一种海泡石复合纸、其制备方法和用途技术

本发明专利技术提供一种海泡石复合纸、其制备方法和用途，具体地，本发明专利技术提供一种海泡石复合纸的制备方法，其包括以下步骤：(1)将海泡石与发雾剂按重量比为1：(10

【技术实现步骤摘要】
一种海泡石复合纸、其制备方法和用途


[0001]本专利技术涉及加热非燃烧产品领域，具体涉及一种海泡石复合纸、其制备方法和用途。

技术介绍

[0002]加热非燃烧卷烟(HnB)是一种新型烟草制品，主要通过热源加热烟弹发烟，在非燃烧状态下产生供消费者吸入的烟雾，减少了常规卷烟中燃烧和热裂解产生的有害烟气成分，且不产生侧流烟气。
[0003]加热非燃烧的发雾量是影响加热非燃烧抽吸感受的重要因素，而加热不燃烧烟草制品的受热温度较低(200-500℃)就常常带来加热不燃烧制品烟雾释放量低、香气不足等问题。目前，大部分的方案都采用增加雾化剂负载量的方式，但加热不燃烧烟草原料的负载雾化剂的能力有限，加入到烟草原料中的雾化剂很容易被烟草原料吸收且被因机械挤压流失。

技术实现思路

[0004]本专利技术以海泡石作为发雾剂载体，并将其和非烟草纤维浆料混合抄造成纸张。所述纸张可明显提高发雾剂负载量，在此基础上制得的新型卷烟能够实现快速、均匀、大量释放烟雾的效果，提高受众感官体验，对于丰富加热非燃烧卷烟载发雾剂形式具有较为重要的意义。
[0005]因此，在一个方面，本专利技术提供一种海泡石复合纸的制备方法，其包括以下步骤：
[0006](1)将海泡石与发雾剂按重量比为1：(10-50)在15-30℃混合5min-1h(例如0.5h)，固液分离，收集固态物并干燥(例如阴干)；
[0007](2)将步骤(1)得到的固态物加入非烟草纤维浆料，依次进行散浆和打浆处理，得混合浆料，其中所述非烟草纤维浆料和固态物的重量比为(0.5-1.5)：1；
[0008](3)将步骤(2)中所述混合浆料进行抄造处理，得所述海泡石复合纸。
[0009]在一些实施方案中，步骤(1)中所述海泡石粒径为50-100目，例如50目、60目、70目、80目90目或100目。
[0010]在一些实施方案中，在步骤(1)前，还包括将所述海泡石进行干燥和/或活化的步骤。
[0011]在一些实施方案中，在40-100℃(例如80℃)进行所述干燥。在一些实施方案中，干燥1-48h，例如1h、5h、10h、24h、36h或48h。
[0012]在一些实施方案中，干燥完成后进行所述活化。在一些实施方案中，所述活化是指用低浓度无机酸处理。在一些实施方案中，所述无机酸选自盐酸、硝酸、硫酸和醋酸等。
[0013]在一些实施方案中，步骤(1)中所述发雾剂选自丙三醇、丙二醇或酒精中的一种或多种。
[0014]在一些实施方案中，步骤(1)中所述海泡石与发雾剂的重量比为1：10、1:15、1:20、
1:30、1:40或1:50。
[0015]在一些实施方案中，步骤(1)固态物中发雾剂负载量为80％～99％(例如80％、85％、90％或96％)。
[0016]在一些实施方案中，步骤(2)中所述非烟草浆料选自针叶木浆、阔叶木浆、麻浆中的一种或多种。
[0017]在一些实施方案中，步骤(2)中所述非烟草浆料中还加有下述的一种或多种助剂：0.1-5份的助留剂，0.1-5份的施胶剂和1-10份的填充剂。
[0018]在一些实施方案中，所述非烟草浆料中还加有下述的一种或多种：0.1-2份的助留剂，0.1-2份的施胶剂和3-10份的填充剂。
[0019]在一些实施方案中，所述助留剂选自聚丙烯酰胺、聚氧乙烯和有机胺(铵盐)类助留剂。
[0020]在一些实施方案中，所述施胶剂选自浆内施胶剂和表面施胶剂。在一些实施方案中，所述浆内施胶剂选自松香、未改性或改性淀粉(PVA)、烷基烯酮二聚体(AKD)、烯基琥珀酸酐(ASA)。在一些实施方案中，所述表面施胶剂选自改性淀粉、石蜡乳液、苯乙烯-马来酸酐和羧甲基纤维素。
[0021]在一些实施方案中，所述填充剂选自高岭土、滑石粉、炭黑、氧化铝粉、玻璃粉、石墨和硅藻土。
[0022]在一些实施方案中，所述助剂重量占所述非烟草浆料的7％～30％(例如7％、10％、15％、20％、25％或30％)。
[0023]在一些实施方案中，步骤(2)中所述非烟草纤维浆料和固态物的重量比为0.5:1、0.8:1、1：1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1或1.5:1。
[0024]在一些实施方案中，步骤(2)中所述散浆操作条件为：按固液比1:1加水，并在40-70℃下进行散浆处理；
[0025]在一些实施方案中，步骤(2)中所述打浆操作条件为：将散浆处理好的浆料放入打浆机中，直至达到打浆度为20-40
°
SR。
[0026]在一些实施方案中，步骤(2)中所述混合浆料的浓度为3-15％，例如3％，4％，5％，6％，7％，8％，9％，10％，11％，12％，13％，14％或15％。
[0027]在一些实施方案中，步骤(3)中所述抄造操作条件为：烘缸速度为1200-1700m/min，烘缸压力为2.0-5.0bar。
[0028]在一些实施方案中，在步骤(3)后还包括对所述纸张进行干燥、剪裁、压光和/或包装的步骤。
[0029]在一些实施方案中，所述活性炭纤维复合纸的纸张厚度为145～210um，抗张强度为450-780N/m。
[0030]在一些实施方案中，所述活性炭纤维复合纸中发雾剂负载量为10-30％(例如10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、25％或30％)。
[0031]在另一个方面，本专利技术提供一种载发雾剂的纸张，其通过上述方法制备得到。
[0032]在另一个方面，本专利技术提供一种加热非燃烧卷烟的叶组配方，其包含上述载发雾剂的纸张以及烟丝。
[0033]在一些实施方案中，所述纸张为面积为0.5-2mm2的碎片。
[0034]在一些实施方案中，所述纸张与烟丝的重量比为(0.1-0.5)：1；优选为(0.1-0.2)：1。
[0035]在另一个方面，本专利技术提供一种加热非燃烧卷烟的烟草段，其叶组配方如上文中所述。
[0036]在另一个方面，本专利技术提供一种加热非燃烧卷烟，其包括上述的烟草段。
[0037]本文中所述载发雾剂的纸张在制备加热非燃烧烟草制品中的用途。在一些实施方案中，所述烟草制品为卷烟或烟草段。
[0038]在本申请中，如无相反教导，“份”指重量(或质量)份数、“％”指重量(或质量)百分数。
[0039]专利技术的有益效果
[0040]本专利技术提供一种海泡石复合纸的制备方法。由此制得的纸张无明显异味与不良残留，可用于制备加热非燃烧烟草制品，并可显著提高发雾剂负载量，实现快速、均匀、大量释放烟雾的效果，提高受众感官体验，同时对于丰富加热非燃烧卷烟载发雾剂形式具有较为重要的意义。
具体实施方式
[0041]下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海泡石复合纸的制备方法，其包括以下步骤：(1)将海泡石与发雾剂按重量比为1：(10-50)在15-30℃混合5min-1h，固液分离，收集固态物并干燥；(2)将步骤(1)得到的固态物加入非烟草纤维浆料，依次进行散浆和打浆处理，得混合浆料，其中所述非烟草纤维浆料和固态物的重量比为(0.5-1.5)：1；(3)将步骤(2)中所述混合浆料进行抄造处理，得所述海泡石复合纸。2.权利要求1的方法，其中步骤(1)中所述海泡石粒径为50-100目；优选地，在步骤(1)前，还包括将所述海泡石进行干燥和/或活化的步骤；优选地，所述干燥在40-100℃进行，优选干燥1-48h；优选地，所述活化是指用低浓度(1-10％)的无机酸(例如盐酸、硝酸、硫酸和醋酸)处理。3.权利要求1或2任一项的方法，其中步骤(1)中所述发雾剂选自丙三醇、丙二醇或酒精中的一种或多种；优选地，步骤(1)固态物中发雾剂负载量为80％～99％。4.权利要求1至3任一项的方法，其中步骤(2)中所述非烟草浆料选自针叶木浆、阔叶木浆、麻浆中的一种或多种；优选地，步骤(2)中所述非烟草浆料中还加有下述的一种或多种助剂：0.1-5份的助留剂，0.1-5份的施胶剂和1-10份的填充剂；进一步优选地，所述非烟草浆料中还加有下述的一种或多种：0.1-2份的助留剂，0.1-2份的施胶剂和3-10份的填充剂；优选地，所述助留剂选自聚丙烯酰胺、聚氧乙烯和有机胺(铵盐)类助留剂；优选地，所述施胶剂选自浆内施胶剂和表面施胶剂；优选自松香、未改性和改性淀粉(PVA)、烷基烯酮二聚体(AKD)、烯基琥珀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雯，徐建荣，郑泉兴，杨斌，陈河祥，余玉梅，陈欣，张国强，张颖璞，郑琳，陈辉，方钲中，赖炜扬，
申请(专利权)人：福建中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：