一种黑滑石增白复合粉体及其制备方法技术

本发明专利技术属于精细化工技术领域，公开了一种黑滑石增白复合粉体及其制备方法。本发明专利技术所述方法包括以下步骤：黑滑石原矿经破碎、干法研磨，得到黑滑石粉体；将黑滑石粉体与水混合，配制成粉体浆料，与研磨助剂、分散剂混合后进行恒温湿法研磨，制得黑滑石浆料；将黑滑石浆料与二氧化钛浆料、絮凝剂混合研磨，进行液相机械力化学包覆，得到核

【技术实现步骤摘要】
一种黑滑石增白复合粉体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及精细化工
，尤其涉及一种黑滑石增白复合粉体及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国黑滑石资源储量丰富、品质优良，但由于其自然白度仅为60％左右甚至更低，很大程度上限制了黑滑石的广泛应用，只能用于对颜色没有要求的低档产业，如：黑色橡胶、黑色电缆、黑色改性塑料等行业。为了扩大黑滑石的应用领域，使其在一些对白度和色彩有要求的材料领域也能使用，如：涂料、白色家电改性塑料、白色或彩色线缆等行业，现有的工艺是通过对黑滑石进行800～1300℃的煅烧除去原矿中的有机质和游离碳来提高其白度。有研究认为：碳在750℃已经可以完全去除，但在黑滑石中的碳经过750℃下煅烧1h，仍有0.17％的碳残留，直至1200℃滑石Mg3[Si4O
10
](OH)2完全分解后，碳才基本消失，这种方法使得黑滑石矿产资源的利用率低，能耗高，利用成本大。
[0003]因此，如何提供一种利用率高、节能环保的黑滑石增白方法，有着重要的资源利用价值。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种黑滑石增白复合粉体及其制备方法，解决现有黑滑石矿产资源利用率低、利用能耗高的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种黑滑石增白复合粉体的制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)破碎、干法研磨：黑滑石原矿经粗破碎、清洗、一次破碎、二次破碎，然后进行干法研磨，得到黑滑石粉体；
[0008](2)湿法研磨：将黑滑石粉体与水混合，配制成固含量为60～70％的粉体浆料；将所述粉体浆料与研磨助剂、分散剂混合后进行恒温湿法研磨，制得黑滑石浆料；
[0009](3)机械力化学包覆：将黑滑石浆料与二氧化钛浆料、絮凝剂混合研磨，进行液相机械力化学包覆，得到核
‑
壳复合浆料；
[0010](4)后处理：将核
‑
壳复合浆料经闪蒸干燥、解聚打散后，得到黑滑石增白复合粉体。
[0011]进一步的，在所述一种黑滑石增白复合粉体的制备方法中，步骤(2)中，所述研磨助剂为聚乙二醇与木质素磺酸钙的混合物，聚乙二醇的用量为黑滑石粉体质量的3～5
‰
，木质素磺酸钙的用量为黑滑石粉体质量的4～6
‰
。
[0012]进一步的，在所述一种黑滑石增白复合粉体的制备方法中，步骤(2)中，所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠的混合物，亚甲基二萘磺酸钠的用量为黑滑石粉体质量的4～6
‰
，十二烷基苯磺酸钠的用量为黑滑石粉体质量的3～5
‰
。
[0013]进一步的，在所述一种黑滑石增白复合粉体的制备方法中，步骤(2)中，所述恒温
湿法研磨的转速为2500～3000r/min，所述恒温湿法研磨的时间为1～3h，所述恒温湿法研磨的温度为70～80℃。
[0014]进一步的，在所述一种黑滑石增白复合粉体的制备方法中，步骤(3)中，所述二氧化钛浆料的固含量为30～40％，所述二氧化钛浆料中二氧化钛粉体的平均粒径为0.1～0.3μm，所述二氧化钛浆料与所述黑滑石浆料的质量比为1：30～50。
[0015]进一步的，在所述一种黑滑石增白复合粉体的制备方法中，步骤(3)中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚苯乙烯磺酸钠的混合物，聚丙烯酰胺和聚苯乙烯磺酸钠的质量比为0.8～1.2：1，所述絮凝剂的用量为二氧化钛浆料中二氧化钛质量的2～4
‰
。
[0016]进一步的，在所述一种黑滑石增白复合粉体的制备方法中，步骤(3)中，所述混合研磨的转速为300～600r/min，所述混合研磨的时间为1～3h，所述混合研磨的温度为80～90℃。
[0017]本专利技术还提供了一种黑滑石增白复合粉体的制备方法制得的黑滑石增白复合粉体。
[0018]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0019]本专利技术在搅拌研磨过程中利用液相机械力化学作用将二氧化钛包覆在黑滑石粉体表面，并在研磨过程中加入了絮凝剂，可减少粉体间的静电排斥力，促进粉体颗粒的包覆，与现有的煅烧增白相比，显著提升了黑滑石的白度，在一些对白度和色彩有要求的材料领域如涂料、白色家电改性塑料、白色或彩色线缆等行业也能运用，扩大了黑滑石的应用领域，并且无需高能耗即可增白，提高了黑滑石的资源利用率，符合节能环保的要求。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本专利技术所述黑滑石增白复合粉体的制备方法的工艺流程图；
[0022]图2为本专利技术实施例1产品放大2000倍的SEM图；
[0023]图3为本专利技术实施例1产品放大5000倍的SEM图。
具体实施方式
[0024]本专利技术提供了一种黑滑石增白复合粉体的制备方法，包括以下步骤：
[0025](1)破碎、干法研磨：黑滑石原矿经粗破碎、清洗、一次破碎、二次破碎，然后送入198型环辊磨中进行干法研磨，得到400目黑滑石粉体；
[0026](2)湿法研磨：将400目黑滑石粉体与水混合，配制成固含量为60～70％的粉体浆料；将所述粉体浆料与研磨助剂、分散剂混合后送入3600L的立式搅拌磨中进行恒温湿法研磨，制得5000目黑滑石浆料；
[0027](3)机械力化学包覆：将5000目黑滑石浆料与二氧化钛浆料、絮凝剂混合研磨，进行液相机械力化学包覆，得到核
‑
壳复合浆料；
[0028](4)后处理：将核
‑
壳复合浆料经闪蒸干燥、解聚打散、布袋收集、成品包装后，得到黑滑石增白复合粉体；
[0029]后处理中，各步骤具体的为：
[0030]闪蒸干燥：将核
‑
壳复合浆料泵入快速闪蒸干燥机，采用洁净的热空气进行闪蒸干燥；
[0031]解聚打散：将收集后的粉体经螺旋铰刀喂料器进入解聚打散机，使团聚的粉体得到解散，保持原生粒子的粒径；
[0032]布袋收集：将经过干燥后的粉体经布袋收集；
[0033]成品包装：将高速搅拌后的粉体经自动包装机包装。
[0034]在本专利技术中，步骤(2)所述粉体浆料的固含量优选为60～70％，进一步优选为64～68％，更优选为65％。
[0035]在本专利技术中，步骤(2)所述研磨助剂优选为聚乙二醇与木质素磺酸钙的混合物。
[0036]在本专利技术中，所述聚乙二醇的用量优选为黑滑石粉体质量的3～5
‰
，进一步优选为4.5～5
‰
，更优选为5
‰
。
[0037]在本专利技术中，所述木质素磺酸钙的用量优选为黑滑石粉体质量的4～6
‰
，进一步优选为5～6
‰
，更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑滑石增白复合粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)破碎、干法研磨：黑滑石原矿经粗破碎、清洗、一次破碎、二次破碎，然后进行干法研磨，得到黑滑石粉体；(2)湿法研磨：将黑滑石粉体与水混合，配制成固含量为60～70％的粉体浆料；将所述粉体浆料与研磨助剂、分散剂混合后进行恒温湿法研磨，制得黑滑石浆料；(3)机械力化学包覆：将黑滑石浆料与二氧化钛浆料、絮凝剂混合研磨，进行液相机械力化学包覆，得到核
‑
壳复合浆料；(4)后处理：将核
‑
壳复合浆料经闪蒸干燥、解聚打散后，得到黑滑石增白复合粉体。2.如权利要求1所述的一种黑滑石增白复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述研磨助剂为聚乙二醇与木质素磺酸钙的混合物，聚乙二醇的用量为黑滑石粉体质量的3～5
‰
，木质素磺酸钙的用量为黑滑石粉体质量的4～6
‰
。3.如权利要求2所述的一种黑滑石增白复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠的混合物，亚甲基二萘磺酸钠的用量为黑滑石粉体质量的4～6
‰
，十二烷基苯磺酸钠的用量为黑...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建强，甘昆秀，钟晨，刘伟强，贺欣欣，
申请(专利权)人：海城新广源粉体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：