一种覆膜金属板生产装置，包括底座、支撑辊、加热组件和贴膜组件；多组支撑辊转动设置在底座上，底座上设有压紧组件和限位组件；转轴转动设置在底座上并与第一电机通过传动组件传动连接；支撑架滑动设置在底座上并与转轴连接；第一压辊转动设置在支撑架上，第二电机设置在支撑架上并与第一压辊动力连接；固定架设置在底座上，滑板通过滑块滑动设置在固定架上，滑板上设有限位辊；双向螺纹杆转动设置在固定架上并与滑板螺纹连接，第三电机设置在固定架上并与双向螺纹杆动力连接；加热组件和贴膜组件设置在底座上，加热组件位于限位组件和贴膜组件之间。本实用新型专利技术可以实现持续加工，加工速度快效率高；金属板加工不易发生偏转，加工精度更高。加工精度更高。加工精度更高。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜金属板生产装置
[0001]本技术涉及金属板生产
，尤其涉及一种覆膜金属板生产装置。
技术介绍
[0002]金属板覆膜是以热镀锌钢板、镀铝锌钢板、电镀锌板等为基板，经表面化学转化预处理之后，在表面热帖一层或几层的高分子膜，随后经过冷却粘合固化而成的产品；由于覆膜金属板具有耐磨损、防潮湿、抗腐蚀、触感好等优点，已经成为目前市场上备受好评的新型材料，特别是PET覆膜铝板，在各行业均得到了广泛应用。覆膜金属板是通过将卷材送入专门的覆膜设备中进行表面覆膜后制得的。目前市场上的覆膜金属板生产装置在生产时，只能对同一规格的金属板进行加工，不能对多种规格的金属板进行加工贴膜，适用范围小，另一方面，不能很好地对金属板进行限位固定，容易偏转，加工精度低且不能持续加工，加工效率低。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种覆膜金属板生产装置，通过第一电机、传动组件和转轴带动支撑架转和第一压辊转动将金属板固定，并通过第二电机带动第一压辊转动并配合支撑辊来带动金属板进行移动加工，可以实现持续加工，加工速度快效率高；通过滑动设置固定架上滑板和限位辊限制金属板的移动，不易发生偏转，加工精度更高。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种覆膜金属板生产装置，包括底座、支撑辊、加热组件和贴膜组件；
[0007]多组支撑辊转动设置在底座上，且底座上设有压紧组件和限位组件；其中压紧组件包括传动组件、转轴、支撑架、第二电机和第一压辊；底座上设有第一电机，转轴转动设置在底座上并与第一电机通过传动组件传动连接；底座上设有活动槽，支撑架滑动设置在底座上并位于活动槽内，且支撑架与转轴连接；第一压辊转动设置在支撑架上，第二电机设置在支撑架上并与第一压辊动力连接；
[0008]限位组件包括固定架、滑板、双向螺纹杆和第三电机；固定架设置在底座上并位于支撑辊的上方，滑板通过滑块滑动设置在固定架上，且滑板上设有限位辊；双向螺纹杆转动设置在固定架上并与滑板螺纹连接，第三电机设置在固定架上并与双向螺纹杆动力连接；加热组件和贴膜组件并排设置在底座上，且加热组件位于限位组件和贴膜组件之间。
[0009]优选的，加热组件包括加热箱和加热丝；加热箱上设有控制器，加热丝设置在加热箱上并与控制器电性连接。
[0010]优选的，贴膜组件包括支撑板、滑台、弹簧、第二压辊和物料辊；支撑板上设有限位滑槽，滑台通过滑块滑动设置在支撑板上并位于限位滑槽内，弹簧设置在支撑板上并抵住
滑台；第二压辊转动设置在滑台上，物料辊转动设置在支撑板上并位于第二压辊的上方。
[0011]优选的，加热丝的数目为多组并等距分布在加热箱上。
[0012]优选的，固定架上设有分隔板，滑板的数目为两组且分别位于分隔板的两侧。
[0013]优选的，第一压辊上设有防滑套。
[0014]优选的，限位辊的数目为多组，且多组限位辊等距分布在滑板上。
[0015]优选的，传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮设置在转轴上，第二锥齿轮设置在第一电机的转动轴上并与第一锥齿轮啮合传动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在操作本技术时，将金属板放在底座上的支撑辊上，然后通过第一电机、传动组件和转轴带动支撑架和第一压辊转动将金属板固定，并通过第二电机带动第一压辊转动并配合支撑辊来带动金属板进行移动加工，启动第三电机带动双向螺纹杆转动带动固定架上滑板移动并通过限位辊限制金属板的移动，通过限位的金属板在支撑辊上移动并分别进入加热组件和贴膜组件，根据不同的材料来调节加热箱上的控制器来启动多组加热丝进行加热；随后加热后的金属板进入贴膜组件，滑台在弹簧的作用下带动第二压辊抵住金属板，将物料辊上的待贴膜放入金属板和第二压辊之间，随着金属板移动进行贴膜；本技术可以实现持续加工，加工速度快效率高，且金属板加工时不易发生偏转，加工精度更高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种覆膜金属板生产装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种覆膜金属板生产装置中限位组件和压紧组件与底座的连接结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种覆膜金属板生产装置中加热组件的结构示意图。
[0020]图4为本技术提出的一种覆膜金属板生产装置中贴膜组件的结构示意图。
[0021]附图标记：1、底座；2、支撑辊；3、压紧组件；4、限位组件；5、加热组件；6、贴膜组件；7、第一电机；8、传动组件；9、转轴；10、支撑架；11、第二电机；12、第一压辊；13、固定架；14、滑板；15、限位辊；16、双向螺纹杆；17、第三电机；18、加热箱；19、加热丝；20、控制器；21、支撑板；22、限位滑槽；23、滑台；24、弹簧；25、第二压辊；26、物料辊。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种覆膜金属板生产装置，包括底座1、支撑辊2、加热组件5和贴膜组件6；
[0024]多组支撑辊2转动设置在底座1上，且底座1上设有压紧组件3和限位组件4；其中压紧组件3包括传动组件8、转轴9、支撑架10、第二电机11和第一压辊12；底座1上设有第一电机7，转轴9转动设置在底座1上并与第一电机7通过传动组件8传动连接；底座1上设有活动槽，支撑架10滑动设置在底座1上并位于活动槽内，且支撑架10与转轴9连接；第一压辊12转
动设置在支撑架10上，第二电机11设置在支撑架10上并与第一压辊12动力连接；
[0025]限位组件4包括固定架13、滑板14、双向螺纹杆16和第三电机17；固定架13设置在底座1上并位于支撑辊2的上方，滑板14通过滑块滑动设置在固定架13上，且滑板14上设有限位辊15；双向螺纹杆16转动设置在固定架13上并与滑板14螺纹连接，第三电机17设置在固定架13上并与双向螺纹杆16动力连接；加热组件5和贴膜组件6并排设置在底座1上，且加热组件5位于限位组件4和贴膜组件6之间。
[0026]在一个可选的实施例中，加热组件5包括加热箱18和加热丝19；加热箱18上设有控制器20，加热丝19设置在加热箱18上并与控制器20电性连接，可以根据不同材料来调节温度，实用性更好。
[0027]在一个可选的实施例中，贴膜组件6包括支撑板21、滑台23、弹簧24、第二压辊25和物料辊26；支撑板21上设有限位滑槽22，滑台23通过滑块滑动设置在支撑板21上并位于限位滑槽22内，弹簧24设置在支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜金属板生产装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑辊(2)、加热组件(5)和贴膜组件(6)；多组支撑辊(2)转动设置在底座(1)上，且底座(1)上设有压紧组件(3)和限位组件(4)；其中压紧组件(3)包括传动组件(8)、转轴(9)、支撑架(10)、第二电机(11)和第一压辊(12)；底座(1)上设有第一电机(7)，转轴(9)转动设置在底座(1)上并与第一电机(7)通过传动组件(8)传动连接；底座(1)上设有活动槽，支撑架(10)滑动设置在底座(1)上并位于活动槽内，且支撑架(10)与转轴(9)连接；第一压辊(12)转动设置在支撑架(10)上，第二电机(11)设置在支撑架(10)上并与第一压辊(12)动力连接；限位组件(4)包括固定架(13)、滑板(14)、双向螺纹杆(16)和第三电机(17)；固定架(13)设置在底座(1)上并位于支撑辊(2)的上方，滑板(14)通过滑块滑动设置在固定架(13)上，且滑板(14)上设有限位辊(15)；双向螺纹杆(16)转动设置在固定架(13)上并与滑板(14)螺纹连接，第三电机(17)设置在固定架(13)上并与双向螺纹杆(16)动力连接；加热组件(5)和贴膜组件(6)并排设置在底座(1)上，且加热组件(5)位于限位组件(4)和贴膜组件(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种覆膜金属板生产装置，其特征在于，加热组件(5)包括加热箱(18)和加热丝(19)；加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟华，郑根健，郑泓，王鹏，
申请(专利权)人：湖北高正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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