本实用新型专利技术涉及高压均质机附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机,其即可以避免涂料浪费又不耽误加工进度；包括均质机，均质机内部设置有反应腔；还包括出料管、出料嘴、两组固定装置和两组伸缩装置，反应腔底端贯穿设置有出料口，出料嘴底端中心区域贯穿设置有通孔，出料管顶端贯穿设置有出料孔，出料孔顶端与通孔顶端连接，两组固定装置安装在出料管前后两侧，两组伸缩装置安装在出料管左右两侧，每组伸缩装置均包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、弹簧和夹板，每组第一伸缩杆外端均设置有伸缩槽，每组第二伸缩杆内端分别插入至对应伸缩槽内，每组弹簧安装在对应第一伸缩杆和对应第二伸缩杆外侧。装在对应第一伸缩杆和对应第二伸缩杆外侧。装在对应第一伸缩杆和对应第二伸缩杆外侧。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机
[0001]本技术涉及高压均质机附属装置的
，特别是涉及一种用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机。
技术介绍
[0002]众所周知，高压均质机可以使悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果；现有的用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机包括均质机，均质机内部设置有反应腔，反应腔底端贯穿设置有出料口；现有的用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机使用时在反应腔内部进行涂料加工，加工后的涂料再由出料口排出；现有的用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机使用中发现，排出的液体涂料会有部分残留在管壁上，会造成涂料浪费，而且由于处在涂料排出阶段，静置等待管壁上的液体排出会耽误下一次的涂料加工，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以即避免涂料浪费又不耽误加工进度的用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机。
[0004]本技术的一种用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机，包括均质机，均质机内部设置有反应腔；还包括出料管、出料嘴、两组固定装置和两组伸缩装置，反应腔底端贯穿设置有出料口，出料嘴底端中心区域贯穿设置有通孔，出料管顶端贯穿设置有出料孔，出料孔顶端与通孔顶端连接，两组固定装置安装在出料管前后两侧，两组伸缩装置安装在出料管左右两侧，每组伸缩装置均包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、弹簧和夹板，每组第一伸缩杆外端均设置有伸缩槽，每组第二伸缩杆内端分别插入至对应伸缩槽内，每组弹簧安装在对应第一伸缩杆和对应第二伸缩杆外侧，两组弹簧内端分别与出料管左右两端连接，两组弹簧外端分别与对应夹板内端连接，两组第一伸缩杆内端分别与出料管左右两端连接，两组第二伸缩杆外端分别与对应夹板内端连接，每组夹板底端均设置有夹槽。
[0005]本技术的一种用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机，所述每组固定装置均包括固定块、固定板和锁紧螺栓，每组固定块底端均设置有螺纹槽，每组固定板顶端外侧区域均贯穿设置有螺纹孔，且每组螺纹孔与对应螺纹槽大小相等位于同一竖直平面，每组锁紧螺栓均螺装穿过对应螺纹孔插入至对应螺纹槽内，两组固定块顶端分别与均质机底端前后两侧连接，两组固定板内端分别与出料管前后两端连接。
[0006]本技术的一种用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机，还包括压力计，反应腔右端贯穿设置有第一贯穿孔，压力计测量端穿过第一贯穿孔插入至反应腔内部。
[0007]本技术的一种用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机，所述压力计顶端配套设置有压力报警灯。
[0008]本技术的一种用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机，还包括温度计，反应
腔左端贯穿设置有第二贯穿孔，温度计测量端穿过第二贯穿孔插入至反应腔内部。
[0009]本技术的一种用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机，所述温度计顶端配套设置有温度报警灯。
[0010]本技术的一种用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机，所述两组锁紧螺栓底端均配套设置有旋转柄。
[0011]本技术的一种用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机，所述两组旋转柄外侧均设置有柄套。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：每次需要排出涂料时，将出料管通过固定装置放到出料口下方，使出料嘴完全覆盖出料口，涂料会经出料管排出，在出料管下方放置容器，通过两组夹板可以将伸缩装置固定到容器上，当反应腔内的液体全部排除后，松开固定装置，将容器和伸缩装置、出料嘴和出料管一起拿到一边静置，等待出料管中的液体慢慢流出，此时可在反应腔内进行下一次的涂料加工，这样既不会造成涂料的浪费，也不会耽误下一次的涂料加工，从而增强了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的固定块和均质机的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术的第一伸缩杆和第二伸缩杆的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、均质机；2、反应腔；3、出料管；4、出料嘴；5、出料口；6、出料孔；7、第一伸缩杆；8、第二伸缩杆；9、弹簧；10、夹板；11、伸缩槽；12、夹槽；13、固定块；14、固定板；15、锁紧螺栓；16、压力计；17、压力报警灯；18、温度计；19、温度报警灯；20、旋转柄；21、柄套。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机，包括均质机1，均质机1内部设置有反应腔2；还包括出料管3、出料嘴4、两组固定装置和两组伸缩装置，反应腔2底端贯穿设置有出料口5，出料嘴4底端中心区域贯穿设置有通孔，出料管3顶端贯穿设置有出料孔6，出料孔6顶端与通孔顶端连接，两组固定装置安装在出料管3前后两侧，两组伸缩装置安装在出料管3左右两侧，每组伸缩装置均包括第一伸缩杆7、第二伸缩杆8、弹簧9和夹板10，每组第一伸缩杆7外端均设置有伸缩槽11，每组第二伸缩杆8内端分别插入至对应伸缩槽11内，每组弹簧9安装在对应第一伸缩杆7和对应第二伸缩杆8外侧，两组弹簧9内端分别与出料管3左右两端连接，两组弹簧9外端分别与对应夹板10内端连接，两组第一伸缩杆7内端分别与出料管3左右两端连接，两组第二伸缩杆8外端分别与对应夹板10内端连接，每组夹板10底端均设置有夹槽12；每次需要排出涂料时，将出料管通过固定装置放到出料口下方，使出料嘴完全覆盖出料口，涂料会经出料管排出，在出料管下方放置容器，通过两组夹板可以将伸缩装置固定到容器上，当反应腔内的液体全部排除后，松开固定
装置，将容器和伸缩装置、出料嘴和出料管一起拿到一边静置，等待出料管中的液体慢慢流出，此时可在反应腔内进行下一次的涂料加工，这样既不会造成涂料的浪费，也不会耽误下一次的涂料加工，从而增强了实用性。
[0020]本技术的一种用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机，所述每组固定装置均包括固定块13、固定板14和锁紧螺栓15，每组固定块13底端均设置有螺纹槽，每组固定板14顶端外侧区域均贯穿设置有螺纹孔，且每组螺纹孔与对应螺纹槽大小相等位于同一竖直平面，每组锁紧螺栓15均螺装穿过对应螺纹孔插入至对应螺纹槽内，两组固定块13顶端分别与均质机1底端前后两侧连接，两组固定板14内端分别与出料管3前后两端连接；固定装置可以方便出料管的拆装，从而增强了实用性。
[0021]本技术的一种用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机，还包括压力计16，反应腔2右端贯穿设置有第一贯穿孔，压力计16测量端穿过第一贯穿孔插入至反应腔2内部；压力计可以监测反应腔内部的压力，从而增强了实用性。
[0022]本技术的一种用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机，包括均质机(1)，均质机(1)内部设置有反应腔(2)；其特征在于，还包括出料管(3)、出料嘴(4)、两组固定装置和两组伸缩装置，反应腔(2)底端贯穿设置有出料口(5)，出料嘴(4)底端中心区域贯穿设置有通孔，出料管(3)顶端贯穿设置有出料孔(6)，出料孔(6)顶端与通孔顶端连接，两组固定装置安装在出料管(3)前后两侧，两组伸缩装置安装在出料管(3)左右两侧，每组伸缩装置均包括第一伸缩杆(7)、第二伸缩杆(8)、弹簧(9)和夹板(10)，每组第一伸缩杆(7)外端均设置有伸缩槽(11)，每组第二伸缩杆(8)内端分别插入至对应伸缩槽(11)内，每组弹簧(9)安装在对应第一伸缩杆(7)和对应第二伸缩杆(8)外侧，两组弹簧(9)内端分别与出料管(3)左右两端连接，两组弹簧(9)外端分别与对应夹板(10)内端连接，两组第一伸缩杆(7)内端分别与出料管(3)左右两端连接，两组第二伸缩杆(8)外端分别与对应夹板(10)内端连接，每组夹板(10)底端均设置有夹槽(12)。2.如权利要求1所述的一种用于纳米碳防腐导电涂料的高压均质机，其特征在于，所述每组固定装置均包括固定块(13)、固定板(14)和锁紧螺栓(15)，每组固定块(13)底端均设置有螺纹槽，每组固定板(14)顶端外侧区域均贯穿设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：金传广，蔡伟成，
申请(专利权)人：中造科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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