一种高效钢板折弯机制造技术

一种高效钢板折弯机，包括底座、支架、第一撞锤、第一撞针、第一滑动件、第一阻挡件、第一折弯件、第一限位件、支撑件、弧形滑槽、支撑台和连接支架，底座与支撑件连接；支撑件内部设有高度调节装置；支撑件顶端与弧形滑槽连接；弧形滑槽与弧形滑动件滑动连接；底座与第二撞锤连接；第二撞锤朝向第二撞针方向；第二撞针与弧形滑动件转动连接；弧形滑动件侧面与第二阻挡件连接；第二阻挡件与弧形滑槽外壁滑动连接；弧形滑槽外壁与第二限位件转动连接；本实用新型专利技术通过调节阻挡件与限位件之间的距离从而有效的快速调整折弯角度，既满足了折弯需求又减少了不同角度的折弯模具需求。又减少了不同角度的折弯模具需求。又减少了不同角度的折弯模具需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钢板折弯机


[0001]本技术涉及钢板折弯机
，尤其涉及一种高效钢板折弯机。

技术介绍

[0002]在吊机生产的企业中，往往都会需要对平直钢板进行不同形状或角度的折弯，从而来满足各个零部件的生产制造，在折弯过程当中，当需要实现不同折弯角度时往往需要不同角度的折弯模具用以这碗加工，这降低了生产效率，增加了更换模具时间。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高效钢板折弯机，本技术通过调节阻挡件与限位件之间的距离从而有效的快速调整折弯角度，既满足了折弯需求又减少了不同角度的折弯模具需求。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种高效钢板折弯机，包括底座、支架、第一撞锤、第一撞针、第一滑动件、第一阻挡件、第一折弯件、第一限位件、支撑件、弧形滑槽、支撑台、连接支架、连接卡扣、第二撞锤、第二撞针、弧形滑动件、第二阻挡件、第二限位件和第二折弯件；
[0007]底座与支撑件连接；支撑件内部设有高度调节装置；支撑件顶端与弧形滑槽连接；弧形滑槽与弧形滑动件滑动连接；底座与第二撞锤连接；第二撞锤朝向第二撞针方向；第二撞针与弧形滑动件转动连接；弧形滑动件侧面与第二阻挡件连接；第二阻挡件与弧形滑槽外壁滑动连接；弧形滑槽外壁与第二限位件转动连接；第二限位件为偏心轮结构，第二限位件与第二阻挡件接触；弧形滑动件与第二折弯件连接；支撑台上设有通孔；第二折弯件从通孔中穿过。
[0008]优选的，第一滑动件内部设有回正弹簧，回正弹簧与支架连接，回正弹簧不受力状态长度为第一限位件长度一半。
[0009]优选的，弧形滑动件上设有配重块，配重块朝向竖直正下方。
[0010]优选的，第一撞锤上设有凸起，第一撞针上设有凹陷，凸起与凹陷直径相同。
[0011]优选的，第一限位件上设有缓冲层，第二限位件上设有缓冲层。
[0012]优选的，第一滑动件上设有螺纹孔，第一折弯件通过螺丝与第一滑动件连接。
[0013]优选的，第二折弯件通过螺丝与弧形滑动件连接。
[0014]优选的，底座与支架连接；支架顶端与第一撞锤连接；第一撞锤朝向第一撞针方向；第一撞针与第一滑动件连接；第一滑动件与第一阻挡件连接；第一阻挡件与第一限位件接触；第一限位件呈U字形，第一限位件罩住第一阻挡件；第一滑动件远离第一撞针的一端与第一折弯件连接；第一折弯件朝向支撑台。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过调节阻挡件与限位件之间的距离从而有效的快速调整折弯角度，
既满足了折弯需求又减少了不同角度的折弯模具需求，通过撞针与撞锤的组合，既满足了折弯所需要的冲击力，又减少了传动连接件，有效的降低了传动损耗，提高了能源利用率，通过调节限位件的位置和转动角度，从而有效的限制滑动件的前进量，从而有效的控制了折弯角度，支撑台与连接支架的组合能够通过连接卡扣快速更换支撑台，从而使得本装置能够便于兼容不同大小折弯件。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高效钢板折弯机的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种高效钢板折弯机的侧视图。
[0019]图3为本技术提出的一种高效钢板折弯机中第二撞针的结构示意图。
[0020]附图标记：1、底座；2、支架；3、第一撞锤；4、第一撞针；5、第一滑动件；6、第一阻挡件；7、第一折弯件；8、第一限位件；9、支撑件；10、弧形滑槽；11、支撑台；12、连接支架；13、连接卡扣；14、第二撞锤；15、第二撞针；16、弧形滑动件；17、第二阻挡件；18、第二限位件；19、第二折弯件。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种高效钢板折弯机，包括底座1、支架2、第一撞锤3、第一撞针4、第一滑动件5、第一阻挡件6、第一折弯件7、第一限位件8、支撑件9、弧形滑槽10、支撑台11、连接支架12、连接卡扣13、第二撞锤14、第二撞针15、弧形滑动件16、第二阻挡件17、第二限位件18和第二折弯件19；
[0023]底座1与支撑件9连接；支撑件9内部设有高度调节装置；支撑件9顶端与弧形滑槽10连接；弧形滑槽10与弧形滑动件16滑动连接；底座1与第二撞锤14连接；第二撞锤14朝向第二撞针15方向；第二撞针15与弧形滑动件16转动连接；弧形滑动件16侧面与第二阻挡件17连接；第二阻挡件与弧形滑槽10外壁滑动连接；弧形滑槽10外壁与第二限位件18转动连接；第二限位件18为偏心轮结构，第二限位件18与第二阻挡件17接触；弧形滑动件16与第二折弯件19连接；支撑台11上设有通孔；第二折弯件19从通孔中穿过。
[0024]本技术中，通过弧形滑槽10与弧形滑动件16的组合能够有效的减少了行进量，减少了本装置占地面积，通过转动连接的第二撞针15能够保证撞针与撞锤完全贴合，避免了倾斜撞击，通过撞锤上的凹陷与撞针上的对应凸起能够有效的减少刚性碰撞时造成的动能损失，从而提高了能量传输效率，在重力作用下弧形滑动件16实现了自动复位的效果，通过回正弹簧能够使得第一阻挡件6始终停在第一限位件8中心，便于上料下料的同时，提高了本装置机械自动化效率。
[0025]在一个可选的实施例中，第一滑动件5内部设有回正弹簧，回正弹簧与支架2连接，回正弹簧不受力状态长度为第一限位件8长度一半。
[0026]在一个可选的实施例中，弧形滑动件16上设有配重块，配重块朝向竖直正下方。
[0027]在一个可选的实施例中，第一撞锤3上设有凸起，第一撞针4上设有凹陷，凸起与凹陷直径相同。
[0028]在一个可选的实施例中，第一限位件8上设有缓冲层，第二限位件18上设有缓冲层。
[0029]在一个可选的实施例中，第一滑动件5上设有螺纹孔，第一折弯件7通过螺丝与第一滑动件5连接。
[0030]在一个可选的实施例中，第二折弯件19通过螺丝与弧形滑动件16连接。
[0031]在一个可选的实施例中，底座1与支架2连接；支架2顶端与第一撞锤3连接；第一撞锤3朝向第一撞针4方向；第一撞针4与第一滑动件5连接；第一滑动件5与第一阻挡件6连接；第一阻挡件6与第一限位件8接触；第一限位件8呈U字形，第一限位件8罩住第一阻挡件6；第一滑动件5远离第一撞针4的一端与第一折弯件7连接；第一折弯件7朝向支撑台11。
[0032]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效钢板折弯机，其特征在于，包括底座(1)、支架(2)、第一撞锤(3)、第一撞针(4)、第一滑动件(5)、第一阻挡件(6)、第一折弯件(7)、第一限位件(8)、支撑件(9)、弧形滑槽(10)、支撑台(11)、连接支架(12)、连接卡扣(13)、第二撞锤(14)、第二撞针(15)、弧形滑动件(16)、第二阻挡件(17)、第二限位件(18)和第二折弯件(19)；底座(1)与支撑件(9)连接；支撑件(9)内部设有高度调节装置；支撑件(9)顶端与弧形滑槽(10)连接；弧形滑槽(10)与弧形滑动件(16)滑动连接；底座(1)与第二撞锤(14)连接；第二撞锤(14)朝向第二撞针(15)方向；第二撞针(15)与弧形滑动件(16)转动连接；弧形滑动件(16)侧面与第二阻挡件(17)连接；第二阻挡件与弧形滑槽(10)外壁滑动连接；弧形滑槽(10)外壁与第二限位件(18)转动连接；第二限位件(18)为偏心轮结构，第二限位件(18)与第二阻挡件(17)接触；弧形滑动件(16)与第二折弯件(19)连接；支撑台(11)上设有通孔；第二折弯件(19)从通孔中穿过。2.根据权利要求1所述的一种高效钢板折弯机，其特征在于，第一滑动件(5)内部设有回正弹簧，回正弹簧与支架(2)连接，回正弹簧不受力...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泓，朱圣才，郑根健，
申请(专利权)人：湖北高正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：