一种低品位滑石粉及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于非金属矿的制备技术领域，提供了一种低品位滑石粉及其制备方法和应用，包含以下步骤：滑石粉与研磨剂溶液混合，球磨得到中间产物；将中间产物与改性剂溶液混合反应后即得所述低品位滑石粉。本发明专利技术通过控制滑石粉细度，使滑石粉与研磨助剂溶液更好的融合，提高了研磨效率，同时由于细度变细，球磨机中无需进行撵碎研磨处理，因此可以提高球磨机中小粒径研磨介质的比例，进一步提高研磨效率，并通过表面改性处理降低了产品的吸油量，提高了与下游树脂的相容性。将本发明专利技术制备得到的滑石粉应用于经济型建筑涂料配方中，可完全替代配方中的高岭土，兼顾涂膜的遮盖力和耐洗刷性能，明显降低配方成本。明显降低配方成本。明显降低配方成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低品位滑石粉及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及非金属矿的制备
，尤其涉及一种低品位滑石粉及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]滑石是一种常见的硅酸盐矿物材料，是自然界中已知的矿物材料中硬度最低的一种，具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等一系列特点。但目前滑石粉加工成本高昂，严重限制了其使用。因此，如何在低成本的加工条件下实现滑石的超细化一直是行业急需解决的问题之一。
[0003]在经济型的建筑涂料配方中，为了降低配方成本，减少钛白粉的用量，常常会添加大量的煅烧高岭土来提高遮盖力，但是由于煅烧高岭土的吸油量较大，因此对涂膜的耐洗刷性能的影响较大，需要额外提升乳液的含量来提高耐洗刷性能，无形中又增加了配方成本，两者相互抵消后对降低配方的成本作用不是很明显。因此，如何在降低配方成本的情况下兼顾涂膜的遮盖力和耐洗刷性能是行业的难题之一。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低品位滑石粉及其制备方法和应用。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种低品位滑石粉的制备方法，包含以下步骤：
[0007](1)将滑石粉与研磨剂溶液混合，球磨得到中间产物；
[0008](2)将中间产物与改性剂溶液混合反应后即得所述低品位滑石粉。
[0009]作为优选，所述滑石粉的D50为16～18μm。
[0010]作为优选，所述研磨剂溶液包含研磨剂和水；所述研磨剂与水的质量体积比为1g：5～10mL。
[0011]作为优选，所述研磨剂包含聚羧酸钠和聚乙烯醇；所述聚羧酸钠和聚乙烯醇的质量比为1～3：1；所述研磨剂的质量为滑石粉质量的3～7
‰
。
[0012]作为优选，所述球磨的介质包含直径为5～15mm的钢球、直径为18～25mm的钢球和直径为35～45mm的钢球；所述直径为5～15mm的钢球、直径为18～25mm的钢球和直径为35～45mm的钢球的质量比为2～4：2～4：3～5；所述球磨的介质填充率为30～40％；所述球磨的时间为30～45min。
[0013]作为优选，步骤(2)中所述改性剂溶液包含改性剂和水；所述改性剂与水的质量体积比为1g：1～3mL；所述改性剂的质量为滑石粉质量的5～10
‰
。
[0014]作为优选，所述改性剂包含甲基丙烯酸和甲基丙烯基酰氧基硅烷；所述甲基丙烯酸和甲基丙烯基酰氧基硅烷的质量比为3～5：1。
[0015]作为优选，步骤(2)中所述混合反应的温度为100～120℃；所述混合反应的时间为30～40min。
[0016]本专利技术还提供了所述制备方法得到的低品位滑石粉。
[0017]本专利技术还提供了所述低品位滑石粉在建筑涂料中的应用。
[0018]本专利技术具有以下优点：
[0019]本专利技术提供了一种低品位滑石粉的制备方法，包含以下步骤：将滑石粉与研磨剂溶液混合，球磨得到中间产物；将中间产物与改性剂溶液混合反应后即得所述低品位滑石粉。
[0020]本专利技术通过控制滑石粉细度，使滑石粉与研磨助剂溶液更好的融合，提高了研磨效率，同时由于细度变细，球磨机中无需进行撵碎研磨处理，因此可以提高球磨机中小粒径研磨介质的比例，从而进一步提高研磨效率，与传统生产超细滑石粉工艺相比，极大程度的降低了生产能耗。
[0021]本专利技术还提供了一种低品位滑石粉在建筑涂料中的应用。本专利技术选用二氧化硅含量在20～30％的低品位滑石为原矿，兼顾了可磨性的同时降低了吸油量。并通过表面改性处理进一步降低了产品的吸油量，提高了与下游树脂的相容，应用于经济型建筑涂料配方中，可完全替代配方中的高岭土，兼顾涂膜的遮盖力和耐洗刷性能，明显降低配方成本。
附图说明
[0022]图1为实施例1的具体流程示意图。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供了一种低品位滑石粉的制备方法，包含以下步骤：
[0024](1)将滑石粉与研磨剂溶液混合，球磨得到中间产物；
[0025](2)将中间产物与改性剂溶液混合反应后即得所述低品位滑石粉。
[0026]在本专利技术中，将滑石原矿清洗、晾干和两段鄂氏破碎后得滑石粉颗粒，将滑石粉颗粒放入环辊磨中进行粗磨，经分级、收集后得到滑石粉。
[0027]在本专利技术中，所述滑石原矿的二氧化硅含量优选为20～30％，进一步优选为23～27％，更优选为24～26％。
[0028]在本专利技术中，二氧化硅含量在20～30％滑石矿具有较高的硬度以及较优异的可磨性，利用其制备出的低品位滑石粉吸油量也会较低，产品应用在下游时对涂膜的耐洗刷性能影响更小。
[0029]在本专利技术中，所述滑石粉颗粒的直径优选为10～30mm，进一步优选为15～25mm，更优选为18～22mm。
[0030]在本专利技术中，步骤(1)所述的滑石粉的D50优选为16～18μm，进一步优选为16.5～17.5μm，更优选为16.8～17.2μm。
[0031]在本专利技术中，选用滑石粉D50为16～18μm的物料可以减少传统球磨机前面的撵碎步骤，无需对球磨机进行分仓，直接全仓进行超细研磨，有助于提高物料的研磨效率。
[0032]在本专利技术中，所述研磨剂溶液包含研磨剂和水。
[0033]在本专利技术中，所述研磨剂与水的质量体积比优选为1g：5～10mL，进一步优选为1g：6～9mL，更优选为1g：7～8mL。
[0034]在本专利技术中，所述研磨剂包含聚羧酸钠和聚乙烯醇。
[0035]在本专利技术中，所述聚羧酸钠和聚乙烯醇的质量比优选为1～3：1，进一步优选为1.2～2.8：1，更优选为1.5～2.5：1。
[0036]在本专利技术中，所述研磨剂的质量优选为滑石粉质量的3～7
‰
，进一步优选为4～6
‰
，更优选为4.5～5.5
‰
。
[0037]在本专利技术中，在螺旋绞刀输送滑石粉的过程中加入研磨剂溶液。
[0038]在本专利技术中，所述研磨剂溶液的加入方式优选为喷雾式加入。
[0039]在本专利技术中，滑石粉和研磨剂溶液经螺旋绞刀输送进入高混机中进行混合。
[0040]在本专利技术中，利用高混机的高剪切力使研磨助剂与滑石粉粗粉的接触更加充分和均匀，有效避免了由于滑石粉自生假比重较小，物料较蓬松，研磨助剂在螺旋绞刀中无法充分混匀的缺点。
[0041]在本专利技术中，所述混合的时间优选为10～20min，进一步优选为12～18min，更优选为14～16min。
[0042]在本专利技术中，高混机的混合结束后进行下一步的球磨。
[0043]在本专利技术中，所述球磨的机器优选为单仓球磨机。
[0044]在本专利技术中，所述单仓球磨机的球仓体积优选为1.83
×
7.2m。
[0045]在本专利技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低品位滑石粉的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)将滑石粉与研磨剂溶液混合，球磨得到中间产物；(2)将中间产物与改性剂溶液混合反应后即得所述低品位滑石粉。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述滑石粉的D50为16～18μm。3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述研磨剂溶液包含研磨剂和水；所述研磨剂与水的质量体积比为1g：5～10mL。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述研磨剂包含聚羧酸钠和聚乙烯醇；所述聚羧酸钠和聚乙烯醇的质量比为1～3：1；所述研磨剂的质量为滑石粉质量的3～7
‰
。5.如权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述球磨的介质包含直径为5～15mm的钢球、直径为18～25mm的钢球和直径为35～45mm的钢球；所述直径为5～15mm的钢球、直径为18～...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永华，吴维冰，邹检生，温云祥，贺欣欣，
申请(专利权)人：海城新广源粉体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：