一种便于更换模具的拆装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换模具的拆装结构，包括支撑机构、底模固定机构及顶模固定机构；支撑机构包括支撑底座、支撑侧板及顶板，用于支撑底模固定机构及顶模固定机构；底模固定机构设置于支撑底座的顶面上，设置为底部滑条与底部滑动凹槽之间的滑动方式，便于更换底模座；顶模固定机构设置于支撑机构上，通过顶部滑条与顶部滑道凹槽之间的滑动方式，便于更换顶模，还设置有顶部限位组件及侧部限位组件。本实用新型专利技术的拆装结构，将底模座及顶模均设置为滑动的安装方式，使换装更加简单、便捷，同时还设置有限位组件，使安装更加稳固。使安装更加稳固。使安装更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换模具的拆装结构


[0001]本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种便于更换模具的拆装结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。然而现有的模具设备大多只能处理加工一个尺寸的零件，不能对底模及顶模进行更换，或者可以更换的设备通常更换步骤繁琐，操作时间长，导致整体设备的通用低，工作效率低。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种便于更换模具的拆装结构。
[0004]本技术提供的一种便于更换模具的拆装结构，包括支撑机构、底模固定机构及顶模固定机构；其中，
[0005]所述支撑机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶面上的两侧对称的固定设置有支撑侧板，所述支撑侧板的顶面上固定的设置有顶板；所述支撑底座的顶面上对称的设置有两条平行的底部滑道凹槽，所述底部滑道凹槽与所述支撑侧板平行设置，所述底部滑道凹槽的一端贯穿支撑底座的一侧面设置；
[0006]所述底模固定机构，设置于所述支撑底座的顶面上，包括底模座，所述底模座的底面对应所述底部滑道凹槽固定的设置有底部滑条，所述底部滑道凹槽上位于所述底模座靠近所述底部滑道凹槽的进出口的一侧设置有卡接凹槽，所述卡接凹槽的深度大于所述底部滑道凹槽的深度，所述卡接凹槽的内部可拆卸的设置有卡接板，所述卡接板靠近所述底模座的一侧壁与所述底模座的侧壁紧贴设置，用于对所述底模座起到限位作用；
[0007]所述顶模固定机构，设置于所述支撑机构上，包括对应所述底模座固定的设置于所述顶板的底面上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下设置，所述第一气缸的活塞杆远离第一气缸的一端固定的设置有T型安装板，所述T型安装板的底面对称的设置有两条平行的顶部滑道凹槽，所述顶部滑道凹槽的一端贯穿所述T型安装板的一侧面设置；所述T型安装板的底面设置有顶模，所述顶模的顶部对应所述顶部滑道凹槽固定的设置有顶部滑条；所述T型安装板的顶面对应所述顶部滑动凹槽设置有顶部限位组件；所述T型安装板靠近所述顶部滑道凹槽的进出口的一侧设置有侧部限位组件。
[0008]优选的，所述顶部限位组件包括对应所述顶部滑道凹槽设置于所述T型安装板的顶面上的安装壳，所述安装壳的内部固定的设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下设置，所述第二气缸的活塞杆远离所述第二气缸的一端穿过所述T型安装板的顶面进入所述顶部滑动凹槽的内部抵接至所述顶部滑条的顶面设置。
[0009]优选的，所述侧部限位组件包括设置于所述T型安装板上位于所述顶部滑动凹槽
外侧的安装槽，所述安装槽与所述顶部滑动凹槽连通设置，所述安装槽的顶部与所述顶部滑动凹槽的顶部平齐设置；所述T型安装板上位于所述安装槽的外侧设置有贯通孔，所述贯通孔与所述安装槽连通设置；所述贯通孔垂直于所述安装槽设置；所述安装槽的内部可转动的设置有旋转块，所述安装槽的内部靠近所述顶部滑动凹槽的进出口的一侧与所述旋转块之间设置有可沿所述贯通孔方向滑动的滑动块，所述T型安装板的两侧对应所述贯通孔设置有电动推杆，所述电动推杆的传动杆穿过所述贯通孔进入所述安装槽的内部与所述滑动块的一侧壁固定的连接。
[0010]优选的，所述支撑底座的顶面上对应所述底模座的底面及底部滑动凹槽的槽底嵌入式的可转动的设置有第一滚珠。
[0011]优选的，所述顶部滑动凹槽的内部的底面嵌入式的可转动的设置有第二滚珠。
[0012]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术的便于更换模具的拆装结构，通过设置的顶模固定机构，可以将顶模快速的拆卸与安装，顶模通过滑动式的安装方式，操作简单、便捷，同时通过顶部限位组件及侧部限位组件可以对顶模进行加以限位，增加安装后的稳固性；
[0014](2)本技术的便于更换模具的拆装结构，通过设置底模固定机构，可以将底模座快速的拆卸与安装，底模座通过滑动式的安装方式，操作简单、便捷，同时通过卡接凹槽与卡接板的卡接方式进行限位，增加安装后的稳固性；即可完成不同尺寸的底模座与顶模的更换，通用性更高。
[0015]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0016]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术实施例提供的一种便于更换模具的拆装结构的结构示意图；
[0019]图2为T型安装板的俯视图的结构示意图；
[0020]图3为底模固定机构的俯视图的结构示意图；
[0021]图4为A处结构放大图；
[0022]图5为B处结构放大图；
[0023]图中标号：1、支撑机构；11、支撑底座；12、支撑侧板；13、顶板；14、底部滑动凹槽；
[0024]2、底模固定机构；21、底模座；22、底部滑条；23、卡接凹槽；24、卡接板；25、第一滚珠；
[0025]3、顶模固定机构；31、第一气缸；32、T型安装板；33、顶部滑动凹槽；34、顶模；35、顶部滑条；36、安装壳；37、第二气缸；38、安装槽；39、贯通孔；310、旋转块；311、滑动块；312、电动推杆；313、第二滚珠。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]请参考图1～图5，本技术的实施例提供了一种便于更换模具的拆装结构，包括支撑机构1、底模固定机构2及顶模固定机构3；其中，
[0029]支撑机构1，包括支撑底座11，支撑底座11的顶面上的两侧对称的固定设置有支撑侧板12，支撑侧板12的顶面上固定的设置有顶板13；支撑底座11的顶面上对称的设置有两条平行的底部滑道凹槽14，底部滑道凹槽14与支撑侧板12平行设置；底部滑道凹槽14的一端贯穿支撑底座11的一侧面设置，底部滑道凹槽14的另一端不贯穿支撑底座11的另一侧；
[0030]底模固定机构2，设置于支撑底座11的顶面上，包括底模座21，底模座21的底面对应底部滑道凹槽14固定的设置有底部滑条22，底部滑道凹槽14上位于底模座21靠近底部滑道凹槽14的进出口的一侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换模具的拆装结构，其特征在于，包括支撑机构、底模固定机构及顶模固定机构；其中，所述支撑机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶面上的两侧对称的固定设置有支撑侧板，所述支撑侧板的顶面上固定的设置有顶板；所述支撑底座的顶面上对称的设置有两条平行的底部滑道凹槽，所述底部滑道凹槽与所述支撑侧板平行设置，所述底部滑道凹槽的一端贯穿支撑底座的一侧面设置；所述底模固定机构，设置于所述支撑底座的顶面上，包括底模座，所述底模座的底面对应所述底部滑道凹槽固定的设置有底部滑条，所述底部滑道凹槽上位于所述底模座靠近所述底部滑道凹槽的进出口的一侧设置有卡接凹槽，所述卡接凹槽的深度大于所述底部滑道凹槽的深度，所述卡接凹槽的内部可拆卸的设置有卡接板，所述卡接板靠近所述底模座的一侧壁与所述底模座的侧壁紧贴设置，用于对所述底模座起到限位作用；所述顶模固定机构，设置于所述支撑机构上，包括对应所述底模座固定的设置于所述顶板的底面上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下设置，所述第一气缸的活塞杆远离第一气缸的一端固定的设置有T型安装板，所述T型安装板的底面对称的设置有两条平行的顶部滑道凹槽，所述顶部滑道凹槽的一端贯穿所述T型安装板的一侧面设置；所述T型安装板的底面设置有顶模，所述顶模的顶部对应所述顶部滑道凹槽固定的设置有顶部滑条；所述T型安装板的顶面对应所述顶部滑动凹槽设置有顶部限位组件；所述T型安装板靠近所述顶部滑道凹槽的进出口的一侧设置有侧部限...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵化见，
申请(专利权)人：天津豪鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：