一种塑料件产品加工用自顶注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了注塑模具技术领域的一种塑料件产品加工用自顶注塑模具，包括底座、第一侧板和第二侧板，第一侧板上设有固定箱、液压伸缩杆和第二模座，第一侧板上设有进料组件和第一模座，第二模座上设有第一顶料足间，第一模座和第二模座之间设有第二顶料组件，本发明专利技术通过成型腔进行注塑成型，并通过冷却管使塑料件快速固化成型；第二模座移动带动推块向外移动，使移动板在弹簧作用下，通过顶轴将塑料件顶出第一模座，避免塑料件卡在第一模座上；当弹簧块移动至固定筒的内侧端位置，限制顶块的位置，使其不再随着第二模座移动，并在第二模座移动时，突出于第二模座，从而将塑料件从第二模座上顶出，完成下料。完成下料。完成下料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件产品加工用自顶注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种塑料件产品加工用自顶注塑模具。

技术介绍

[0002]LED灯罩是LED配件的一种，是为更好地将光线聚集，使光线更集中更柔和，避免LED灯光直射刺眼，根据材料分为PC灯罩、玻璃灯罩、塑料灯罩、纸灯罩等，其中，塑料灯罩为塑料产品，采用注塑模具加工成型。在塑料灯罩进行注塑成型时，通过注料机构将塑料材料加热至熔融状态，并通过模具上的注料口注入模具的成型腔中，然后冷却固化成型。
[0003]其中，模具通常包括一个固定模座和移动模座，当完成注塑成型时，移动模座向外移动，并带动塑料件移动，与固定模座脱离，移动模座上通常还设有顶料结构，在移动模座移动至一定位置后，通过顶料结构将塑料件顶出下料；但是固定模座上未设置顶料结构，在移动模座向外移动时，可能会出现塑料件卡在固定模座上，不能随移动模座向外移动等问题，并且影响后续的下料等。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种塑料件产品加工用自顶注塑模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑料件产品加工用自顶注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料件产品加工用自顶注塑模具，包括底座，底座的顶面右侧固定有竖直的第一侧板，第一侧板的内侧面下部固定有固定箱，上部对称固定有两个液压伸缩杆，且两个液压伸缩杆的外侧端共同固定有一个第二模座，底座的顶面左侧固定有竖直的第二侧板，第二侧板的上部固定有进料组件，且进料组件的右侧固定有第一模座，第一模座和第二模座的相对面之间共同设有成型腔，且第一模座和第二模座中设有冷却管，第一模座对应成型腔的中间位置设有进料口，第二模座对应成型腔的中间位置设有第一顶料组件，且第一模座和第二模座的顶部和底部之间分别连接有第二顶料组件。
[0007]优选的，进料组件包括位于第二侧板右侧上部的流道板，流道板的左侧四角处通过四个垫块与第二侧板固定连接，且流道板的右侧固定有隔热板，第一模座与隔热板固定连接，流道板包括对称设置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体的相对面上部共同设有竖直的导料通道，导料通道的顶端固定有进料管，且第二板体对应进料口的位置设有横向料口，横向料口的一端与进料口连通，且另一端与导料通道的底端连通。
[0008]优选的，横向料口中固定有导热筒，导热筒的一端穿过隔热板，并伸入进料口中，第二板体上对应导热筒的侧壁位置固定有环形的加热块，加热块电连接有电源和开关，隔热板上固定有隔热套，隔热套的一端伸入进料口中，且外侧壁与进料口内侧壁接触，内侧壁与导热筒的外侧壁接触。
[0009]优选的，第一顶料组件包括设于第二模座上成型腔壁面中部的凹槽，凹槽中设有
顶块，且顶块的壁面与成型腔的右侧壁面重合，顶块的中心处固定有顶杆，顶杆的一端穿过第二模座的右侧面并伸出，第一侧板的左侧壁上部中间对应固定有水平的固定筒，且顶杆的右端伸入固定筒中，并固定有弹簧块，弹簧块的左侧和固定筒的左端之间连接有弹簧。
[0010]优选的，第二顶料组件包括对称固定于第二模座顶部中间和底部中间的推块，第一模座的顶部和底部对应推块的位置设为凹槽，凹槽中滑动连接有移动板，且移动板的左侧和凹槽的侧壁之间连接有弹簧，移动板的中心处固定有水平的顶轴，顶轴的两端穿过第一模座，且右端与成型腔的左侧壁面重合，移动板的顶部固定有竖直的推板，推板的顶端伸出凹槽，且推块的底面左侧设有板槽，板槽的左端设为开口装置，且推板的顶端滑动连接于板槽中。
[0011]优选的，固定箱的顶面对称固定有两个滑轨，两个滑轨之间滑动连接有一个滑动座，且滑动座的左端与第二模座的右侧面底部固定连接。
[0012]优选的，第一模座和第二模座均包括模板和冷却板，成型腔设置于两个模板之间，且冷却板固定于模板的外侧，冷却板上靠近模板的一侧设有矩形凹槽，矩形凹槽中固定有蛇形的冷却管，且冷却管的中间位置设为弧形管，并与第一模座上的进料口以及第二模座上的顶杆位置错开，模板上靠近冷却板的一侧中间固定有导热板，导热板的外侧面上均匀设有多个直槽，直槽的侧面设为弧形面，并与冷却管的管壁接触，且导热板的中间设有圆形槽，并与冷却管中部的弧形管接触，且第一模座上的进料口和第二模座上的顶杆位于圆形槽的中心处，隔热套和导热筒的端部穿过圆形槽，并伸入进料口中。
[0013]优选的，第二侧板和固定箱之间转动连接有输送组件，且固定箱对应输送组件的位置设有风冷组件，输送组件包括两个对称设置的输送轮，其中一个输送轮转动连接于第二侧板和固定箱之间，另一个输送轮设置于外部设备或地面上，且其中一个输送轮的一端连接有电机，两个输送轮上共同设有输送带，且输送带上均布有通孔。
[0014]优选的，风冷组件包括固定于固定箱内腔侧壁上的风机，第一侧板底部对应风机的位置设有进风槽，且进风槽中固定有滤网，固定箱和第二侧板之间均匀固定有多个平行的出风管，出风管的顶面沿其长度方向均匀设有多个出风口，出风管位于输送带的两个平行带之间，且右端与固定箱的内腔连通。
[0015]优选的，滑动座的中心处设有通风道，通风道的左端与第二模座的冷却板内腔下部连通，右端底部与固定箱连通，第一模座和第二模座的模板相对面顶部设有相互连通的连通孔，且第一模座的冷却板两侧壁下部设有出风孔，固定箱中对应出风管的右端以及通风道的右端底部设有封口组件，封口组件包括与固定箱内腔左侧面滑动连接的竖直的第一封板，第一封板上对应出风管的管端位置设有槽口，且第一封板的右侧下部固定连接有限位杆，限位杆两端与固定箱侧壁固定连接，第一封板的顶端固定有水平的第二封板，第二封板与通风道的右端底部位置对应，第一封板的底端固定有横板，横板和固定箱的底面之间连接有弹簧，且横板和固定箱底面相对位置分别固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过进料管和导料通道向进料口处注料，通过成型腔进行注塑成型，并通过冷却管使塑料件快速固化成型；第二模座移动带动推块向外移动，使移动板在弹簧作用下，通过顶轴将塑料件顶出第一模座，避免塑料件卡在第一模座上；当弹簧块移动至固定筒的内侧端位置，限制顶块的位置，使其不再随着第二
模座移动，并在第二模座移动时，突出于第二模座，从而将塑料件从第二模座上顶出，完成下料。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术输送带的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术第一模座和第二模座的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术顶轴的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术流道板的结构示意图；
[0023]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件产品加工用自顶注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面右侧固定有竖直的第一侧板(101)，第一侧板(101)的内侧面下部固定有固定箱(4)，上部对称固定有两个液压伸缩杆(103)，且两个液压伸缩杆(103)的外侧端共同固定有一个第二模座(301)，所述底座(1)的顶面左侧固定有竖直的第二侧板(104)，第二侧板(104)的上部固定有进料组件，且进料组件的右侧固定有第一模座(3)，所述第一模座(3)和第二模座(301)的相对面之间共同设有成型腔，且第一模座(3)和第二模座(301)中设有冷却管(307)，所述第一模座(3)对应成型腔的中间位置设有进料口(305)，第二模座(301)对应成型腔的中间位置设有第一顶料组件，且第一模座(3)和第二模座(301)的顶部和底部之间分别连接有第二顶料组件；所述进料组件包括位于第二侧板(104)右侧上部的流道板(2)，流道板(2)的左侧四角处通过四个垫块(105)与第二侧板(104)固定连接，且流道板(2)的右侧固定有隔热板(202)，第一模座(3)与隔热板(202)固定连接，所述流道板(2)包括对称设置的第一板体(203)和第二板体(204)，第一板体(203)和第二板体(204)的相对面上部共同设有竖直的导料通道(205)，导料通道(205)的顶端固定有进料管(201)，且第二板体(204)对应进料口(305)的位置设有横向料口，所述横向料口的一端与进料口(305)连通，且另一端与导料通道(205)的底端连通；所述第一顶料组件包括设于第二模座(301)上成型腔壁面中部的凹槽，凹槽中设有顶块(304)，且顶块(304)的壁面与成型腔的右侧壁面重合，所述顶块(304)的中心处固定有顶杆(302)，顶杆(302)的一端穿过第二模座(301)的右侧面并伸出，所述第一侧板(101)的左侧壁上部中间对应固定有水平的固定筒(102)，且顶杆(302)的右端伸入固定筒(102)中，并固定有弹簧块，弹簧块的左侧和固定筒(102)的左端之间连接有弹簧；所述第二顶料组件包括对称固定于第二模座(301)顶部中间和底部中间的推块(5)，第一模座(3)的顶部和底部对应推块(5)的位置设为凹槽，凹槽中滑动连接有移动板(502)，且移动板(502)的左侧和凹槽的侧壁之间连接有弹簧，所述移动板(502)的中心处固定有水平的顶轴(503)，顶轴(503)的两端穿过第一模座(3)，且右端与成型腔的左侧壁面重合，所述移动板(502)的顶部固定有竖直的推板(501)，推板(501)的顶端伸出凹槽，且推块(5)的底面左侧设有板槽(504)，所述板槽(504)的左端设为开口装置，且推板(501)的顶端滑动连接于板槽(504)中。2.根据权利要求1所述的塑料件产品加工用自顶注塑模具，其特征在于：所述横向料口中固定有导热筒(206)，导热筒(206)的一端穿过隔热板(202)，并伸入进料口(305)中，所述第二板体(204)上对应导热筒(206)的侧壁位置固定有环形的加热块(208)，加热块(208)电连接有电源和开关，所述隔热板(202)上固定有隔热套(207)，隔热套(207)的一端伸入进料口(305)中，且外侧壁与进料口(305)内侧壁接触，内侧壁与导热筒(206)的外侧壁接触。3.根据权利要求1所述的塑料件产品加工用自顶注塑模具，其特征在于：所述固定箱(4)的顶面对称固定有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾荣华，
申请(专利权)人：绍兴上虞越加欣塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：