一种低烟无卤阻燃纸及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种低烟无卤阻燃纸及其制备方法，属于阻燃纸技术领域。本发明专利技术以水镁石粉料作为阻燃纸阻燃剂的主要成分，其具有良好的阻燃、抑烟效果，能够降低纸张燃烧过程的发烟量，经有机改性后，水镁石粉料能够与纤维充分结合，在赋予纸张阻燃、抑烟效果的同时，能够赋予纸张良好的强度和耐折性。本发明专利技术在阻燃原纸表面涂布含有第二份水镁石粉料和三氧化二锑的阻燃液，能够进一步提高阻燃纸的阻燃性能。本发明专利技术以水镁石、三氧化二锑作为阻燃纸的阻燃剂，避免了含卤阻燃剂的使用，可减少在其高温或者燃烧时产生的有毒、腐蚀性气体，更为绿色环保。同时，本发明专利技术使用水镁石粉料作为阻燃纸阻燃剂的主要成分，其来源广泛、成本低廉，适于工业推广应用。适于工业推广应用。适于工业推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种低烟无卤阻燃纸及其制备方法


[0001]本专利技术涉及阻燃纸
，特别涉及一种低烟无卤阻燃纸及其制备方法。

技术介绍

[0002]阻燃纸是一类具有特殊用途的纸基材料，属于特种纸领域，在建筑、绝缘、装饰、汽车、航天等领域所起的作用是其他材料无法替代的，此类纸张应具有难燃、抑烟、耐高温等特性。我国阻燃纸的研究相比国外起步较晚，但已取得性能优良的纸种。国内目前阻燃纸的生产方法主要有两种，一种是利用具有阻燃性的纤维为原料抄造阻燃纸；另一种是将阻燃剂通过涂布、浆内添加和浸渍等方法制得阻燃纸。前一种方法因成本和原材料的原因生产受到限制，对于后一种方法来说，阻燃剂的选择则是生产阻燃纸的一个关键因素。
[0003]目前，现有的阻燃剂主要有三氧化二锑、十溴二苯乙烷、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝等，其具有良好的阻燃效果，但是在抑烟效果方面并不理想。阻燃纸在公共场所的应用较多，而大部分公共场所的大型火灾现场发现，出现人员伤亡往往是燃烧过程烟量过大被熏致死，因此阻燃纸的抑烟效果就显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种低烟无卤阻燃纸及其制备方法。本专利技术提供的低烟无卤阻燃纸具有良好的抑烟效果。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种低烟无卤阻燃纸的制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)将第一份水镁石粉料、有机改性剂和水混合，依次进行固液分离和干燥，得到有机改性水镁石粉料；
[0008](2)将打浆后的纤维浆料与所述有机改性水镁石粉料混合，进行抄制，得到阻燃原纸；
[0009](3)在所述阻燃原纸表面涂布阻燃液，得到低烟无卤阻燃纸；所述阻燃液的阻燃成分为第二份水镁石粉料和三氧化二锑。
[0010]优选的，所述第一份水镁石粉料的粒径为300～400目；所述第二份水镁石粉料的粒径为6000～8000目。
[0011]优选的，所述步骤(1)中，有机改性剂为淀粉、十二烷基磺酸钠、聚乙烯亚胺、六偏磷酸钠和聚氨基酰胺中的一种或几种。
[0012]优选的，所述有机改性剂与第一份水镁石粉料的质量比为0.5～1.5:100。
[0013]优选的，所述淀粉为糊化淀粉，所述糊化淀粉的糊化温度为90～95℃，糊化时间为20～30min。
[0014]优选的，所述步骤(2)中纤维浆料的打浆度为40～50
°
SR，打浆时间为30～40min；
[0015]所述打浆后纤维浆料的质量浓度为0.6～0.7％。
[0016]优选的，所述步骤(2)中，有机改性水镁石粉料的质量为纤维浆料干重的30～
50％。
[0017]优选的，以质量百分含量计，所述阻燃液包括以下成分：
[0018][0019]优选的，所述阻燃液的涂布量为35～55g/m2；
[0020]所述涂布的方式为双面单层涂布。
[0021]本专利技术提供了上述制备方法制备得到的低烟无卤阻燃纸，所述低烟无卤阻燃纸内部含有有机改性水镁石粉料，表面涂布有阻燃液，所述阻燃液的阻燃成分为水镁石粉料和三氧化二锑。
[0022]本专利技术提供了一种低烟无卤阻燃纸的制备方法，包括以下步骤：(1)将第一份水镁石粉料、有机改性剂和水混合，依次进行固液分离和干燥，得到有机改性水镁石粉料；(2)将打浆后的纤维浆料与所述有机改性水镁石粉料混合，进行抄制，得到阻燃原纸；(3)在所述阻燃原纸表面涂布阻燃液，得到低烟无卤阻燃纸；所述阻燃液的阻燃成分为第二份水镁石粉料和三氧化二锑。本专利技术以水镁石粉料作为阻燃纸阻燃剂的主要成分，其具有良好的阻燃、抑烟效果，能够降低纸张燃烧过程的发烟量，经有机改性后，水镁石粉料能够与纤维充分结合，在赋予纸张阻燃、抑烟效果的同时，能够赋予纸张良好的强度和耐折性。本专利技术在阻燃原纸表面涂布含有第二份水镁石粉料和三氧化二锑的阻燃液，能够进一步提高阻燃纸的阻燃性能。本专利技术以水镁石、三氧化二锑作为阻燃纸的阻燃剂，不使用含卤阻燃剂，可减少在其高温或者燃烧时产生的有毒、腐蚀性气体，更为绿色环保。
[0023]同时，本专利技术使用水镁石粉料作为阻燃纸阻燃剂的主要成分，其来源广泛、成本低廉，适于工业推广应用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术低烟无卤阻燃纸的制备流程图。
具体实施方式
[0025]本专利技术提供了一种低烟无卤阻燃纸的制备方法，包括以下步骤：
[0026](1)将第一份水镁石粉料、有机改性剂和水混合，依次进行固液分离和干燥，得到有机改性水镁石粉料；
[0027](2)将打浆后的纤维浆料与所述有机改性水镁石粉料混合，进行抄制，得到阻燃原纸；
[0028](3)在所述阻燃原纸表面涂布阻燃液，得到低烟无卤阻燃纸；所述阻燃液的阻燃成分为第二份水镁石粉料和三氧化二锑。
[0029]本专利技术将第一份水镁石粉料、有机改性剂和水混合，依次进行固液分离和干燥，得到有机改性水镁石粉料。在本专利技术中，所述第一份水镁石粉料的粒径优选为300～400目，更
优选为350目。
[0030]在本专利技术中，所述第一份水镁石粉料优选由水镁石精矿破碎、研磨得到。在本专利技术中所述水镁石精矿的纯度优选≥85％，更优选为90～95％。本专利技术对所述破碎和研磨的方式没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的破碎和研磨方式即可。在进行破碎前，本专利技术优选对水镁石精矿依次进行水洗和干燥，以去除水镁石精矿中的杂质。
[0031]在本专利技术中，所述有机改性剂优选为淀粉、十二烷基磺酸钠、聚乙烯亚胺、六偏磷酸钠和聚氨基酰胺中的一种或几种，更优选为淀粉。在本专利技术中，所述有机改性剂与第一份水镁石粉料的质量比优选为0.5～1.5:100，更优选为0.8～1.2:100。在本专利技术中，所述第一份水镁石粉料、有机改性剂和水混合后所得混合液中，有机改性剂的质量浓度优选为1～3％，更优选为2％。
[0032]本专利技术对所述混合的方式没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的混合方式即可，具体的如搅拌混合。在本专利技术中，所述固液分离的方式优选为对混合后所得混合液进行静置沉淀、倒去上层液体。本专利技术对所述干燥的放肆没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的干燥方式即可。
[0033]在本专利技术中，所述淀粉优选为糊化淀粉，所述糊化淀粉的糊化温度优选为90～95℃，糊化时间优选为20～30min，更优选为25min。
[0034]在本专利技术中，当所述有机改性剂为淀粉时，所述第一份水镁石粉料、有机改性剂和水混合的方式优选为：
[0035]将淀粉与一部分水混合，进行加热糊化，得到糊化淀粉；
[0036]将第一份水镁石粉料与剩余水混合，得到水镁石浆料；
[0037]将所述糊化淀粉与水镁石浆料混合，依次进行固液分离和干燥，得到有机改性水镁石粉料。
[0038]本专利技术通过对第一份水镁石粉料进行有机改性，能够提高水镁石粉料与纸纤维的相容性，从而提高纸张的强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低烟无卤阻燃纸的制备方法，包括以下步骤：(1)将第一份水镁石粉料、有机改性剂和水混合，依次进行固液分离和干燥，得到有机改性水镁石粉料；(2)将打浆后的纤维浆料与所述有机改性水镁石粉料混合，进行抄制，得到阻燃原纸；(3)在所述阻燃原纸表面涂布阻燃液，得到低烟无卤阻燃纸；所述阻燃液的阻燃成分为第二份水镁石粉料和三氧化二锑。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一份水镁石粉料的粒径为300～400目；所述第二份水镁石粉料的粒径为6000～8000目。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，有机改性剂为淀粉、十二烷基磺酸钠、聚乙烯亚胺、六偏磷酸钠和聚氨基酰胺中的一种或几种。4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述有机改性剂与第一份水镁石粉料的质量比为0.5～1.5:100。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述淀粉为糊化...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平飞，徐永华，彭鹤松，贺欣欣，宋建强，刘伟强，
申请(专利权)人：海城新广源粉体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：