一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置，其特征在于：包括机械臂，在机械臂的移动端设置用于小径管路内部喷涂的喷头组件，喷头组件通过伸缩杆与机械臂连接，机械臂上设置用于带动伸缩杆往复运动的伸缩气缸；在喷头组件的移动方向上设有用于固定小径管路的夹持组件，夹持组件下方设置用于收集多余油漆的油漆箱；喷头组件包括喷头和外套在喷头外部的导流罩壳，喷头与外部的油漆供给端接通，导流罩壳内部沿圆周方向等间隔开设若干导流孔，导流孔位于喷射末端的部位相互连通；本实用新型专利技术能够自动进行小径管路内部的油漆喷涂，稳定性好，操作简便，提升管路处理效率；并且回收多余的油漆，重复利用，降低损耗。降低损耗。降低损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置


[0001]本技术涉及管路加工
，具体涉及一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置。

技术介绍

[0002]碳钢管在使用中表面及内部容易腐蚀，因此需进行防锈处理；常规防锈方式为热浸锌或者喷涂防锈漆；但是对于小径管路，例如电缆保护管等管径较小的管，采用热浸锌方式，容易造成内部堵塞，影响使用，并且容易出现锌层不均匀的现象；而对于喷防锈漆的方式，缺乏适用的喷涂设备，现场常采用向管内灌装油漆，在灌装过程中，转动管路，实现内部涂漆，但是此种方式损耗量大，不易操作，效率低下。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现有小径管路内部喷漆缺乏专用设备，油漆损耗大，不易操作，喷涂效率低等不足，本技术公开了一种能够有效固定管路，自动进行喷涂，并且能够进行油漆回收，降低损耗的小径管路内部防锈油漆喷涂装置。
[0004]技术方案：为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置，包括机械臂，在机械臂的移动端设置用于小径管路内部喷涂的喷头组件，喷头组件通过伸缩杆与机械臂连接，机械臂上设置用于带动伸缩杆往复运动的伸缩气缸；在喷头组件的移动方向上设有用于固定小径管路的夹持组件。
[0006]优选地，本技术的机械臂包括立柱和横梁，横梁水平设置在立柱的顶部，横梁的其中一端沿立柱的轴线方向与立柱转动连接，另一端与伸缩杆连接；伸缩杆包括导向杆和喷涂杆，喷涂杆同心套接在导向杆的外部，沿导向杆的长度方向，喷涂杆与导向杆之间滑动连接；伸缩气缸固定在横梁上，伸缩气缸的驱动端与喷涂杆连接，喷头组件设置在喷涂杆的端部。
[0007]优选地，本技术的喷头组件包括喷头和外套在喷头外部的导流罩壳，喷头与外部的油漆供给端接通，导流罩壳内部沿圆周方向等间隔开设若干导流孔，导流孔位于喷射末端的部位相互连通。
[0008]优选地，本技术的导流孔位于喷射末端的部分采用扇形结构。
[0009]优选地，本技术的夹持组件包括环形固定架，沿环形固定架圆周方向等间隔设置若干用于固定小径管路的限位块，沿环形固定架的半径方向设置用于与限位块连接的丝杆，通过旋动丝杆，调整限位块与环形固定架的距离。
[0010]优选地，本技术的环形固定架水平设置，将小径管路沿竖直方向固定；在固定架的底部设置用于回收小径管路多余油漆的油漆箱。
[0011]优选地，本技术的油漆箱包括自上而下依次设置的第一腔体和第二腔体，第一腔体顶部设置用于与小径管路连通的油漆进口，在第一腔体和第二腔体之间设置过滤
层，第二腔体下部设置油漆排放口。
[0012]优选地，本技术的油漆进口中部设置用于支撑小径管路的环形台阶，环形台阶中心形成油漆流入第一腔体流通的通道，环形台阶倾斜设计，倾斜端朝向环形台阶的中心。
[0013]有益效果：本技术所提供的一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置具有如下有益效果：
[0014]1、本技术的喷头组件设置在机械臂的可转动的横梁上，由伸缩气缸驱动伸缩杆，带动喷头组件沿伸缩杆的轴线方向往复移动，进行小径管路内部的喷涂，自动化程度高，自动进行喷涂，提升工作效率。
[0015]2、本技术喷头的外部设置导流罩壳，通过导流罩壳将喷头喷出的油漆引导至流向小径管路的内壁，避免油漆的喷溅，影响现场的施工环境，提升喷涂的均匀性，保证小径管路使用时的防锈效果。
[0016]3、本技术导流罩壳沿圆周方向开设若干导流孔，导流孔位于喷射末端的部分采用向外发散的扇形结构，并且相邻的导流孔边缘相互连通，在进行喷涂时，相邻的两个导流孔内的油漆在喷射末端相互交叉喷出，不留死角，对管路内壁均匀喷涂，无需重复进行喷涂。
[0017]4、本技术设置用于固定小径管路的夹持组件，通过旋动设置在环形固定架上的丝杆，带动限位块沿环形固定架径向移动，将小径管路夹持在环形固定架的中心位置，定位精确，保持喷涂过程中管路的稳定性。
[0018]5、本技术环形固定架水平设置，小径管路被竖直固定在其中心位置，在固定架的底部设置油漆箱，回收多余的油漆，重复使用，降低损耗。
[0019]6、本技术油漆箱包括第一腔体和第二腔体，在第一腔体和第二腔体之间设置过滤层，滤掉残余的杂质后从第二腔体的油漆排放口排出。
[0020]7、本技术第一腔体的油漆进口中部设置用于支撑小径管路的环形台阶，环形台阶中心形成油漆流入第一腔体流通的通道，环形台阶倾斜设计，倾斜端朝向环形台阶的中心，能够满足不同内径的管路需求，同时，避免油漆外流，具有很好的导向作用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术喷头组件结构图；
[0024]图3为本技术夹持组件结构图；
[0025]图4为本技术油漆箱的内部结构图；
[0026]其中，1
‑
机械臂、2
‑
喷头组件、3
‑
伸缩杆、4
‑
伸缩气缸、5
‑
夹持组件、6
‑
立柱、7
‑
横梁、8
‑
导向杆、9
‑
喷涂杆、10
‑
喷头、11
‑
导流罩壳、12
‑
导流孔、13
‑
环形固定架、14
‑
限位块、15
‑
丝杆、16
‑
油漆箱、17
‑
第一腔体、18
‑
第二腔体、19
‑
油漆进口、20
‑
过滤层、21
‑
油漆排放口。
具体实施方式
[0027]下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0028]如图1所示为本技术所提供的一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置，包括机械臂1，在机械臂1的移动端设置用于小径管路内部喷涂的喷头组件2，喷头组件2通过伸缩杆3与机械臂连接，机械臂1上设置用于带动伸缩杆3往复运动的伸缩气缸4；在喷头组件2的移动方向上设有用于固定小径管路的夹持组件5。
[0029]本技术的机械臂1包括立柱6和横梁7，横梁7水平设置在立柱6的顶部，横梁7的其中一端沿立柱的轴线方向与立柱6转动连接，另一端与伸缩杆3连接；伸缩杆3包括导向杆8和喷涂杆9，喷涂杆9同心套接在导向杆8的外部，沿导向杆8的长度方向，喷涂杆9与导向杆8之间滑动连接；伸缩气缸4固定在横梁7上，伸缩气缸4的驱动端与喷涂杆9连接，喷头组件2设置在喷涂杆9的端部。
[0030]如图2所示，本技术的喷头组件2包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置，其特征在于：包括机械臂（1），在机械臂（1）的移动端设置用于小径管路内部喷涂的喷头组件（2），喷头组件（2）通过伸缩杆（3）与机械臂连接，机械臂（1）上设置用于带动伸缩杆（3）往复运动的伸缩气缸（4）；在喷头组件（2）的移动方向上设有用于固定小径管路的夹持组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置，其特征在于：所述机械臂（1）包括立柱（6）和横梁（7），横梁（7）水平设置在立柱（6）的顶部，横梁（7）的其中一端沿立柱的轴线方向与立柱（6）转动连接，另一端与伸缩杆（3）连接；伸缩杆（3）包括导向杆（8）和喷涂杆（9），喷涂杆（9）同心套接在导向杆（8）的外部，沿导向杆（8）的长度方向，喷涂杆（9）与导向杆（8）之间滑动连接；伸缩气缸（4）固定在横梁（7）上，伸缩气缸（4）的驱动端与喷涂杆（9）连接，喷头组件（2）设置在喷涂杆（9）的端部。3.根据权利要求1所述的一种小径管路内部防锈油漆喷涂装置，其特征在于：所述喷头组件（2）包括喷头（10）和外套在喷头外部的导流罩壳（11），喷头（10）与外部的油漆供给端接通，导流罩壳（11）内部沿圆周方向等间隔开设若干导流孔（12），导流孔（12）位于喷射末端的部位相互连通。4.根据权利要求3所述的一种小径管路内部防锈油漆喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞，范金鹏，杨靖庭，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：