本发明专利技术公开了一种基于板式换热器降温的PVB生产工艺，溶解过后的溶剂通过导管连接空心管，并启动空心管表面设置的气泵将溶剂输送到空心管中，当需要进行冷却，启动板式换热器，通过板式换热器的工作原理，通过各种板片之间形成的薄矩形通道，通过半片进行热量交换，其产生的低温会散发在冷热管表面套接的空心管中，并通过低温来对加热的溶剂进行冷热交换，完成冷却的效果，并通过空心管出料口设置的过滤网进行过滤，取出溶剂中带有的杂质，本发明专利技术涉及高分子材料技术领域。该基于板式换热器降温的PVB生产工，解决了冷却塔冷却方式导致工艺周期比较长，不能快速的进行冷却，无法提高生产周期和生产效率的问题。生产周期和生产效率的问题。生产周期和生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于板式换热器降温的PVB生产工艺
[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体为一种基于板式换热器降温的PVB生产工艺。
技术介绍
[0002]PVB溶于甲醇，正丙醇，异丙醇，正戊醇，苯甲醇，丁醇、双丙酮醇，丙二醇乙醚/甲醚/丙醚，丙酮、甲乙酮、环已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯，乙酸等。具有优良的柔软性和挠曲性。
[0003]其中PVB生产工艺通过传统的冷却装置都是通过冷却塔进行喷淋冷却，这种方式虽然可以达到冷却的效果，但需要在冷却过后将颗粒状的PVB与水进行分离，导致工艺周期比较长，不能快速的进行冷却，无法提高生产周期和生产效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于板式换热器降温的PVB生产工艺，解决了冷却塔冷却方式导致工艺周期比较长，不能快速的进行冷却，无法提高生产周期和生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于板式换热器降温的PVB生产工艺，具体包括以下步骤：
[0008]S1、材料准备，纯水、丁醛、板式换热器、预反应器、离心干燥机、储存罐、催化剂、切边机和收卷机；
[0009]S2、产物PVA，首先将PVB树脂浮华产生的聚乙烯醇加入乳化的丁醛，用少量的盐酸作催化剂改性PVA，得到PVB树脂和副产物水，使PVB树脂在水中进行沉淀；
[0010]S3、板式换热器设置，然后在板式换热器表面的冷热管上在套上一层空心的管道，其管道处设置有气泵，并在空心管的出口设置过滤网；
[0011]S4、加热溶解，在溶解的过程中，用纯水当成溶剂，其通过挤出机的加热系统进行加热，加热系统的热能会散发在挤出机的内腔中，通过产生的热能对输送的溶剂进行加热，加热的过程中输入原材料PVA使其充分溶解；
[0012]S5、冷却成型，溶解过后的溶剂通过导管连接空心管，并启动空心管表面设置的气泵将溶剂输送到空心管中，当需要进行冷却，启动板式换热器，通过板式换热器的工作原理，通过各种板片之间形成的薄矩形通道，通过半片进行热量交换，其产生的低温会散发在冷热管表面套接的空心管中，并通过低温来对加热的溶剂进行冷热交换，完成冷却的效果，并通过空心管出料口设置的过滤网进行过滤，取出溶剂中带有的杂质，并将过滤后的溶剂通过储存罐进行收集；
[0013]S6、加入乳化剂，再将冷却后的PVA溶液倒入在浮华装置中，并缓慢注入少量乳化
剂，在特定叶片上以丁醛浮华并设定速度；
[0014]S7、加入催化剂，再将浮华材料加入催化剂后，并在预反应器中形成均匀的部分，进行预聚合，在通过缩合成聚合物PVB；
[0015]S8、成品收集，最后将颗粒状PVB颗粒通过水进行洗涤，洗涤后再通过离心干燥机进行干燥，最后获取PVB产品，PVB产品然后再通过切边机进行切边，切边后在通过收卷机进行收卷即可。
[0016]进一步的，所述S2步骤中沉淀的时间为10
‑
20min。
[0017]进一步的，所述S3步骤中过滤网的网孔为为10
‑
20um。
[0018]进一步的，所述S4步骤中加热的温度为60
‑
95度。
[0019]进一步的，所述S5步骤中冷却的温度为5
‑
10度。
[0020]进一步的，所述S6步骤中叶片的速度为10
‑
20转/S。
[0021]进一步的，所述S7步骤中预反应器的时间为10
‑
20min。
[0022]进一步的，所述S8步骤中离心干燥机的时间为5
‑
10min。
[0023](三)有益效果
[0024]本专利技术提供了一种基于板式换热器降温的PVB生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0025]1、该基于板式换热器降温的PVB生产工艺，通过溶解过后的溶剂通过导管连接空心管，并启动空心管表面设置的气泵将溶剂输送到空心管中，当需要进行冷却，启动板式换热器，通过板式换热器的工作原理，通过各种板片之间形成的薄矩形通道，通过半片进行热量交换，其产生的低温会散发在冷热管表面套接的空心管中，并通过低温来对加热的溶剂进行冷热交换，完成冷却的效果，通过板式换热器的快速降温，有效的缩短生产周期，提高PVB产率和生产效果，且减少传统冷却装置产生的该成本，完成低产本的生产。
[0026]2、溶该基于板式换热器降温的PVB生产工艺，通过空心管出料口设置的过滤网进行过滤，取出溶剂中带有的杂质，并将过滤后的溶剂通过储存罐进行收集，完成对PVB中杂质的去除，提高PVB的质量。
附图说明
[0027]图1为本专利技术生产流程图。
具体实施方式
[0028]对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1，实施例1
[0030]本专利技术提供一种技术方案：一种基于板式换热器降温的PVB生产工艺，具体包括以下步骤：
[0031]S1、材料准备，纯水、丁醛、板式换热器、预反应器、离心干燥机、储存罐、催化剂、切边机和收卷机；
[0032]S2、产物PVA，首先将PVB树脂浮华产生的聚乙烯醇加入乳化的丁醛，用少量的盐酸
作催化剂改性PVA，得到PVB树脂和副产物水，使PVB树脂在水中进行沉淀；
[0033]S3、板式换热器设置，然后在板式换热器表面的冷热管上在套上一层空心的管道，其管道处设置有气泵，并在空心管的出口设置过滤网；
[0034]S4、加热溶解，在溶解的过程中，用纯水当成溶剂，其通过挤出机的加热系统进行加热，加热系统的热能会散发在挤出机的内腔中，通过产生的热能对输送的溶剂进行加热，加热的过程中输入原材料PVA使其充分溶解；
[0035]S5、冷却成型，溶解过后的溶剂通过导管连接空心管，并启动空心管表面设置的气泵将溶剂输送到空心管中，当需要进行冷却，启动板式换热器，通过板式换热器的工作原理，通过各种板片之间形成的薄矩形通道，通过半片进行热量交换，其产生的低温会散发在冷热管表面套接的空心管中，并通过低温来对加热的溶剂进行冷热交换，完成冷却的效果，并通过空心管出料口设置的过滤网进行过滤，取出溶剂中带有的杂质，并将过滤后的溶剂通过储存罐进行收集；
[0036]S6、加入乳化剂，再将冷却后的PVA溶液倒入在浮华装置中，并缓慢注入少量乳化剂，在特定叶片上以丁醛浮华并设定速度；
[0037]S7、加入催化剂，再将浮华材料加入催化剂后，并在预反应器中形成均匀的部分，进行预聚合，在通过缩合成聚合物PVB；
[0038]S8、成品收集，最后将颗粒状PV本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于板式换热器降温的PVB生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、材料准备，纯水、丁醛、板式换热器、预反应器、离心干燥机、储存罐、催化剂、切边机和收卷机；S2、产物PVA，首先将PVB树脂浮华产生的聚乙烯醇加入乳化的丁醛，用少量的盐酸作催化剂改性PVA，得到PVB树脂和副产物水，使PVB树脂在水中进行沉淀；S3、板式换热器设置，然后在板式换热器表面的冷热管上在套上一层空心的管道，其管道处设置有气泵，并在空心管的出口设置过滤网；S4、加热溶解，在溶解的过程中，用纯水当成溶剂，其通过挤出机的加热系统进行加热，加热系统的热能会散发在挤出机的内腔中，通过产生的热能对输送的溶剂进行加热，加热的过程中输入原材料PVA使其充分溶解；S5、冷却成型，溶解过后的溶剂通过导管连接空心管，并启动空心管表面设置的气泵将溶剂输送到空心管中，当需要进行冷却，启动板式换热器，通过板式换热器的工作原理，通过各种板片之间形成的薄矩形通道，通过半片进行热量交换，其产生的低温会散发在冷热管表面套接的空心管中，并通过低温来对加热的溶剂进行冷热交换，完成冷却的效果，并通过空心管出料口设置的过滤网进行过滤，取出溶剂中带有的杂质，并将过滤后的溶剂通过储存罐进行收集；S6、加入乳化剂，再将冷却后的PVA溶液倒入在浮华装置中，并缓慢注入少量乳化剂，在特定叶片上以丁醛浮华并设定速度；S7、加入催化剂，再将浮华材料加入催化剂后，并在预反应器中形成均匀的部分，进行预聚合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光新，周巍，石文磊，叶正青，郭学军，廖伟，
申请(专利权)人：大冶海通热工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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