一种减害卷烟纸及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种减害卷烟纸及其制备方法，制备方法包括：将竹子去皮后切块，造粒制得竹颗粒；制备纤维素水凝胶；用无水乙醇浸泡纤维素水凝胶一段时间后，将纤维素凝胶冷冻干燥，得到纤维素气凝胶；将混合颗粒、纤维素气凝胶、阿拉伯胶水溶液和羧甲基纤维素钠混合均匀，常温下风干后，得到减害颗粒，其中，混合颗粒由质量比为1:(1

【技术实现步骤摘要】
一种减害卷烟纸及其制备方法


[0001]本专利技术涉及卷烟制造领域，更具体地，涉及一种减害卷烟纸及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着消费者对健康的关注度越来越高，卷烟减害技术成为卷烟制造厂家重点关注的研究点。
[0003]现有的卷烟减害技术主要分为两种，一种是对烟草烟叶进行处理达到减害目的，另一种是对卷烟滤嘴的结构或材料进行改进达到减害目的。对卷烟滤嘴的改进又主要集中在在滤嘴的空腔中添加减害颗粒上。
[0004]但是，单一的减害手段难以达到充分有效减害的目的。
[0005]因此，如何提供一种可丰富减害手段，增加减害效果的卷烟纸成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个目的是提供一种可丰富减害手段，提升减害效果的减害卷烟纸的制备方法的新技术方案。
[0007]根据本专利技术的第一方面，提供了一种减害卷烟纸的制备方法。
[0008]该减害卷烟纸的制备方法包括如下步骤：
[0009]步骤(1)：将竹子去皮后切块，造粒制得平均粒径为2
‑
5mm的竹颗粒；
[0010]步骤(2)：根据质量比(8
‑
12):(8
‑
12):(70
‑
90)将氢氧化钠、尿素和水混合作为溶剂，在
‑
20
‑‑
15℃下溶解纤维素，得到纤维素溶液；
[0011]步骤(3)：将纤维素溶液滴加到60
‑
70℃水浴装置中成型，得到纤维素水凝胶；
[0012]步骤(4)：用无水乙醇浸泡纤维素水凝胶一段时间后，将纤维素凝胶冷冻干燥，得到纤维素气凝胶；
[0013]步骤(5)：根据质量比(45
‑
60):(15
‑
25):(3
‑
8):(3
‑
8)将混合颗粒、纤维素气凝胶、阿拉伯胶水溶液和羧甲基纤维素钠混合均匀，常温下风干后，得到减害颗粒，其中，所述混合颗粒由质量比为1:(1
‑
3)的竹颗粒和竹炭颗粒组成，且竹炭颗粒的平均粒径为1
‑
3mm；
[0014]步骤(6)：将减害颗粒粉碎，得到平均粒径为0.1
‑
1mm的减害粉；
[0015]步骤(7)：根据质量比(3
‑
10):(3
‑
10):(80
‑
100)将减害粉、瓜尔胶和水配制成减害悬浮液；
[0016]步骤(8)：根据减害悬浮液的添加量为卷烟纸质量的1
‑
5％将减害悬浮液涂布至卷烟纸原纸上，烘干后即得到减害卷烟纸。
[0017]可选的，所述步骤(1)中的竹颗粒的水分含量为10％
‑
15％。
[0018]可选的，所述步骤(2)中的氢氧化钠、尿素和水的质量比为10:10:80。
[0019]可选的，所述步骤(3)具体如下：
[0020]将纤维素溶液滴加到60
‑
70℃水浴装置中，每1
‑
2h更换一次水，更换3
‑
5次，得到纤
维素水凝胶。
[0021]可选的，所述步骤(4)具体如下：
[0022]用无水乙醇浸泡纤维素水凝胶，每2
‑
3h更换一次溶剂，更换3
‑
5次，再将纤维素凝胶冷冻干燥，得到纤维素气凝胶。
[0023]可选的，所述步骤(5)中阿拉伯胶水溶液的质量浓度为10％～30％。
[0024]可选的，所述步骤(5)中的混合颗粒、纤维素气凝胶、阿拉伯胶水溶液和羧甲基纤维素钠的质量比为50:20:5:5。
[0025]可选的，所述步骤(7)中的减害粉、瓜尔胶和水的质量比为5:5:90。
[0026]可选的，所述步骤(8)中的烘干温度为80
‑
100℃，时间为0.5
‑
1h。
[0027]根据本专利技术的第二方面，提供了一种减害卷烟纸，其由本公开所述的减害卷烟纸的制备方法制得。
[0028]本公开的减害卷烟纸含有混合颗粒和纤维素气凝胶，混合颗粒中的竹颗粒自身带有清香等独特香味，可丰富卷烟香气，纤维素气凝胶为纳米级多孔结构，混合颗粒内也具有孔隙，可有效吸附烟气中的有害物质，达到减害的作用。本公开的减害卷烟纸可结合现有的减害技术同时使用，可有效丰富减害手段，提升减害效果。
具体实施方式
[0029]现在将详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0030]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0031]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0032]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0033]本公开提供了一种减害卷烟纸的制备方法，包括如下步骤：
[0034]步骤(1)：将竹子去皮后切块，造粒制得平均粒径为2
‑
5mm的竹颗粒。
[0035]为了更有效地吸附有害物质，步骤(1)中的竹颗粒的水分含量可为10％
‑
15％。
[0036]步骤(2)：根据质量比(8
‑
12):(8
‑
12):(70
‑
90)将氢氧化钠、尿素和水混合作为溶剂，在
‑
20
‑‑
15℃下溶解纤维素，得到纤维素溶液。
[0037]步骤(2)中的氢氧化钠、尿素和水的质量比可为10:10:80。
[0038]步骤(3)：将纤维素溶液滴加到60
‑
70℃水浴装置中成型，得到纤维素水凝胶。
[0039]步骤(3)可具体如下：
[0040]将纤维素溶液滴加到60
‑
70℃水浴装置中，每1
‑
2h更换一次水，更换3
‑
5次，得到纤维素水凝胶。
[0041]步骤(4)：用无水乙醇浸泡纤维素水凝胶一段时间后，将纤维素凝胶冷冻干燥，得到纤维素气凝胶。
[0042]步骤(4)可具体如下：
[0043]用无水乙醇浸泡纤维素水凝胶，每2
‑
3h更换一次溶剂，更换3
‑
5次，再将纤维素凝
胶冷冻干燥，得到纤维素气凝胶。
[0044]步骤(5)：根据质量比(45
‑
60):(15
‑
25):(3
‑
8):(3
‑
8)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减害卷烟纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)：将竹子去皮后切块，造粒制得平均粒径为2
‑
5mm的竹颗粒；步骤(2)：根据质量比(8
‑
12):(8
‑
12):(70
‑
90)将氢氧化钠、尿素和水混合作为溶剂，在
‑
20
‑‑
15℃下溶解纤维素，得到纤维素溶液；步骤(3)：将纤维素溶液滴加到60
‑
70℃水浴装置中成型，得到纤维素水凝胶；步骤(4)：用无水乙醇浸泡纤维素水凝胶一段时间后，将纤维素凝胶冷冻干燥，得到纤维素气凝胶；步骤(5)：根据质量比(45
‑
60):(15
‑
25):(3
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8):(3
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8)将混合颗粒、纤维素气凝胶、阿拉伯胶水溶液和羧甲基纤维素钠混合均匀，常温下风干后，得到减害颗粒，其中，所述混合颗粒由质量比为1:(1
‑
3)的竹颗粒和竹炭颗粒组成，且竹炭颗粒的平均粒径为1
‑
3mm；步骤(6)：将减害颗粒粉碎，得到平均粒径为0.1
‑
1mm的减害粉；步骤(7)：根据质量比(3
‑
10):(3
‑
10):(80
‑
100)将减害粉、瓜尔胶和水配制成减害悬浮液；步骤(8)：根据减害悬浮液的添加量为卷烟纸质量的1
‑
5％将减害悬浮液涂布至卷烟纸原纸上，烘干后即得到减害卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡少东，高明奇，万纪强，马晓华，崔春，顾亮，田海英，王高杰，李国政，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：