预制墙板及预制墙板的连接结构制造技术

本实用新型专利技术的预制墙板，预制墙板的四周设置有多根预留孔道，多根预留孔道均平行于预制墙板所在平面，预留孔道包括外端和里端，预留孔道的外端与预制墙板的侧边齐平，预制墙板在每个预留孔道的里端处均设置有安装槽，预留孔道与安装槽连通。本实用新型专利技术的预制墙板的连接结构，包括连接组件以及两块上述预制墙板，两块预制墙板水平密拼形成竖向缝或者竖向密拼形成水平缝，连接组件用于连接两块预制墙板。本方案的预制墙板为全预制墙板，四周无出筋，生产时仅需设置普通边模，模具费用节省，生产效率高；墙板的整体性强。墙板的整体性强。墙板的整体性强。

【技术实现步骤摘要】
预制墙板及预制墙板的连接结构


[0001]本技术属于装配式建筑
，具体涉及一种预制墙板及预制墙板的连接结构。

技术介绍

[0002]在装配式建筑领域，大部分构件都是在工厂进行生产，再运输都施工现场进行拼装。目前现有技术中的预制墙板，由于墙板现浇段由预制墙板内伸出的钢筋较多，生产模具复杂，工序繁多且脱模不便。现有的墙板干式连接结构中，预制墙板的连接采用金属连接件连接，连接后墙板间存在一定的安装间隙，对防水及后期维护工作不利。现有墙板的湿式连接结构中，预制墙板节点处需设置现浇模板，支模工作量大，现浇质量难以保证。预制墙板伸出钢筋在吊装施工时，也容易产生钢筋相互干涉的现象。
[0003]如申请号为201721613552.5、名称为墙板与楼板连接组件及墙体系统的技术专利，其方案的主要不足在于：(1)墙板顶部螺纹件为设置设置，对安装精度要求较高，若误差较大则会导致与上部螺栓安装部对不准，影响现场施工效率；(2)预制墙板的顶部的一面设置有豁口，在地震工况下豁口处受水平楼板挤压会导致豁口开裂，影响墙板和楼板连接节点的整体受力性能；豁口的设置使得楼板端部距螺杆距离过近，楼板端部易发生劈裂破坏；(3)墙板四周均未设置加强，安装孔和螺栓孔的设置使墙板端部刚度极大程度的削弱，在抗震性能等方面存在较大缺陷；(4)墙板水平连接采用螺杆连接，未考虑螺杆安装对墙板吊装产生干扰的问题。申请号为201821197586.5、名称为一种干式装配房屋结构的技术专利，其方案的主要不足在于：(1)墙板顶部螺纹套筒为设置设置，对安装精度要求较高，若误差较大则会导致与上部操作腔对不准，影响现场施工效率；(2)墙板上下暗梁仅用于约束操作腔，对整体墙板刚度贡献不大；(3)左右两片内墙板连接仅依靠上下端两个螺杆，墙板中部无连接，墙板间连接较弱，整体性不佳。(4)墙板左右端部未设置加强，在地震工况下墙板端部易发生开裂现象。(5)墙板水平连接采用螺杆连接，未考虑螺杆安装对墙板吊装产生干扰的问题。
[0004]综上所述，现在亟需研发出一种新的预制墙及预制墙板的连接结构，以解决现有技术中所存在的预制墙板的生产模具复杂、脱模不便，预制墙板连接结构在施工时钢筋容易发生干涉、防水工作处理困难等问题，以实现预制墙板生产时出筋少或者不出筋，生产模具简单，预制墙板的连接结构施工时现场湿作业量小，施工速度快，受力可靠，具有一定的安装容错性。

技术实现思路
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[0005]本技术目的是提供了一种新的预制墙板及预制墙板的连接结构，以解决现有技术中所存在的预制墙板的生产模具复杂、脱模不便，预制墙板连接结构在施工时钢筋容易发生干涉、防水工作处理困难等问题，以实现预制墙板生产时出筋少或者不出筋，生产模具简单，预制墙板的连接结构施工时现场湿作业量小，施工速度快，受力可靠，具有一定的
安装容错性。
[0006]为实现以上目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种预制墙板，所述预制墙板的四周设置有多根预留孔道，多根所述预留孔道均平行于所述预制墙板所在平面，所述预留孔道包括外端和里端，所述预留孔道的外端与所述预制墙板的侧边齐平，所述预制墙板在每个所述预留孔道的里端处均设置有安装槽，所述预留孔道与所述安装槽连通。
[0008]在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式，所述预制墙板的竖向两侧边设置有多根水平的所述预留孔道，所述预制墙板的水平两侧边分别设置有多根竖向的所述预留孔道；所述预制墙板的竖向两侧边设置有暗柱，所述预制墙板的水平两侧边设置有暗梁，所述预留孔道设置在所述暗柱或者暗梁中。
[0009]在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式，所述预制墙板包括竖向第一侧和竖向第二侧，所述竖向第一侧还设置有水平短孔道，所述水平短孔道设置在所述安装槽远离所述预留孔道的一侧，且所述水平短孔道、所述安装槽和所述预留孔道之间连通。
[0010]在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式，所述安装槽距离所述预制墙板的侧边缘的距离为200
‑
400mm。
[0011]本技术还提供一种预制墙板的连接结构，包括连接组件以及两块如上所述的预制墙板，两块所述预制墙板水平密拼形成竖向缝或者竖向密拼形成水平缝，所述连接组件用于连接两块所述预制墙板。
[0012]在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式，所述连接组件包括拉杆和紧固件，所述拉杆的两端设置有外螺纹，所述紧固件为设置有内螺纹的螺母，所述拉杆置于两块所述预制墙板的对应密拼的预留孔道内，所述紧固件将所述拉杆的两端分别固定在两块所述预制墙板的安装槽中，所述预制墙板内设置的预留孔道的内径大于所述拉杆的外径。
[0013]在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式，两块所述预制墙板分为第一预制墙板和第二预制墙板，所述第一预制墙板的竖向第一侧与所述第二预制墙板的竖向第二侧水平密拼并形成竖向缝，所述拉杆穿过所述第一预制墙板的预留孔道和所述第二预制墙板的预留孔道，所述紧固件将所述拉杆的两端分别固定在所述第一预制墙板的安装槽和所述第二预制墙板的安装槽中。
[0014]在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式，两块所述预制墙板包括第三预制墙板和第四预制墙板，所述第三预制墙板的底端设置在所述第四预制墙板的顶端形成水平缝，所述拉杆穿过所述第三预制墙板的预留孔道和所述第四预制墙板的预留孔道，所述紧固件将所述拉杆的两端分别固定在所述第三预制墙板的安装槽和所述第四预制墙板的安装槽中。
[0015]在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式，还包括预制楼板，所述预制楼板放置于所述第三预制墙板的底端与所述第四预制墙板的顶端之间，且所述预制楼板上开设有通孔，所述拉杆穿过所述第四预制墙板的顶侧的预留孔道、所述预制楼板的通孔以及所述第三预制墙板的底侧的预留孔道。
[0016]在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式，所述连接组件包括预应力筋和锚头，所述预应力筋穿过两块所述预制墙板的对应密拼的预留孔道，所述预制墙板内设置的预留孔道的内径大于所述预应力筋的外径，所述锚头将所述预应力筋的两端分别固定
在两块所述预制墙板的安装槽中。
[0017]本技术还提供一种预制墙板体系，包括屋盖结构以及如上所述的预制墙板的连接结构，所述屋盖结构设置于顶层的所述预制墙板的连接结构的顶端。
[0018]本技术的技术方案具有以下有益效果：
[0019]1、本技术的预制墙板为全预制墙板，四周无出筋，在工厂预制时仅需设置普通边模，模具费用节省，生产效率高；预制墙板四周设置有暗梁或暗柱，加强了墙板的整体性；
[0020]2、本技术的预制墙板的连接结构，两块预制墙板之间采用螺杆连接，具有一定的容差能力，与楼板、墙板之间下部钢筋为干式连接，结构体系受力简单，施工效率高；现场施工的湿作业量小，且施工中无需支模，可提升施工环境，降低施工费用；安装槽填实水泥砂浆后，一方面可避免安装槽对预制墙板的整体刚度的影响，同时也可以避免连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制墙板，其特征在于，所述预制墙板的四周设置有多根预留孔道，多根所述预留孔道均平行于所述预制墙板所在平面，所述预留孔道包括外端和里端，所述预留孔道的外端与所述预制墙板的侧边齐平，所述预制墙板在每个所述预留孔道的里端处均设置有安装槽，所述预留孔道与所述安装槽连通。2.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，所述预制墙板的竖向两侧边设置有多根水平的所述预留孔道，所述预制墙板的水平两侧边分别设置有多根竖向的所述预留孔道；所述预制墙板的竖向两侧边设置有暗柱，所述预制墙板的水平两侧边设置有暗梁，所述预留孔道设置在所述暗柱或者暗梁中。3.根据权利要求2所述的预制墙板，其特征在于，所述预制墙板包括竖向第一侧和竖向第二侧，所述竖向第一侧还设置有水平短孔道，所述水平短孔道设置在所述安装槽远离所述预留孔道的一侧，且所述水平短孔道、所述安装槽和所述预留孔道之间连通。4.根据权利要求2所述的预制墙板，其特征在于，所述安装槽距离所述预制墙板的侧边缘的距离为200
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400mm。5.一种预制墙板的连接结构，其特征在于，包括连接组件以及两块如权利要求2
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4中任意一项所述的预制墙板，两块所述预制墙板水平密拼形成竖向缝或者竖向密拼形成水平缝，所述连接组件用于连接两块所述预制墙板。6.根据权利要求5所述的预制墙板的连接结构，其特征在于，所述连接组件包括拉杆和紧固件，所述拉杆的两端设置有外螺纹，所述紧固件为设置有内螺纹的螺母，所述拉杆置于两块所述预制墙板的对应密拼的预留孔道内，所述紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明哲，周子健，朱豪杰，
申请(专利权)人：筑友智造科技产业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：