预制构件的连接组件以及预制构件的连接节点制造技术

本实用新型专利技术的预制构件的连接组件，包括后装件、预埋件和连接板，后装件和预埋件分别设置于连接板的两侧；后装件包括抗压块、第二固定板、拉杆和紧固件，抗压块和第二固定板之间设置预定间距，拉杆包括第一端和第二端，第二端穿过第二固定板并通过紧固件固定；预埋件包括预埋端和连接端，连接端穿过连接板，拉杆的第一端依次穿过抗压块和连接板，连接端和拉杆的第一端均固定于连接板上。本实用新型专利技术的预制构件的连接节点，包括第一构件、第二构件以及至少两个上述连接组件，预埋件固定于第一构件，后装件固定于第二构件，拉杆和连接端均固定在连接板上。本方案的预制构件的连接组件结构简单，安装方便；本方案的预制构件的连接节点受力可靠。点受力可靠。点受力可靠。

【技术实现步骤摘要】
预制构件的连接组件以及预制构件的连接节点


[0001]本技术属于装配式建筑
，具体涉及一种预制构件的连接组件以及预制构件的连接节点。

技术介绍

[0002]建筑非结构构件是指建筑中除承重骨架体系以外的固定构件和部件，主要包括非承重墙体，附着于楼面和屋面结构的构件、装饰构件和部件、固定于楼面的大型储物架等。随着装配式建筑的推广和普及，越来越多关于非结构构件与建筑主体连接的相关研究。现有技术中，非结构构件的固定和安装是利用L型的角钢，将非结构件焊接或者用螺栓固定在主体结构上。但这种L型的角钢往往尺寸会比较大，因此突出于室内，即使是室内装修也很难将其掩盖，严重影响建筑的美观和使用。
[0003]因此，现在亟需研发出一种新的预制构件的连接组件以及预制构件的连接节点，以解决现有技术中所存在的连接件尺寸较大、影响室内使用空间、安装不便等技术问题，以实现非结构件的安装快速方便，整体受力性能好，连接可靠性高。

技术实现思路
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[0004]本技术目的是相当于一种新的预制构件的连接组件以及预制构件的连接节点，以解决现有技术中所存在的连接件尺寸较大、影响室内使用空间、安装不便等技术问题，以实现非结构件的安装快速方便，整体受力性能好，连接可靠性高。
[0005]为实现以上目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种预制构件的连接组件，包括后装件、预埋件和连接板，所述后装件和所述预埋件分别设置于所述连接板的两侧；所述后装件包括抗压块、第二固定板、拉杆和紧固件，所述抗压块和所述第二固定板之间设置预定间距，所述拉杆包括第一端和第二端，所述第二端穿过第二固定板并通过所述紧固件固定；所述预埋件包括预埋端和连接端，所述连接端穿过所述连接板，所述拉杆的第一端依次穿过所述抗压块和所述连接板，所述连接端和所述拉杆的第一端均固定于所述连接板上。
[0007]本方案中的预制构件的连接组件，预埋件的连接端和拉杆的第一端均穿过连接板并通过固定件固定在连接板上，这样后装件和连接板之间连接时可以调节，预埋件和连接板之间可以调节，可调节性好、结构简单、制作成本较低，安装便捷；通过设置抗压块，当拉杆到拉力时，抗压块能提供良好的抗压性能。
[0008]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述抗压块为预制混凝土块。这样设置，预制混凝土块成本低廉、容易获得，而且能够承受较大的挤压力，当拉杆受到拉力时，抗压块可以分散压力，提高后装件的可靠性。在改进的实施方式中，采用高强混凝土(UHPC)制成抗压块，由于高强混凝土具有抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，因此抗压块能够承受住较大的压力，提高整个后装件的受力性能。
[0009]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述抗压块背离所述第二
固定板的表面还设置有第一固定板，所述拉杆的第一端依次穿过所述抗压块、所述第一固定板以及所述连接板。
[0010]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述第一固定板和所述第二固定板采用钢板制成。这样设置，第一固定板和第二固定板的强度较高、抗压性强。
[0011]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述抗压块的与所述第一固定板贴合的表面为接触面，所述接触面的面积大于所述第一固定板的面积。这样设置，第一固定板全部贴在抗压块的接触面，有效分散压力，避免抗压块的接触面局部应力集中被压变形。
[0012]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述拉杆为两端设有外螺纹的螺杆，所述紧固件为螺母；或者所述拉杆为预应力筋，所述紧固件为锚头。这样可以根据不同的情况选择不同的形式，连接组件的整体受力性能好，连接可靠性高。
[0013]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述连接板的面积大于所述第一固定板或所述抗压块的面积。这样方便预埋件和拉杆同时与连接板连接固定。
[0014]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述预埋件为两个L型锚筋。这样可以保证预埋件锚固在混凝土预制构件中的长度足够，避免预埋件从混凝土预制构件中脱离。
[0015]本技术还提供一种预制构件的连接节点，包括第一构件、第二构件以及至少两个如上所述的连接组件，所述第一构件的与所述第二构件连接的面为连接端面，所述第一构件上设置有操作孔以及连通所述连接端面和所述操作孔的通孔，所述第二固定板设置于所述操作孔内，所述拉杆穿过所述通孔，所述拉杆的第一端露出于所述第一构件的连接端面；所述预埋件的预埋端锚固于所述第二构件中，且所述连接端露出于所述第二构件的表面，所述连接板置于所述第一构件的连接端面和所述第二构件之间。
[0016]本方案中的预制构件的连接节点，通过连接组件实现第一构件和第二构件之间的干式连接，第一构件和第二构件都无伸出钢筋，生产模具简单，脱模效率高，模具周转次数高，在运输阶段可提升装车率；施工时无需进行湿作业，可以不支模，提高了现场施工效率，提高了施工效率；第一构件的操作孔内设置第二固定板，容纳槽内设置第一固定板和抗压块，因此拉杆的两端分别与第一固定板和第二固定板带来的压力都能得到有效的分散，避免了使用过程中连接组件发生变形；拉杆和预埋件同时与连接板固定连接，因此第一构件和连接板，以及第二构件和连接板之间的安装可以调节；现场装配的容错率高，可通过调整拉杆等方式进行位置微调。
[0017]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述第一构件的连接端面上还设置有容纳槽，所述抗压块置于所述容纳槽内。这样设置，可以保证将后装件安装在第一构件后，抗压块不会突出于第一构件的连接端面，避免其影响第一构件和第二构件之间的连接。
[0018]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述第二构件上与所述拉杆的第一端对应的位置设置有安装槽，所述拉杆的第一端置于所述安装槽内。这样设置，可以保证第一构件和第二构件紧贴连接在一起，而不会因为拉杆的第一端顶在第二构件的表面而造成第一构件和第二构件之间的间距过大，对于外墙板等连接节点，避免了连接节点处的缝隙过大而造成容易漏水。
[0019]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述第二构件为预制墙板，所述第一构件为预制楼板或预制梁，所述预制墙板的室内侧表面的顶部和/或底部预埋有所述预埋件的预埋端。这样设置，预制墙板和预制楼板或预制梁之间通过两个及以上的连接组件就可以实现有效连接，安装方便。
[0020]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述预制墙板的顶部设置有顶部企口，所述预制墙板的底部设置有底部企口，所述顶部企口的室外侧低于室内侧，所述底部企口的室外侧长于室内侧。这样设置，竖向相邻设置的两个预制墙板的底部企口和顶部企口相嵌合，可以避免室外侧的雨水进入到室内侧。
[0021]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述第二构件为预制凸窗，所述第一构件为预制楼板，所述预制凸窗包括顶板、底板和连接所述顶板和底板的侧板，所述侧板的室内侧预埋有所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制构件的连接组件，其特征在于，包括后装件、预埋件和连接板，所述后装件和所述预埋件分别设置于所述连接板的两侧；所述后装件包括抗压块、第二固定板、拉杆和紧固件，所述抗压块和所述第二固定板之间设置预定间距，所述拉杆包括第一端和第二端，所述第二端穿过第二固定板并通过所述紧固件固定；所述预埋件包括预埋端和连接端，所述连接端穿过所述连接板，所述拉杆的第一端依次穿过所述抗压块和所述连接板，所述连接端和所述拉杆的第一端均固定于所述连接板上。2.根据权利要求1所述的预制构件的连接组件，其特征在于，所述抗压块背离所述第二固定板的表面还设置有第一固定板，所述拉杆的第一端依次穿过所述抗压块、所述第一固定板以及所述连接板。3.根据权利要求2所述的预制构件的连接组件，其特征在于，所述拉杆为两端设有外螺纹的螺杆，所述紧固件为螺母；或者所述拉杆为预应力筋，所述紧固件为锚头。4.一种预制构件的连接节点，包括第一构件、第二构件以及至少两个如权利要求1至权利要求3任意一项所述的连接组件，其特征在于，所述第一构件的与所述第二构件连接的面为连接端面，所述第一构件上设置有操作孔以及连通所述连接端面和所述操作孔的通孔，所述第二固定板设置于所述操作孔内，所述拉杆穿过所述通孔，所述拉杆的第一端露出于所述第一构件的连接端面；所述预埋件的预埋端锚固...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明哲，吴勇，俞大有，周子健，
申请(专利权)人：筑友智造科技产业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：