一种防水卷材用超耐候隔热膜及其制备方法技术

技术编号:35453689 阅读:14 留言:0更新日期:2022-11-03 12:09
本发明专利技术公开了一种防水卷材用超耐候隔热膜及其制备方法,防水卷材用超耐候隔热膜包括依次设置的透明耐候层、铝箔层和PET层,透明耐候层和铝箔层以及铝箔层和PET层之间均通过胶水层粘合,透明耐候层为聚偏氟乙烯改性层,胶水层由双组分聚氨酯胶水制作而成;通过透明耐候层不仅大大提高了复合膜的耐候耐腐蚀性能,而且由于透明耐候层具有优异的拉伸性能,在复合膜经过一定形状的拉伸变形后,丝毫不影响其耐候耐腐蚀性能;通过选用高性能铝箔和PET,保证了复合膜整体的结构强度,大大加长了使用年限;另外,使用的胶水拥有优异的耐湿热性性能,经过长时间湿热老化测试后仍然具有较高的粘接力,保证了户外的长时间使用不脱层。保证了户外的长时间使用不脱层。保证了户外的长时间使用不脱层。

【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材用超耐候隔热膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防水建材
,具体涉及一种防水卷材用超耐候隔热膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝塑复合膜,分为铝塑膜和镀铝复合膜两种。在防水建材领域,铝塑复合膜因其防水隔热等优点而被广泛应用。
[0003]现有技术中的铝塑复合膜在作为建筑材料使用时,一般作为外层材料暴露在环境中,但因其疏水性一般,酸雨滞留在其表面时间较长,较易发生腐蚀,破坏铝塑复合膜的结构从而造成损坏。同时,也有厂家为了防止这一现象,将镀铝层用在内侧,但是这也导致其耐老化性大大降低,使用3

5年表层可能就粉化开裂,大大影响其使用寿命。
[0004]针对这两种情况,申请号为201811203043.4的专利通过在表层通过喷涂防腐涂料,从而达到耐候耐腐蚀的目的。但是,通过涂料喷涂后的铝塑膜,在经过拉伸变形后,涂料不仅容易开裂积水,导致耐候耐腐蚀性能大打折扣,同时其隔热性能也大大降低,而且影响美观。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题,提供一种防水卷材用超耐候隔热膜及其制备方法。
[0006]为了达到上述目的,本专利技术的技术方案是:
[0007]一种防水卷材用超耐候隔热膜,包括依次设置的透明耐候层、铝箔层和PET层,透明耐候层和铝箔层以及铝箔层和PET层之间均通过胶水层粘合,所述透明耐候层为聚偏氟乙烯改性层,所述胶水层由双组分聚氨酯胶水制作而成。
[0008]优选的,所述聚偏氟乙烯改性层由以下质量份的原料制备而成,
[0009][0010]优选的,所述聚偏氟乙烯的分子量为30~80万,且在230℃*2.16kg的条件下,熔体流动速率为12~28g/10min。
[0011]优选的,所述聚偏氟乙烯改性层通过流延工艺制得,其厚度为18~50μm,表面达因值38~42;所述PET层厚度为25μm~75μm。
[0012]优选的,所述聚偏氟乙烯改性层可见过透过率90~95%,紫外阻隔率90~98%,雾度2~7。
[0013]优选的,所述双组分聚氨酯胶水由以下质量份的原料制备而成,
[0014]A组分
[0015][0016]B组分
[0017][0018]制备双组分聚氨酯胶水时,将A组分、B组分、乙酸乙酯按100:4:70的质量比例混合,搅拌均匀。
[0019]防水卷材用超耐候隔热膜的其制备方法,包括如下步骤:
[0020]S1、通过聚偏氟乙烯产生机组制备聚偏氟乙烯膜;
[0021]S2、通过涂布机对铝箔层和PET层进行复合,复合时将配置好的双组份聚氨酯胶水通过涂布复合机涂布在PET层上与铝箔层复合,涂布干量控制在5~30g/m2,涂布温度为20
~60℃,涂布车速为5

20米/分钟;
[0022]S3、铝箔层和PET层涂布复合完成后在80℃环境下熟化24H;
[0023]S4、将熟化完成后的铝箔、PET复合膜再上涂布机,将配置好的双组份聚氨酯胶水通过涂布复合机涂布在铝箔层上,与聚偏氟乙烯膜复合,涂布干量控制在5

30g/m2,涂布温度为20~60℃,涂布车速为5~20米/分钟;
[0024]S5、将涂布复合完成后的金属复合膜在80℃环境下熟化48H,制得最终产品。
[0025]优选的,所述聚偏氟乙烯产生机组包括依次设置的螺杆挤出机、流延成型机、切边装置、电晕处理装置和储膜装置,所述切边装置一侧设置有边料回收装置,所述边料回收装置与螺杆挤出机上的储料斗相连。
[0026]优选的,所述边料回收装置包括连接切边装置的边料出口的破碎机、设置在储料斗上的旋风分离器以及连接破碎机与旋风分离器的传输管道,所述传输管道上设置有用于产生传输气流的风机;所述储料斗包括外箱以及设置在外箱侧面的强制加料器,所述外箱内部通过隔板分隔形成原料储存室和边料储存室,所述边料储存室内部设置有边料储存箱,所述边料储存箱与旋风分离器的出料口相连,所述边料储存箱的最低处开设有与强制加料器相连的第一加料口,所述边料储存箱内部还设置有用于将破碎边料推入第一加料口内的转动推料杆;所述外箱顶部设置有与原料储存室连通的加料斗,所述外箱的底部设置有与原料储存室连通的出料管,所述出料管还与强制加料器的出料口相连,所述原料储存室内具有位于出料管两侧的第一倾斜壁和第二倾斜壁,所述第一倾斜壁和第二倾斜壁均向出料管处倾斜;所述第一倾斜壁上开设有与强制加料器相连的第二加料口,所述第二倾斜壁上通过安装座转动设置有末端可在第二加料口与出料管之间移动的引导板,所述储料斗的侧面设置有调节气缸,所述调节气缸的伸缩端延伸至原料储存室内并控制引导板转动;所述引导板上方的第二倾斜壁上设置有将原料向引导板上引导的引导块。
[0027]优选的,所述破碎机内部具有两个破碎辊,两个所述破碎辊交界处的上方设置有送料条且送料条的截面呈倒置的三角形状,靠近所述送料条两端的破碎机内壁上开设有纵向的滑槽,所述滑槽内固定设置有纵向的导向杆,所述送料条的两端均设置有伸入相邻滑槽内并与对应的导向杆滑动连接的固定条,所述导向杆上套装有弹簧,所述弹簧的两端分别与固定条与滑槽底部固定连接;所述破碎机的内壁上设置有振动器,所述振动器的输出端向下与导向杆连接。
[0028]本专利技术的有益效果是:
[0029]1、通过透明耐候层不仅大大提高了复合膜的耐候耐腐蚀性能,而且由于透明耐候层具有优异的拉伸性能,在复合膜经过一定形状的拉伸变形后,丝毫不影响其耐候耐腐蚀性能。
[0030]2、透明耐候层具有优异的透光率和极低的雾度,完美的保留了铝箔隔热降温的优点。
[0031]3、通过选用高性能铝箔和PET,保证了复合膜整体的结构强度,大大加长了使用年限。
[0032]4、聚偏氟乙烯产生机组中加入了边料回收装置,边料回收装置不但能够对切边装置产生的边料进行破碎回收,还能够将破碎后的边料与储料斗内的原料进行混合上料,用于螺杆挤出机的生产作业,减少原料损耗,降低生产成本。
[0033]5、本专利技术使用的胶水拥有优异的耐湿热性性能,经过长时间湿热老化测试后仍然具有较高的粘接力,保证了户外的长时间使用不脱层。
附图说明
[0034]图1为专利技术防水卷材用超耐候隔热膜的结构示意图;
[0035]图2为专利技术中聚偏氟乙烯产生机组的结构示意图;
[0036]图3为专利技术中储料斗和旋风分离器的结构示意图;
[0037]图4为专利技术中破碎机的结构示意图;
[0038]图5为专利技术中破碎辊与送料条的位置关系示意图。
具体实施方式
[0039]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案,下面通过实施方式对本专利技术创造作进一步的详细说明。
[0040]如图1所示的一种防水卷材用超耐候隔热膜,包括依次设置的透明耐候层1、铝箔层2和PET层3,透明耐候层1和铝箔层2以及铝箔层2和PET层3之间均通过胶水层4粘合,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水卷材用超耐候隔热膜,其特征在于:包括依次设置的透明耐候层(1)、铝箔层(2)和PET层(3),透明耐候层(1)和铝箔层(2)以及铝箔层(2)和PET层(3)之间均通过胶水层(4)粘合,所述透明耐候层(1)为聚偏氟乙烯改性层,所述胶水层(4)由双组分聚氨酯胶水制作而成。2.根据权利要求1所述的防水卷材用超耐候隔热膜,其特征在于:所述聚偏氟乙烯改性层由以下质量份的原料制备而成,3.根据权利要求2所述的防水卷材用超耐候隔热膜,其特征在于:所述聚偏氟乙烯的分子量为30~80万,且在230℃*2.16kg的条件下,熔体流动速率为12~28g/10min。4.根据权利要求2所述的防水卷材用超耐候隔热膜,其特征在于:所述聚偏氟乙烯改性层通过流延工艺制得,其厚度为18~50μm,表面达因值38~42;所述PET层(3)厚度为25μm~75μm。5.根据权利要求2所述的防水卷材用超耐候隔热膜,其特征在于:所述聚偏氟乙烯改性层可见过透过率90~95%,紫外阻隔率90~98%,雾度2~7。6.根据权利要求2所述的防水卷材用超耐候隔热膜,其特征在于:所述双组分聚氨酯胶水由以下质量份的原料制备而成,A组分B组分
制备双组分聚氨酯胶水时,将A组分、B组分、乙酸乙酯按100:4:70的质量比例混合,搅拌均匀。7.根据权利要求1所述的防水卷材用超耐候隔热膜的其制备方法,其特征在于包括如下步骤:S1、通过聚偏氟乙烯产生机组制备聚偏氟乙烯膜;S2、通过涂布机对铝箔层(2)和PET层(3)进行复合,复合时将配置好的双组份聚氨酯胶水通过涂布复合机涂布在PET层(3)上与铝箔层(2)复合,涂布干量控制在5~30g/m2,涂布温度为20~60℃,涂布车速为5

20米/分钟;S3、铝箔层(2)和PET层(3)涂布复合完成后在80℃环境下熟化24H;S4、将熟化完成后的铝箔、PET复合膜再上涂布机,将配置好的双组份聚氨酯胶水通过涂布复合机涂布在铝箔层(2)上,与聚偏氟乙烯膜复合,涂布干量控制在5

30g/m2,涂布温度为20~60℃,涂布车速为5~20米/分钟;S5、将涂布复合完成后的金属复合膜在80℃环境下熟化48H,制得最终产品。8.根据权利要求7所述的防水卷材用超耐候隔热膜的其制备方法,其特征在于:所述聚偏氟乙烯产生机组包括依次设置的螺杆挤出机(5)、流延成型机(6)、切边装置(7)、电晕处理装置(8)和储膜装置(10),所述切边装置(7)一侧设置有边料回收装置(9),所述边料回收装置(9)与螺杆挤出机(5)上的储料斗(51)相连。...

【专利技术属性】
技术研发人员:计奡辉郑泓杨鸿程
申请(专利权)人:湖北高正新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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