一种形状可变的分体式冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种形状可变的分体式冲压模具，包括支撑机构、底模形变机构及顶模形变机构；支撑机构包括支撑底座、支撑侧板及顶板；用于支撑底模形变机构及顶模形变机构；底模形变机构设置于支撑底座的顶面上，包括支撑柱、底模板及电动液压杆，用于将底模完成凹型与V型之间的转换；顶模形变机构对应底模形变机构设置于顶板的底面，包括固定的设置于顶板的底面的第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下设置，第一气缸的活塞杆远离第一气缸的一端设置有底模形变组件，用于变换形状完成冲压工作。本实用新型专利技术的冲压模具，可以实现对板材冲压形状的改变，完成凹型与V型之间的转换，操作简单、便捷，避免了以往同一设备仅能冲压一种形状的弊端。形状的弊端。形状的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种形状可变的分体式冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具设备
，尤其涉及一种形状可变的分体式冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；分体式冲压模具即分为顶模以及底模；然而在现有设备中，同一设备只能冲压一种形状，设备的通用性低，从而想冲压不同形状的零件时，需要购买不同种的冲压模具设备，成本高。当需要对板材进行从V字形转换为凹字形时，无法使用同一设备进行冲压，提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种形状可变的分体式冲压模具。
[0004]本技术提供的一种形状可变的分体式冲压模具，包括支撑机构、底模形变机构及顶模形变机构；其中，
[0005]所述支撑机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶面的两侧固定的设置有支撑侧板，所述支撑侧板的顶面固定的设置有顶板；所述支撑底座的顶面沿垂直所述支撑侧板的方向嵌入式的设置有第一轨道；
[0006]所述底模形变机构，设置于所述支撑底座的顶面上，包括固定的设置于所述支撑底座的顶面上位于所述第一轨道的两侧呈矩形排布的支撑柱；对称的设置于第一轨道两侧的两组支撑柱之间均可滑动的设置有底模板，所述底模板的底部对应所述第一轨道铰接设置有第一滚轮，所述第一滚轮嵌入进所述第一轨道的内部设置；所述底模板靠近支撑柱的一侧设置有第二轨道，所述支撑柱靠近所述底模板的一侧的上部嵌入式的设置有转动轴承，所述转动轴承靠近所述底模板的一侧设置有第二滚轮，所述第二滚轮嵌入进所述第二轨道的内部设置；所述支撑侧板的内侧对称的设置有电动液压杆，所述电动液压杆与所述支撑侧板铰接连接，所述电动液压杆的传动端与所述底模板靠近所述支撑侧板的一侧铰接连接；
[0007]所述顶模形变机构，对应所述底模形变机构设置于所述顶板的底面，包括固定的设置于所述顶板的底面的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下设置，所述第一气缸的活塞杆远离所述第一气缸的一端设置有底模形变组件，用于变换形状完成冲压工作。
[0008]优选的，所述底模形变组件包括固定的设置于所述第一气缸的活塞杆远离所述第一气缸的安装板，所述安装板的底面呈矩形分布设置有第一固定耳，沿所述支撑侧板方向上的两组所述第一固定耳之间可转动的设置有第一轴杆，所述第一轴杆上固定的设置有顶模板；所述安装板的底面位于两个所述顶模板之间固定的设置有第二气缸，所述第二气缸
的活塞杆竖直向下设置，所述第二气缸的活塞杆远离所述第二气缸的一端固定的设置有升降板，所述升降板的底面设置有转动组件；所述顶模板靠近所述升降板的一侧设置有凹槽，所述凹槽贯穿所述顶模板的底面设置，所述顶模板上位于凹槽的内部设置有旋转板，所述旋转板的底部与所述凹槽的内部的两侧可转动的连接，所述旋转板与所述顶模板呈垂直状态时，所述旋转板的底面与所述顶模板的底面平齐设置。
[0009]优选的，所述转动组件包括呈矩形分布于所述升降板底面的第二固定耳，沿所述支撑侧板的方向上的两组所述第二固定耳之间可转动的设置有第二轴杆，所述旋转板的顶部与所述第二轴杆固定的连接。
[0010]优选的，所述顶模板的底部设置有条形滑槽，所述顶模板的底部设置有V型滑柱，所述V型滑柱的两侧的顶面对应所述条形滑槽固定的设置有滑动条，所述滑动条可滑动设置于所述条形滑槽的内部设置。
[0011]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的形状可变的分体式冲压模具，通过设置的顶模变形机构，可以使顶模完成从凸字形转换为V字型的状态；另外通过设置的底模变形机构，可以使底模完成动凹字形转为为V字形的状态，实现对板材进行从V字形冲压转换为凹字形冲压的转换，或者从凹字形冲压转换为V字形冲压的转换。
[0013]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0014]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术实施例提供的一种形状可变的分体式冲压模具的V字形冲压的结构示意图；
[0017]图2为一种形状可变的分体式冲压模具的凹字形冲压的结构示意图；
[0018]图3为底模变形机构呈V型时的俯视图的结构示意图；
[0019]图4为顶模板、旋转板、升降板之间的连接的结构示意图；
[0020]图5为底模变形机构的侧视图的结构示意图；
[0021]图6为顶模板及旋转板呈垂直状态时的侧视图的结构示意图；
[0022]图7为A部放大的结构示意图；
[0023]图8为B部放大的结构示意图；
[0024]图中标号：1、支撑机构；11、支撑底座；12、支撑侧板；13、顶板；14、第一轨道；
[0025]2、底模形变机构；21、支撑柱；22、底模板；23、第一滚轮；24、第二轨道；25、转动轴承；26、第二滚轮；27、电动液压杆；
[0026]3、顶模形变机构；31、第一气缸；32、安装板；33、第一固定耳；34、第一轴杆；35、顶模板；36、第二气缸；37、升降板；38、凹槽；39、旋转板；310、第二固定耳；311、第二轴杆；312、V型滑柱。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]请参考图1～图8，本技术的实施例提供了一种形状可变的分体式冲压模具，包括支撑机构1、底模形变机构2及顶模形变机构3；其中，
[0030]支撑机构1，包括支撑底座11，支撑底座11的顶面的两侧固定的设置有支撑侧板12，支撑侧板12的顶面固定的设置有顶板13；支撑底座11的顶面沿垂直支撑侧板12的方向嵌入式的设置有第一轨道14；
[0031]底模形变机构2，设置于支撑底座11的顶面上，包括固定的设置于支撑底座11的顶面上位于第一轨道14的两侧呈矩形排布的支撑柱21；对称的设置于第一轨道14两侧的两组支撑柱21之间均可滑动的设置有底模板22，底模板22的底部对应第一轨道14铰接设置有第一滚轮23，第一滚轮23嵌入进第一轨道14的内部设置；底模板22靠近支撑柱21的一侧设置有第二轨道24，支撑柱21靠近底模板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种形状可变的分体式冲压模具，其特征在于，包括支撑机构、底模形变机构及顶模形变机构；其中，所述支撑机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶面的两侧固定的设置有支撑侧板，所述支撑侧板的顶面固定的设置有顶板；所述支撑底座的顶面沿垂直所述支撑侧板的方向嵌入式的设置有第一轨道；所述底模形变机构，设置于所述支撑底座的顶面上，包括固定的设置于所述支撑底座的顶面上位于所述第一轨道的两侧呈矩形排布的支撑柱；对称的设置于第一轨道两侧的两组支撑柱之间均可滑动的设置有底模板，所述底模板的底部对应所述第一轨道铰接设置有第一滚轮，所述第一滚轮嵌入进所述第一轨道的内部设置；所述底模板靠近支撑柱的一侧设置有第二轨道，所述支撑柱靠近所述底模板的一侧的上部嵌入式的设置有转动轴承，所述转动轴承靠近所述底模板的一侧设置有第二滚轮，所述第二滚轮嵌入进所述第二轨道的内部设置；所述支撑侧板的内侧对称的设置有电动液压杆，所述电动液压杆与所述支撑侧板铰接连接，所述电动液压杆的传动端与所述底模板靠近所述支撑侧板的一侧铰接连接；所述顶模形变机构，对应所述底模形变机构设置于所述顶板的底面，包括固定的设置于所述顶板的底面的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下设置，所述第一气缸的活塞杆远离所述第一气缸的一端设置有底模形变组件，用于变换形状完成冲压工作。2.根据权利要求1所述的形状可变的分体式冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵化见，
申请(专利权)人：天津豪鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：