一种组合式铜包钢接地棒生产用螺纹加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备的技术领域，特别是涉及一种组合式铜包钢接地棒生产用螺纹加工设备，其能够有效防止金属碎屑飞向观察窗，避免对观察窗造成划伤磨损，确保观察窗的清晰程度不受影响；包括轧辊螺纹槽数控加工机床、防护门、升降气缸、双头铰接座、两组立板、两组套座、前挡板、后挡板和两组连接杆，轧辊螺纹槽数控加工机床上设有机床外壳，机床外壳上设有两组滑轨，防护门通过与滑轨的配合滑动安装在机床外壳上，两组套座通过转轴与定位孔的配合分别转动安装在两组立板上，两组转轴上均套设有两组扭簧，前挡板和后挡板上均固定设有铰接座，两组连接杆的一端分别与两组铰接座铰接，两组连接杆的另一端与双头铰接座铰接。两组连接杆的另一端与双头铰接座铰接。两组连接杆的另一端与双头铰接座铰接。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式铜包钢接地棒生产用螺纹加工设备


[0001]本技术涉及机械加工设备的
，特别是涉及一种组合式铜包钢接地棒生产用螺纹加工设备。

技术介绍

[0002]铜包钢接地棒是选用柔软度比较好，含碳量在0.1％
‑
0.3％优质低碳钢，采用特殊工艺将高导电的电解铜均匀的覆盖到圆钢表面，厚度在0.25
‑
0.5mm，该工艺可以有效的减缓接地棒在地下氧化的速度，此接地棒可分为单根的和组合的两种，组合式接地棒的两头需要加工上螺纹，保持了钢与铜之间紧密连接，确保高强度，具备优良的电气接地性能。
[0003]通常螺纹是采用轧辊螺纹槽数控机床加工而成，通常在机床的防护门上都设有一个观察窗，用以观察机床内棒料的加工情况，而在螺纹加工过程中，产生的金属碎屑由于棒料的旋转会飞向机床的观察窗，金属碎屑的撞击很容易造成观察窗内表面划伤磨损，长期以往，影响观察窗的清洗程度。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效防止金属碎屑飞向观察窗，避免对观察窗造成划伤磨损，确保观察窗的清晰程度不受影响的组合式铜包钢接地棒生产用螺纹加工设备。
[0005]本技术的一种组合式铜包钢接地棒生产用螺纹加工设备，包括轧辊螺纹槽数控加工机床、防护门、升降气缸、双头铰接座、两组立板、两组套座、前挡板、后挡板和两组连接杆，轧辊螺纹槽数控加工机床上设有机床外壳，机床外壳上设有两组滑轨，防护门通过与滑轨的配合滑动安装在机床外壳上，防护门上设有观察窗，升降气缸固定安装在机床外壳顶端，双头铰接座固定安装在升降气缸的输出端，两组立板左右对称的固定安装在机床外壳内部顶端，两组套座上均固定设有转轴，两组立板上均设有两组定位孔，两组套座通过转轴与定位孔的配合分别转动安装在两组立板上，两组转轴上均套设有两组扭簧，并且每组扭簧的一端与立板连接，另一端与套座连接，前挡板和后挡板分别固定安装在两组套座上，前挡板和后挡板上均固定设有铰接座，两组连接杆的一端分别与两组铰接座铰接，两组连接杆的另一端与双头铰接座铰接。
[0006]本技术的一种组合式铜包钢接地棒生产用螺纹加工设备，还包括四组地脚螺栓和四组锁母，四组地脚螺栓螺装在轧辊螺纹槽数控加工机床的底部，四组锁母分别螺装套设在四组地脚螺栓上，并且四组锁母的顶端与轧辊螺纹槽数控加工机床底部接触。
[0007]本技术的一种组合式铜包钢接地棒生产用螺纹加工设备，所述四组地脚螺栓上均固定套设有拧套。
[0008]本技术的一种组合式铜包钢接地棒生产用螺纹加工设备，所述两组立板上的定位孔均设有滑套。
[0009]本技术的一种组合式铜包钢接地棒生产用螺纹加工设备，还包括门把手，门
把手固定安装在防护门的前端。
[0010]本技术的一种组合式铜包钢接地棒生产用螺纹加工设备，所述防护门的左端连接设有缓冲垫。
[0011]本技术的一种组合式铜包钢接地棒生产用螺纹加工设备，所述两组滑轨的右端均连接设有限位块，并且两组限位块与机床外壳连接。
[0012]本技术的一种组合式铜包钢接地棒生产用螺纹加工设备，所述两组立板的外侧均连接设有加强板，并且两组加强板的顶端均与机床外壳内部顶端连接。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在加工前，升降气缸处于伸出状态，前挡板和后挡板处于向外侧倾斜的状态，扭簧处于正常不受力的情况，当对棒料加工螺纹时，通过启动升降气缸，使升降气缸收回，升降气缸带动双头铰接座向上移动，双头铰接座通过连接杆会给前挡板和后挡板一个向上的拉力，从而将前挡板和后挡板从倾斜状态回拉至竖直状态，由于前挡板和后挡板在回拉时会带动套座产生转动，通过套座的转动迫使扭簧产生扭转变形，从而使扭簧产生扭转力，当螺纹加工完成后，通过启动升降气缸，使升降气缸推动双头铰接座向下移动，前挡板和后挡板在扭簧扭转力的作用下，会自然而然的向外侧开启至倾斜状态，方便棒料的装卸，通过在螺纹加工时，利用前挡板和后挡板挡住碎屑的飞行路径，从而能够有效防止金属碎屑飞向观察窗，避免对观察窗造成划伤磨损，确保观察窗的清晰程度不受影响。
附图说明
[0014]图1是本技术的前侧结构示意图；
[0015]图2是本技术中轧辊螺纹槽数控加工机床的前侧剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术在加工前的右侧局部剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术在加工时的右侧局部剖面结构示意图；
[0018]图5是本技术中套座与立板配合的左侧剖面结构示意图；
[0019]附图中标记：1、轧辊螺纹槽数控加工机床；2、机床外壳；3、滑轨；4、防护门；5、观察窗；6、升降气缸；7、双头铰接座；8、立板；9、套座；10、转轴；11、扭簧；12、前挡板；13、后挡板；14、铰接座；15、连接杆；16、滑套；17、门把手；18、缓冲垫；19、限位块；20、地脚螺栓；21、锁母；22、拧套；23、加强板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种组合式铜包钢接地棒生产用螺纹加工设备，包括轧辊螺纹槽数控加工机床1、防护门4、升降气缸6、双头铰接座7、两组立板8、两组套座9、前挡板12、后挡板13和两组连接杆15，轧辊螺纹槽数控加工机床1上设有机床外壳2，机床外壳2上设有两组滑轨3，防护门4通过与滑轨3的配合滑动安装在机床外壳2上，防护门4上设有观察窗5，升降气缸6固定安装在机床外壳2顶端，双头铰接座7固定安装在升降气缸6的输出端，两组立板8左右对称的固定安装在机床外壳2内部顶端，两组套座9上均固定设有转轴10，两组立板8上均设有两组定位孔，两组套座9通过转轴10与定位孔的配合分别转动安
装在两组立板8上，两组转轴10上均套设有两组扭簧11，并且每组扭簧11的一端与立板8连接，另一端与套座9连接，前挡板12和后挡板13分别固定安装在两组套座9上，前挡板12和后挡板13上均固定设有铰接座14，两组连接杆15的一端分别与两组铰接座14铰接，两组连接杆15的另一端与双头铰接座7铰接；首先在加工前，升降气缸6处于伸出状态，前挡板12和后挡板13处于向外侧倾斜的状态，扭簧11处于正常不受力的情况，当对棒料加工螺纹时，通过启动升降气缸6，使升降气缸6收回，升降气缸6带动双头铰接座7向上移动，双头铰接座7通过连接杆15会给前挡板12和后挡板13一个向上的拉力，从而将前挡板12和后挡板13从倾斜状态回拉至竖直状态，由于前挡板12和后挡板13在回拉时会带动套座9产生转动，通过套座9的转动迫使扭簧11产生扭转变形，从而使扭簧11产生扭转力，当螺纹加工完成后，通过启动升降气缸6，使升降气缸6推动双头铰接座7向下移动，前挡板12和后挡板13在扭簧11扭转力的作用下，会自然而然的向外侧开启至倾斜状态，方便棒料的装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式铜包钢接地棒生产用螺纹加工设备，其特征在于，包括轧辊螺纹槽数控加工机床(1)、防护门(4)、升降气缸(6)、双头铰接座(7)、两组立板(8)、两组套座(9)、前挡板(12)、后挡板(13)和两组连接杆(15)，轧辊螺纹槽数控加工机床(1)上设有机床外壳(2)，机床外壳(2)上设有两组滑轨(3)，防护门(4)通过与滑轨(3)的配合滑动安装在机床外壳(2)上，防护门(4)上设有观察窗(5)，升降气缸(6)固定安装在机床外壳(2)顶端，双头铰接座(7)固定安装在升降气缸(6)的输出端，两组立板(8)左右对称的固定安装在机床外壳(2)内部顶端，两组套座(9)上均固定设有转轴(10)，两组立板(8)上均设有两组定位孔，两组套座(9)通过转轴(10)与定位孔的配合分别转动安装在两组立板(8)上，两组转轴(10)上均套设有两组扭簧(11)，并且每组扭簧(11)的一端与立板(8)连接，另一端与套座(9)连接，前挡板(12)和后挡板(13)分别固定安装在两组套座(9)上，前挡板(12)和后挡板(13)上均固定设有铰接座(14)，两组连接杆(15)的一端分别与两组铰接座(14)铰接，两组连接杆(15)的另一端与双头铰接座(7)铰接。2.如权利要求1所述的一种组合式铜包钢接地棒生产用螺纹加工设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：金传广，宋大顺，钱中森，刘加标，顾金春，乐焕江，纪福明，
申请(专利权)人：中造科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：