一种缓冲式无痕折弯精密模具制造技术

本实用新型专利技术属于折弯模具技术领域，且公开了一种缓冲式无痕折弯精密模具，包括下模和上模，所述上模位于下模的上方，且上模的底部安装有冲压弯块，所述下模的顶端开设有凹槽，且下模的顶部靠近凹槽的上方安装有支撑件，所述支撑件的底部两侧对称连接有第一弹簧，所述凹槽的内壁两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的底端固定有第二弹簧，本实用新型专利技术通过增设支撑杆，可对支撑件进行支撑加固，同时通过限位块、限位槽和第二弹簧的配合，可在支撑件弯折时，能够进一步的对支撑件进行限位引导，从而有效的防止了支撑件发生偏移晃动，大大提高了结构的稳定性，保证了加工质量。保证了加工质量。保证了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲式无痕折弯精密模具


[0001]本技术属于折弯模具
，具体涉及一种缓冲式无痕折弯精密模具。

技术介绍

[0002]折弯模具是用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]在专利号为CN201920605199.9的中国专利中，公开了一种缓冲式无痕折弯精密模具，该装置通过在两个支撑板下设置弹簧缓冲弯块下压时的冲击力，以防止过度冲压零件损坏，减少了零件的报废率，但在实际使用的过程中，支撑板弯折时不稳定，容易发生较大的偏移晃动，从而导致零件放置不稳定，最终大大影响了加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缓冲式无痕折弯精密模具，以解决上述
技术介绍
中提出的支撑板弯折不稳定，易偏移晃动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缓冲式无痕折弯精密模具，包括下模和上模，所述上模位于下模的上方，且上模的底部安装有冲压弯块，所述下模的顶端开设有凹槽，且下模的顶部靠近凹槽的上方安装有支撑件，所述支撑件的底部两侧对称连接有第一弹簧，所述凹槽的内壁两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的底端固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与限位槽的内壁相连接，所述限位块与支撑件之间铰接有支撑杆。
[0006]优选的，所述上模的内部靠近冲压弯块的上方开设有腔槽，且上模的两端均贯穿有导向杆，所述导向杆的底端与下模相连接，所述腔槽的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧的底端连接有滑块，所述滑块的底端安装有固定柱，所述固定柱延伸至腔槽外部的一端与冲压弯块相连接。
[0007]优选的，所述支撑件包括第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板与第二支撑板之间通过铰链相连接。
[0008]优选的，所述下模的底部安装有垫板，且垫板的底部设置有防滑凸纹。
[0009]优选的，所述凹槽的顶端两侧均通过转轴转动连接有滚柱，且滚柱的表面圆滑。
[0010]优选的，所述限位槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过增设支撑杆，可对支撑件进行支撑加固，同时通过限位块、限位槽和第二弹簧的配合，可在支撑件弯折时，能够进一步的对支撑件进行限位引导，从而有效的防止了支撑件发生偏移晃动，大大提高了结构的稳定性，保证了加工质量。
[0013](2)本技术通过固定柱、滑块、腔槽和第三弹簧的配合，可进一步的减小冲压弯块与零件接触时的硬性挤压，进而有效的避免了零件表面出现折痕，同时通过导向杆可
使上模沿直线升降，从而大大增强了冲压弯块移动时的稳定性，提高了装置的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的放大图；
[0016]图3为图1中B部的放大图；
[0017]图中：1、上模；2、导向杆；3、支撑杆；4、下模；5、限位槽；6、第一弹簧；7、凹槽；8、第二弹簧；9、限位块；10、滚柱；11、支撑件；12、冲压弯块；13、腔槽；14、第三弹簧；15、滑块；16、固定柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种缓冲式无痕折弯精密模具，包括下模4和上模1，上模1位于下模4的上方，且上模1的底部安装有冲压弯块12，下模4的顶端开设有凹槽7，且下模4的顶部靠近凹槽7的上方安装有支撑件11，支撑件11的底部两侧对称连接有第一弹簧6，凹槽7的内壁两侧均开设有限位槽5，限位槽5的内部滑动连接有限位块9，限位块9的底端固定有第二弹簧8，第二弹簧8的底端与限位槽5的内壁相连接，限位块9与支撑件11之间铰接有支撑杆3，通过增设支撑杆3，可对支撑件11进行支撑加固，且在支撑件11弯折时，支撑杆3可带动限位块9在限位槽5内滑动，而后限位块9挤压第二弹簧8，从而可进一步的对支撑件11进行限位引导，有效的防止了支撑件11发生偏移晃动，大大提高了结构的稳定性，保证了加工质量。
[0020]进一步的，上模1的内部靠近冲压弯块12的上方开设有腔槽13，且上模1的两端均贯穿有导向杆2，导向杆2的底端与下模4相连接，腔槽13的内部安装有第三弹簧14，第三弹簧14的底端连接有滑块15，滑块15的底端安装有固定柱16，固定柱16延伸至腔槽13外部的一端与冲压弯块12相连接，当冲压弯块12向下冲压零件时，冲压弯块12可通过固定柱16带动滑块15在腔槽13内滑动，并使第三弹簧14发生弹性形变，从而能够进一步的减小冲压弯块12与零件接触时的硬性挤压，进而有效的避免了零件表面出现折痕，同时通过导向杆2可使上模1沿直线升降，从而大大增强了冲压弯块12移动时的稳定性，提高了装置的使用效果。
[0021]进一步的，支撑件11包括第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板与第二支撑板之间通过铰链相连接，第一支撑板和第二支撑板可在冲模过程中随设定的弯折方向转动。
[0022]具体地，下模4的底部安装有垫板，垫板具有减震的效果，且垫板的底部设置有防滑凸纹。
[0023]具体地，凹槽7的顶端两侧均通过转轴转动连接有滚柱10，且滚柱10的表面圆滑，通过滚柱10可减小支撑件11移动时的摩擦阻碍。
[0024]具体地，限位槽5的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑的作用，且橡胶垫的外壁
开设有防滑槽。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可将零件放置在支撑件11上，而后上模1带动冲压弯块12下降，使冲压弯块12下压零件，之后支撑件11可在发生弯折并挤压第一弹簧6，同时冲压弯块12可通过固定柱16带动滑块15在腔槽13内滑动，并使第三弹簧14发生弹性形变，从而能够进一步的减小冲压弯块12与零件接触时的硬性挤压，进而有效的避免了零件表面出现折痕，此外，支撑杆3可带动限位块9在限位槽5内滑动，使限位块9挤压第二弹簧8，从而可对支撑件11进行限位引导，有效的防止了支撑件11发生偏移晃动，大大提高了结构的稳定性，保证了加工质量，通过导向杆2可使上模1沿直线升降，从而大大增强了冲压弯块12移动时的稳定性，提高了装置的使用效果。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲式无痕折弯精密模具，其特征在于：包括下模(4)和上模(1)，所述上模(1)位于下模(4)的上方，且上模(1)的底部安装有冲压弯块(12)，所述下模(4)的顶端开设有凹槽(7)，且下模(4)的顶部靠近凹槽(7)的上方安装有支撑件(11)，所述支撑件(11)的底部两侧对称连接有第一弹簧(6)，所述凹槽(7)的内壁两侧均开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内部滑动连接有限位块(9)，所述限位块(9)的底端固定有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的底端与限位槽(5)的内壁相连接，所述限位块(9)与支撑件(11)之间铰接有支撑杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种缓冲式无痕折弯精密模具，其特征在于：所述上模(1)的内部靠近冲压弯块(12)的上方开设有腔槽(13)，且上模(1)的两端均贯穿有导向杆(2)，所述导向杆(2)的底端与下模(4)相连接，所述腔槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小君，谢红青，
申请(专利权)人：深圳市凯欣弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：