一种磁钢供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种磁钢供料装置，涉及非标加工领域，其包括料仓和出料装置，料仓内放置磁钢片，出料装置与料仓的一侧连接；料仓包括料仓板、料槽和驱动电机，料槽固定在料仓板上：磁钢片放置在料槽内，料仓板的底部与驱动电机可驱动地连接；相邻的磁钢片之间设有隔片；出料装置包括快换料头、第一顶杆和第三顶杆，快换料头上设有上孔，上孔与磁钢片相适配，第一顶杆固定在快换料头底端且与上孔接触连接；第三顶杆固定在在料仓板底端与快换料头相对的一侧，第三顶杆与料槽接触连接；通过上述技术方案，解决了由于磁钢片本身带有磁性，容易和机构中其他的零件产生吸附，导致上料时间久，设备需要停机等待上料，降低上料效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢供料装置


[0001]本技术涉及一种非标加工装置，特别是涉及一种磁钢供料装置。

技术介绍

[0002]磁钢一般指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属合成，同来制作超硬度永磁合金，其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、航空等领域。
[0003]磁钢作为一种磁性材料，在进行标准件或非标准件的制备工作时，由于磁钢片本身带有磁性，容易和机构中其他的零件产生吸附，导致上料时间久，设备需要停机等待上料，降低上料效率。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种磁钢供料装置，用于解决现有技术中由于磁钢片本身带有磁性，容易和机构中其他的零件产生吸附，导致上料时间久，设备需要停机等待上料，降低上料效率的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种磁钢供料装置，包括料仓和出料装置，所述料仓内放置磁钢片，所述出料装置与料仓的一侧连接；所述料仓包括料仓板、料槽和驱动电机，所述料槽固定在料仓板上：所述磁钢片放置在所述料槽内，所述料仓板的底部与驱动电机可驱动地连接；相邻的所述磁钢片之间设有隔片；
[0006]所述出料装置包括快换料头、第一顶杆和第三顶杆，所述快换料头上设有竖直贯穿快换料头的上孔，上孔与所述磁钢片相适配，所述第一顶杆固定在快换料头底端且与所述上孔接触连接；第三顶杆固定在在料仓板底端与所述快换料头相对的一侧，第三顶杆与料槽接触连接。
[0007]使用时，料仓按在驱动电机的动力作用下上下移动，使料槽对准出料装置，然后在第三顶杆的作用下将磁钢片和隔片推入出料装置，然后由第一顶杆将磁钢片从快换料头的上孔中顶出，完成供料工作，其中磁钢片和隔片交叉设置能够有效避免磁钢片之间的磁力干涉，增加供料效率。
[0008]于本技术的一实施例中，所述磁钢供料装置还包括隔片收集装置，所述隔片收集装置固定在所述出料装置的侧面，且与所述出料装置中的快换料头抵触连接。
[0009]于本技术的一实施例中，所述快换料头上还设置有水平贯穿快换料头的侧孔，所述侧孔与所述隔片相适配，且所述侧孔与所述隔片收集装置连通。
[0010]于本技术的一实施例中，所述出料装置还包括第二顶杆，所述第二顶杆固定在所述快换料头与所述隔片收集装置相对的一侧，且第二顶杆与所述侧孔接触连接。
[0011]使用时，第二顶杆和第一顶杆交替工作，第二顶杆将隔片由侧孔处顶出至隔片收集装置，完成分离磁钢片和隔片的分离工作。
[0012]于本技术的一实施例中，所述料槽设置为多个，每个所述的料槽等间距分布
于所述料仓板上。
[0013]于本技术的一实施例中，所述料仓板底端两侧均设置有凹槽，其中一侧凹槽与快换料头之间设有输送通道。凹槽能够限定隔片和磁钢片的输送轨迹。
[0014]于本技术的一实施例中，所述第一顶杆、第二顶杆和第三顶杆均由气缸驱动。
[0015]如上所述，本技术的一种磁钢供料仓，具有以下有益效果：
[0016]1、设置了多层料槽，增加了磁钢片的上料效率，通过料仓板的移动改变料槽与出料装置的相对位置，实现在线加料及自动上料。
[0017]2、磁钢和隔片交错放置，避免了磁钢片之间的磁力干涉，保证上料安全稳定；同时分别设置磁钢片和隔片的出口，便于对隔片进行回收，循环利用。
附图说明
[0018]图1显示为本技术实施例中公开的一种磁钢供料仓的整体结构示意图。
[0019]图2显示为本技术实施例中公开的一种磁钢供料仓的侧视结构示意图。
[0020]图3显示为本技术实施例中公开的一种磁钢供料仓中出料装置中料槽的局部结构示意图。
[0021]图4显示为本技术实施例中公开的一种磁钢供料仓中出料装置中出料装置的局部结构示意图。
[0022]元件标号说明
[0023]1‑
料仓；2
‑
出料装置；3
‑
隔片收集装置；4
‑
料仓板；5
‑
料槽；6
‑
驱动电机；7
‑
磁钢片；8
‑
隔片；9
‑
快换料头；10
‑
输送通道；11
‑
第一顶杆；12
‑
第二顶杆；13
‑
第三顶杆；14
‑
上孔；15
‑
侧孔。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种磁钢供料装置，包括料仓1和出料装置2，料仓1内放置磁钢片7，出料装置2与料仓1的一侧连接，其特征在于，
[0027]料仓1包括料仓板4、料槽5和驱动电机6，料槽5固定在料仓板4上：磁钢片7放置在料槽5内，料仓板4的底部与驱动电机6可驱动地连接；相邻的磁钢片7之间设有隔片8；
[0028]出料装置2包括快换料头9、第一顶杆11和第三顶杆13，快换料头9上设有竖直贯穿快换料头9的上孔14，上孔14与磁钢片7相适配，第一顶杆11固定在快换料头9底端且与上孔
14接触连接；第三顶杆13固定在在料仓板4底端与快换料头9相对的一侧，第三顶杆13与料槽5接触连接。
[0029]使用时，料仓1按在驱动电机6的动力作用下上下移动，使料槽5对准出料装置2，然后在第三顶杆13的作用下将磁钢片7和隔片8推入出料装置2，然后由第一顶杆11将磁钢片7从快换料头9的上孔14中顶出，完成供料工作，其中磁钢片7和隔片8交叉设置能够有效避免磁钢片7之间的磁力干涉，增加供料效率。
[0030]磁钢供料装置还包括隔片收集装置3，隔片收集装置3固定在出料装置2的侧面，且与出料装置2中的快换料头9抵触连接。
[0031]快换料头9上还设置有水平贯穿快换料头9的侧孔15，侧孔15与隔片8相适配，且侧孔15与隔片收集装置3连通。
[0032]出料装置2还包括第二顶杆12，第二顶杆12固定在快换料头9与隔片收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢供料装置，包括料仓(1)和出料装置(2)，所述料仓(1)内放置磁钢片(7)，所述出料装置(2)与料仓(1)的一侧连接，其特征在于，所述料仓(1)包括料仓板(4)、料槽(5)和驱动电机(6)，所述料槽(5)固定在料仓板(4)上：所述磁钢片(7)放置在所述料槽(5)内，所述料仓板(4)的底部与驱动电机(6)可驱动地连接；相邻的所述磁钢片(7)之间设有隔片(8)；所述出料装置(2)包括快换料头(9)、第一顶杆(11)和第三顶杆(13)，所述快换料头(9)上设有竖直贯穿快换料头(9)的上孔(14)，上孔(14)与所述磁钢片(7)相适配，所述第一顶杆(11)固定在快换料头(9)底端且与所述上孔(14)接触连接；第三顶杆(13)固定在料仓板(4)底端与所述快换料头(9)相对的一侧，第三顶杆(13)与料槽(5)接触连接。2.根据权利要求1所述的磁钢供料装置，其特征在于：所述磁钢供料装置还包括隔片(8)收集装置(3)，所述隔片(8)收集装置(3)固定在所述出料装置(2)的侧面，且与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君成，
申请(专利权)人：上海桐阜机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：