弹簧节距调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于弹簧技术领域，且公开了弹簧节距调节装置，包括第一变距板、第二变距板和弹簧本体，所述第一变距板和第二变距板对称安装在弹簧本体的两端，且第二变距板的侧壁上下端对称开设有通孔，所述第一变距板朝向第二变距板一侧的上下端对称固定有螺杆，所述螺杆贯穿通孔，所述螺杆外部且位于第二变距板的两侧均旋合连接有螺帽，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过旋动螺帽推动第二变距板移动，改变节距方便快捷且稳定，此外，利用第一挡板和第二挡板的配合，固定弹簧本体较为稳定，避免发生滑脱，其次，与压簧相连的第二挡板可上下移动，从而能够适用于多种规格弹簧的固定以及节距调整，适用范围广，不易被淘汰。不易被淘汰。不易被淘汰。

【技术实现步骤摘要】
弹簧节距调节装置


[0001]本技术属于弹簧
，具体涉及弹簧节距调节装置。

技术介绍

[0002]弹簧是用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧节距是除支承圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离，在日常使用中，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等，在压缩弹簧的制造过程中，需要调节弹簧的节距。
[0003]但是目前现有弹簧节距调节装置存在一定的缺陷，传统弹簧节距调节装置使用较为不便，弹簧节距调整后的稳定性较差，其此，传统弹簧节距调节装置难以适用于多种规格弹簧节距的调整，具有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供弹簧节距调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统弹簧节距调节装置使用较为不便以及弹簧节距调整后稳定性较差的问题，其次，传统弹簧节距调节装置难以适用于多种规格弹簧节距调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：弹簧节距调节装置，包括第一变距板、第二变距板和弹簧本体，所述第一变距板和第二变距板对称安装在弹簧本体的两端，且第二变距板的侧壁上下端对称开设有通孔，所述第一变距板朝向第二变距板一侧的上下端对称固定有螺杆，所述螺杆贯穿通孔，所述螺杆外部且位于第二变距板的两侧均旋合连接有螺帽，所述第一变距板和第二变距板的内部均开设有凹槽，所述凹槽的内部上下端均固定有压簧，所述压簧的自由端部固定有第二挡板，所述第一变距板和第二变距板相对的一侧均开设有通槽，所述第二挡板贯穿通槽，且第二挡板的外端部固定有第一挡板。
[0006]优选的，所述凹槽的内壁开设有限位槽，所述第二挡板远离第一挡板的一端固定有与限位槽相适配的限位块。
[0007]优选的，所述螺帽的外表壁固定有握块，所述握块的外表壁开设有防滑纹。
[0008]优选的，所述通孔的内表壁粘接有硅胶垫，所述硅胶垫的内表壁光滑无凸起。
[0009]优选的，相邻所述第一挡板和第二挡板相垂直。
[0010]优选的，所述通孔的内径大于螺杆的直径，且通孔的内径小于螺帽的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术结构简单，使用方便，通过旋动螺帽推动第二变距板移动，改变节距方便快捷且稳定，此外，利用第一挡板和第二挡板的配合，固定弹簧本体较为稳定，避免发生滑脱，其次，与压簧相连的第二挡板可上下移动，从而能够适用于多种规格弹簧的固定以及节距调整，适用范围广，不易被淘汰。
[0013](2)本技术通过增设限位块和限位槽，在第二挡板上下移动时，限位块可顺着限位槽进行直线移动，能够有效对第二挡板以及压簧进行限位，避免发生歪斜。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为本技术第二变距板的侧视图；
[0017]图4为图1中的A部放大图；
[0018]图中：1、第一变距板；2、第二变距板；3、螺杆；4、凹槽；5、弹簧本体；6、压簧；7、限位槽；8、限位块；9、第一挡板；10、螺帽；11、握块；12、第二挡板；13、通孔；14、通槽；15、硅胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供如下技术方案：弹簧节距调节装置，包括第一变距板1、第二变距板2和弹簧本体5，第一变距板1和第二变距板2对称安装在弹簧本体5的两端，且第二变距板2的侧壁上下端对称开设有通孔13，第一变距板1朝向第二变距板2一侧的上下端对称固定有螺杆3，螺杆3贯穿通孔13，螺杆3外部且位于第二变距板2的两侧均旋合连接有螺帽10，第一变距板1和第二变距板2的内部均开设有凹槽4，凹槽4的内部上下端均固定有压簧6，压簧6的自由端部固定有第二挡板12，第一变距板1和第二变距板2相对的一侧均开设有通槽14，第二挡板12贯穿通槽14，且第二挡板12的外端部固定有第一挡板9，在安装弹簧本体5时，可将弹簧本体5的两端置于第二挡板12上，使第一挡板9插设进弹簧本体5端部的两圈之间即可，通过旋动螺帽10推动第二变距板2移动，改变节距方便快捷且稳定，另外，与压簧6相连的第二挡板12可上下移动，从而能够适用于多种规格弹簧的固定以及节距调整，适用范围广，不易被淘汰。
[0021]进一步地，凹槽4的内壁开设有限位槽7，第二挡板12远离第一挡板9的一端固定有与限位槽7相适配的限位块8，在第二挡板12上下移动时，限位块8可顺着限位槽7进行直线移动，能够有效对第二挡板12以及压簧6进行限位，避免发生歪斜。
[0022]进一步地，螺帽10的外表壁固定有握块11，握块11的外表壁开设有防滑纹，利用开设有防滑纹的握块11旋动螺帽10，便于施力，较为方便。
[0023]进一步地，通孔13的内表壁粘接有硅胶垫15，硅胶垫15的内表壁光滑无凸起，硅胶垫15接触螺杆3，能够降低螺杆3外壁螺纹的磨损。
[0024]进一步地，相邻第一挡板9和第二挡板12相垂直，在固定弹簧本体5时，垂直的第一挡板9插设进弹簧本体5端部两圈之间，其稳定性高。
[0025]进一步地，通孔13的内径大于螺杆3的直径，且通孔13的内径小于螺帽10的直径，通孔13内径大小的设置使得螺杆3能够自由穿过通孔13，螺帽10不可穿过。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可先安装弹簧本体5，可将弹簧本体5的两端分别置于第一变距板1和第二变距板2上的第二挡板12上，使第一挡板9插设进弹簧本体5端部的两圈之间即可，然后通过握块11旋动螺帽10，利用螺帽10推动第二变距板2移动，即可改变节距，此外，与压簧6相连的第二挡板12可上下移动，从而能够
适用于多种规格弹簧的固定以及节距调整，另外，在第二挡板12上下移动时，限位块8可顺着限位槽7进行直线移动，能够有效对第二挡板12以及压簧6进行限位，避免发生歪斜。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹簧节距调节装置，其特征在于：包括第一变距板(1)、第二变距板(2)和弹簧本体(5)，所述第一变距板(1)和第二变距板(2)对称安装在弹簧本体(5)的两端，且第二变距板(2)的侧壁上下端对称开设有通孔(13)，所述第一变距板(1)朝向第二变距板(2)一侧的上下端对称固定有螺杆(3)，所述螺杆(3)贯穿通孔(13)，所述螺杆(3)外部且位于第二变距板(2)的两侧均旋合连接有螺帽(10)，所述第一变距板(1)和第二变距板(2)的内部均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部上下端均固定有压簧(6)，所述压簧(6)的自由端部固定有第二挡板(12)，所述第一变距板(1)和第二变距板(2)相对的一侧均开设有通槽(14)，所述第二挡板(12)贯穿通槽(14)，且第二挡板(12)的外端部固定有第一挡板(9)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小君，谢红青，
申请(专利权)人：深圳市凯欣弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：