本实用新型专利技术提供一种单晶硅边皮料自动化清洗烘干流水线。本实用新型专利技术包括机架和设置在其上的喷淋段和微波干燥段，机架上安装有边皮料传送装置，起始端的边皮料传送装置之前为上料工位，结尾端的边皮料传送装置之后为下料工位，上料工位与下料工位之间依次设置喷淋段和微波干燥段，喷淋段包括高压喷淋管路，能够对清洗单晶硅边皮料进行高压冲洗，微波干燥段包括微波干燥腔，微波干燥腔顶部装有多个微波发生器，微波发生器用于对清洗过的单晶硅边皮料进行加热干燥。加热干燥段采用微波加热方式，具有温度低、干燥效率高、无污染等特点。本实用新型专利技术自动化程度高，能够连续生产，取代人工清洗边皮，节省人力，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
单晶硅边皮料自动化清洗烘干流水线
[0001]本技术涉及硅料处理领域，尤其涉及一种单晶硅边皮料自动化清洗烘干流水线。
技术介绍
[0002]硅锭经过开方、去头尾后会产生大量的边皮料，由于边皮料的杂质含量过多，不能直接回炉，要进行酸洗除杂质，在酸洗之前要对边皮料进行分选及初步清洗，实现不同品质的边皮料分级回收。目前在对边皮料进行初步清洗的过程为人工清洗，效率低，自动化程度低。
技术实现思路
[0003]根据上述提出的技术问题，而提供一种单晶硅边皮料自动化清洗烘干流水线。本技术采用的技术手段如下：
[0004]一种单晶硅边皮料自动化清洗烘干流水线，包括机架和设置在其上的喷淋段和微波干燥段，所述机架上安装有边皮料传送装置，起始端的边皮料传送装置之前为上料工位，结尾端的边皮料传送装置之后为下料工位，上料工位与下料工位之间依次设置所述喷淋段和微波干燥段，所述喷淋段包括高压喷淋管路，所述高压喷淋管路用于对待清洗单晶硅边皮料进行高压冲洗，所述微波干燥段包括微波干燥腔，所述微波干燥腔顶部装有多个微波发生器，所述微波发生器用于对清洗过的单晶硅边皮料进行加热干燥。
[0005]进一步地，所述微波发射装置间隔排布于微波干燥腔上。
[0006]进一步地，所述微波干燥段的入口前设有前微波抑制段，所述微波干燥段的出口后设有后微波抑制段。
[0007]进一步地，所述边皮料传送装置包括设置于喷淋段的高压喷淋传输线以及设置于前微波抑制段、微波干燥段和后微波抑制段的物料传送带。
[0008]进一步地，所述下料工位还设有硅渣清理系统，其包括硅渣传送带。
[0009]进一步地，所述喷淋段的输出端设有第一离心风机，所述前微波抑制段和微波干燥段的入口之间设有第二离心风机。
[0010]进一步地，所述高压喷淋管路包括依次相连的进水管和高压喷淋管路，所述高压喷淋管路的输出端设有高压喷淋喷嘴，多个高压喷淋喷嘴设置在高压喷淋传输线的上方和下方，用于对待清洗单晶硅边皮料进行多角度的清洗，所述高压喷淋传输线的下方设有排水管，所述排水管上设有控制阀门。
[0011]进一步地，喷淋段上设有用于防止喷淋时高压喷淋液体飞溅的保护装置，所述保护装置的上方设有天窗，所述保护装置的侧壁设有观察窗。
[0012]本技术硅料在上料段上料后，经履带传输，经喷淋清洗后，经履带传输转移到该干燥系统的传输带上，并进入干燥腔，经微波加热干燥，出干燥腔后，收集待用；加热干燥段采用微波加热方式，具有温度低、干燥效率高、无污染等特点。经微波加热后出料温度控
制在≤50℃，并保证边皮料表面干燥。自动化程度高，能够连续生产，取代人工清洗边皮，节省人力，效率高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例主视图。
[0015]图2为本技术实施例喷淋段结构内部结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例俯视图。
[0017]图4为本技术实施例喷淋段整体结构示意图。
[0018]图中：11、高压喷淋喷嘴；12、高压喷淋管路；121、进水管；122、排水管；123、蝶阀；13、高压喷淋传输线；131、驱动链条；132、轴承；133、塑胶齿轮；14、高压喷淋系统；15、天窗；16、观察窗；14、第一离心风机； 21、安全监测仪器；31、微波发生器；32、抽风管路；33、温度传感器；34、第二离心风机；41、硅渣传送带；42、硅渣清理系统；43、物料传送带；44、边皮料传送装置；5、单晶硅边皮料。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本实施例公开了一种单晶硅边皮料自动化清洗烘干流水线，应用在单晶硅硅棒切方后，针对边皮料的喷淋清洗与干燥，具体地，本技术包括机架和设置在其上的喷淋段和微波干燥段，所述机架上安装有边皮料传送装置，起始端的边皮料传送装置之前为上料工位，结尾端的边皮料传送装置之后为下料工位，上料工位与下料工位之间依次设置所述喷淋段和微波干燥段，所述喷淋段包括高压喷淋管路，所述高压喷淋管路用于对待清洗单晶硅边皮料进行高压冲洗，所述微波干燥段包括微波干燥腔，所述微波干燥腔顶部装有多个微波发生器31，所述微波发生器用于对清洗过的单晶硅边皮料进行加热干燥。
[0021]作为优选的实施方式，所述微波发射装置间隔排布于微波干燥腔上，其布置方式为尽量全覆盖清洗过的单晶硅边皮料的形式，具体可为布置在微波加热腔体上的阵列式排布，所述微波干燥腔上设有温度传感器33，还设有抽风管路32，二者用于监控微波干燥腔的温度，并在运行过程中通过抽风的方式进行降温。
[0022]所述微波干燥段的入口前设有前微波抑制段，所述微波干燥段的出口后设有后微波抑制段，所述微波抑制段上设有用于检测微波是否泄漏的安全监测仪器21，本实施例中为微波泄露检测仪。
[0023]所述边皮料传送装置44包括设置于喷淋段的高压喷淋传输线13以及设置于前微波抑制段、微波干燥段和后微波抑制段的物料传送带43。在其他可选的实施方式中，所述下料工位还设有硅渣清理系统42，其包括硅渣传送带 41，用于对微波加热后的边皮料硅渣进行回收。
[0024]本实施例中，高压喷淋传输线包括依次相连的电机、驱动链条131和传送辊，所述传送辊包括依次排布的辊轴，辊轴的两端通过塑胶齿轮133啮合相连，辊轴的两端设有陶瓷轴承132和用于防止硅料进入的密封圈。
[0025]具体地，所述高压喷淋管路包括依次相连的进水管121和高压喷淋管路 12，所述高压喷淋管路的输出端设有高压喷淋喷嘴，如图2所示，多个高压喷淋喷嘴11设置在高压喷淋传输线的上方和下方，用于对待清洗单晶硅边皮料进行多角度的清洗。如图4所示，所述高压喷淋传输线的下方设有排水管 122，所述排水管上设有控制阀门，本实施例中，控制阀门为PVC蝶阀123，喷淋段上设有用于防止喷淋时高压喷淋液体飞溅的保护装置，所述保护装置的上方设有天窗15，所述保护装置的侧壁设有观察窗16。本实施例中，观察窗可选用透明亚克力材质，天窗可选用盖板方式。
[0026]为了加快微波加热的进程，作为优选的实施方式，如图3所示，所述喷淋段的输出端设有第一离心风机14，所述前微波抑制段和微波干燥段的入口之间设有第二离心风机34，通过此类设置，在微波本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单晶硅边皮料自动化清洗烘干流水线，其特征在于，包括机架和设置在其上的喷淋段和微波干燥段，所述机架上安装有边皮料传送装置，起始端的边皮料传送装置之前为上料工位，结尾端的边皮料传送装置之后为下料工位，上料工位与下料工位之间依次设置所述喷淋段和微波干燥段，所述喷淋段包括高压喷淋管路，所述高压喷淋管路用于对待清洗单晶硅边皮料进行高压冲洗，所述微波干燥段包括微波干燥腔，所述微波干燥腔顶部装有多个微波发生器，所述微波发生器用于对清洗过的单晶硅边皮料进行加热干燥。2.根据权利要求1所述的单晶硅边皮料自动化清洗烘干流水线，其特征在于，所述微波发射装置间隔排布于微波干燥腔上。3.根据权利要求1所述的单晶硅边皮料自动化清洗烘干流水线，其特征在于，所述微波干燥段的入口前设有前微波抑制段，所述微波干燥段的出口后设有后微波抑制段。4.根据权利要求3所述的单晶硅边皮料自动化清洗烘干流水线，其特征在于，所述边皮料传送装置包括设置于喷淋段的高压喷淋传输线以及设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小飞，侯贺，李东伟，王钢，
申请(专利权)人：大连威凯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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