一种改善抽余液和抽出液分离效果的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改善抽余液和抽出液分离效果的装置，包括萃取塔、糠醛进料泵、原料油进料泵、增压罐和减压气提塔；所述原料油进料泵将原料油泵入道萃取塔的底部，所述糠醛进料泵将糠醛泵入到萃取塔上部，原料油和糠醛在萃取塔内进行混合萃取；所述萃取塔底部通过抽出泵将抽出液抽出，所述萃取塔上部通过抽余泵将抽余液泵入到增压罐内后进行加压，加压后的抽余液输送到减压气提塔内进行气体处理。本实用新型专利技术提供的改善抽余液和抽出液分离效果的装置，在抽余液到汽提塔中间加一个增压罐，用氮气加压以提升抽余液的流速，改善抽出液和抽余液的分离效果，分离的更彻底，提供更好的焦化原料，有利于生产出优质针状焦。有利于生产出优质针状焦。有利于生产出优质针状焦。

【技术实现步骤摘要】
一种改善抽余液和抽出液分离效果的装置


[0001]本技术涉及生产针状焦生产工艺中的糠醛抽提单元抽余液和抽出液分离
，具体涉及一种改善抽余液和抽出液分离效果的装置。

技术介绍

[0002]针状焦根据原料来源可以分为煤系针状焦和油系针状焦。目前主要以催化油浆为原料生产油系针状焦，根据针状焦的生焦机理，生产针状焦的焦化原料必须满足芳烃含量高，一般芳烃含量达到30％
‑
50％；沥青含量低，不溶物小于2％。
[0003]根据针状焦生产过程中的流程，糠醛抽提单元提供焦化单元的原料，其中饱和烃和芳烃的分离直接关系到焦化原料的芳烃含量，成为生产优质针状焦的重要条件，因此改善分离效果至关重要
[0004]为了解决上述问题，亟需专利技术一种改善抽余液和抽出液分离效果的装置，以提高抽余液和抽出液的分离程度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改善抽余液和抽出液分离效果的装置，有效的提升了抽出液中的芳烃比重，实现了抽出液和抽余液更好的分离效果。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种改善抽余液和抽出液分离效果的装置，包括萃取塔、糠醛进料泵、原料油进料泵、增压罐和减压气提塔；
[0008]所述原料油进料泵将原料油泵入道萃取塔的底部，所述糠醛进料泵将糠醛泵入到萃取塔上部，原料油和糠醛在萃取塔内进行混合萃取；
[0009]所述萃取塔底部通过抽出泵将抽出液抽出，所述萃取塔上部通过抽余泵将抽余液泵入到增压罐内后进行加压，加压后的抽余液输送到减压气提塔内进行气体处理。
[0010]进一步的，所述抽余泵的出口管线上设置氮气管线，所述增压罐为氮气增压罐(即向增压罐内持续通入氮气)。
[0011]进一步的，所述原料油进料泵进口端连接有进料计量泵，所述进料计量泵将计量后的原料油输送到原料油进料泵。
[0012]进一步的，还包括糠醛计量泵和加热炉，所述糠醛计量泵对糠醛进行计量后经溶剂泵加压泵入到加热炉内进行加热，加热后的糠醛由所述的糠醛进料泵将糠醛泵入到萃取塔上部。
[0013]进一步的，所述氮气管线的内输送的氮气压力不小于0.11MPa。
[0014]进一步的，所述增压罐的氮气压力不小于0.11MPa。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术提供的改善改善抽余液和抽出液分离效果的装置，原料油预热至一定温度后经计量由原料泵抽出，加压输送到萃取塔下部；而糠醛经计量后由溶剂泵抽出，加压
输送到加热炉，当加热到一定温度后从萃取塔上部入塔。在萃取塔中进行萃取，抽余液由萃取塔的上部到减压汽提塔进行汽提；抽出液在萃取塔的下部抽出进行下一步处理。
[0017]在萃取的过程中，萃取塔的抽余液在塔的上部聚集，由于抽余液的黏度较大，不利于从萃取塔上部抽出，在抽余液的抽出口增加一条氮气管线，在抽余液到汽提塔中间加一个增压罐，用氮气加压以提升抽余液的流速，以达到改善分离效果的目的。
[0018]本技术提供的改善改善抽余液和抽出液分离效果的装置，在萃取塔抽余液的出口管线上增加一条氮气管线，在抽余液到汽提塔中间加一个增压罐，用氮气加压以提升抽余液的流速，不仅能够让抽余液在后续的分离过程中分离的更彻底，还能够改善抽出液和抽余液的分离效果，分离的更彻底，减少了抽出液中的饱和烃含量，提供了更好的焦化原料，有利于生产出优质针状焦。
[0019]本技术提供的改善改善抽余液和抽出液分离效果的装置，在抽余液靠近萃取塔的管线上新增加一根氮气管线，在抽余液到汽提塔中间加一个增压罐，用氮气加压，操作过程中，打开氮气线阀门，给抽余液增加流速，减少抽出液中的饱和成分，提升抽出液中的芳烃比重，以实现抽出液和抽余液更好的分离效果。
[0020]显然，根据本技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
[0021]以下通过具体实施方式，对本技术的上述内容再作进一步的详细说明；但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例；凡基于本技术的构思所实现的技术均属于本技术的范围。
附图说明
[0022]图1为本技术一种改善抽余液和抽出液分离效果的装置结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1‑
萃取塔；2
‑
糠醛进料泵；3
‑
原料油进料泵；4
‑
增压罐；5
‑
减压气提塔；6
‑
抽出泵；7
‑
抽余泵；8
‑
氮气管线；9
‑
进料计量泵；10
‑
糠醛计量泵；11
‑
加热炉；12
‑
溶剂泵。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术作进一步详细说明。
[0026]如图1所示，本技术一种改善抽余液和抽出液分离效果的装置，包括萃取塔1、糠醛进料泵2、原料油进料泵3、增压罐4和减压气提塔5；
[0027]所述原料油进料泵3将原料油泵入道萃取塔1的底部，所述糠醛进料泵(2)将糠醛泵入到萃取塔1上部，原料油和糠醛在萃取塔1内进行混合萃取；
[0028]所述萃取塔1底部通过抽出泵6将抽出液抽出，所述萃取塔1上部通过抽余泵7将抽余液泵入到增压罐4内后进行加压，加压后的抽余液输送到减压气提塔5内进行气体处理。
[0029]进一步的，所述抽余泵7的出口管线上设置氮气管线8，所述增压罐4为氮气增压罐。
[0030]进一步的，所述原料油进料泵3进口端连接有进料计量泵9，所述进料计量泵9将计量后的原料油输送到原料油进料泵3。
[0031]进一步的，还包括糠醛计量泵10和加热炉11，所述糠醛计量泵10对糠醛进行计量后经溶剂泵12加压泵入到加热炉11内进行加热，加热后的糠醛由所述的糠醛进料泵2将糠醛泵入到萃取塔1上部。
[0032]进一步的，所述氮气管线8的内输送的氮气压力不小于0.11MPa。
[0033]进一步的，所述增压罐4的氮气压力不小于0.11MPa。
[0034]当然，本技术还可有其它多种实施方式，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善抽余液和抽出液分离效果的装置，其特征在于：包括萃取塔(1)、糠醛进料泵(2)、原料油进料泵(3)、增压罐(4)和减压气提塔(5)；所述原料油进料泵(3)将原料油泵入道萃取塔(1)的底部，所述糠醛进料泵(2)将糠醛泵入到萃取塔(1)上部，原料油和糠醛在萃取塔(1)内进行混合萃取；所述萃取塔(1)底部通过抽出泵(6)将抽出液抽出，所述萃取塔(1)上部通过抽余泵(7)将抽余液泵入到增压罐(4)内后进行加压，加压后的抽余液输送到减压气提塔(5)内进行气体处理。2.根据权利要求1所述的一种改善抽余液和抽出液分离效果的装置，其特征在于：所述抽余泵(7)的出口管线上设置氮气管线(8)，所述增压罐(4)为氮气增压罐。3.根据权利要求1所述的一种改善抽余液和抽出液分离效果...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新雷，李兴涛，马宇鹏，
申请(专利权)人：山东亿维新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：