一种带有循环冷却组件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有循环冷却组件的注塑模具，包括第一冷却机构，所述第一冷却机构的内部设置有一端贯穿并延伸到第一冷却机构上方的模具机构，所述第一冷却机构的外部连通有一端延伸到第一冷却机构左侧的循环机构，所述循环机构的内部设置有隔绝机构，所述循环机构的内部设置有混合机构，所述混合机构包括驱动马达、磁铁、T型限位杆和磁性转子，所述循环机构的内底壁固定安装有驱动马达。该带有循环冷却组件的注塑模具，通过混合机构和进料机构的设置，有效的对换热管道内部水垢进行去除，如此，有效避免了换热管道堵塞影响注塑模具的冷却效果，也就不会使注塑模具脱模品质受到影响。到影响。到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种带有循环冷却组件的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带有循环冷却组件的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]目前，现有的注塑模具中都会设置有冷却组件对来对注塑模具进行降温，但当注塑模具中的冷却组件使用过久后，非常容易使冷却组件管道内壁附着大量的水垢，使管道堵塞影响注塑模具的冷却效果，使注塑模具脱模品质受到影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有循环冷却组件的注塑模具，具备除垢效果好等优点，解决了注塑模具循环冷却组件内部易出现水垢，易使管道堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有循环冷却组件的注塑模具，包括第一冷却机构，所述第一冷却机构的内部设置有一端贯穿并延伸到第一冷却机构上方的模具机构，所述第一冷却机构的外部连通有一端延伸到第一冷却机构左侧的循环机构，所述循环机构的内部设置有隔绝机构，所述循环机构的内部设置有混合机构，所述循环机构的底部设置有第二冷却机构，所述循环机构的顶部连通有进料机构；
[0006]所述混合机构包括驱动马达、磁铁、T型限位杆和磁性转子，所述循环机构的内底壁固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定安装有磁铁，所述隔绝机构的顶部固定安装有T型限位杆，所述T型限位杆的外部活动安装有磁性转子。
[0007]进一步，所述第一冷却机构包括容纳仓和换热管道，所述容纳仓的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到容纳仓左侧的换热管道，所述容纳仓内部填充有冷却液。
[0008]进一步，所述模具机构包括固定模具、第一散热片和移动模具，所述容纳仓的内顶壁固定安装有位于换热管道上方且一端贯穿并延伸到容纳仓上方的固定模具，所述固定模具的外部固定安装有位于容纳仓内部的第一散热片，所述固定模具的内部活动安装有一端延伸到固定模具上方的移动模具。
[0009]进一步，所述循环机构包括循环水泵、进水管、净化冷却仓和运输管，所述换热管道的左侧连通有循环水泵，循环水泵的出水口连通有进水管，所述进水管的底部连通有一端与循环水泵固定连接的净化冷却仓，所述净化冷却仓的右侧连通有一端与换热管道相连通的运输管。
[0010]进一步，所述隔绝机构包括横板和第二散热片，所述净化冷却仓的内部固定安装
有位于运输管下方的横板，所述横板的底部左右两侧均固定安装有第二散热片。
[0011]进一步，所述第二冷却机构包括制冷内机和散热外机，所述净化冷却仓的内底壁固定安装有制冷内机，所述净化冷却仓的底部固定安装有与制冷内机相适配的散热外机。
[0012]进一步，所述进料机构包括螺纹管和螺纹盖，所述净化冷却仓的内顶壁且位于循环水泵的左侧连通有螺纹管，所述螺纹管的顶部活动安装有螺纹盖，所述净化冷却仓的左侧连通有位于横板上方的排污管，所述磁铁与磁性转子相适配。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该带有循环冷却组件的注塑模具，通过混合机构和进料机构的设置，有效的对换热管道内部水垢进行去除，如此，有效避免了换热管道堵塞影响注塑模具的冷却效果，也就不会使注塑模具脱模品质受到影响。
[0015]2、该带有循环冷却组件的注塑模具，通过第二冷却机构和循环机构的设置，使模具机构的冷却效率得到大大提高，如此，使模具机构工作效率大大提高，方便了使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术正视图。
[0019]图中：1第一冷却机构、11容纳仓、12换热管道、2模具机构、21固定模具、22第一散热片、23移动模具、3循环机构、31循环水泵、32进水管、33净化冷却仓、34运输管、4隔绝机构、41横板、42第二散热片、5混合机构、51驱动马达、52磁铁、53T型限位杆、54磁性转子、6第二冷却机构、61制冷内机、62散热外机、7进料机构、71螺纹管、72螺纹盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种带有循环冷却组件的注塑模具，包括第一冷却机构1，第一冷却机构1的内部设置有一端贯穿并延伸到第一冷却机构1上方的模具机构2，第一冷却机构1的外部连通有一端延伸到第一冷却机构1左侧的循环机构3，循环机构3的内部设置有隔绝机构4，循环机构3的内部设置有混合机构5，循环机构3的底部设置有第二冷却机构6，循环机构3的顶部连通有进料机构7；
[0022]混合机构5包括驱动马达51、磁铁52、T型限位杆53和磁性转子54，循环机构3的内底壁固定安装有驱动马达51，驱动马达51的输出端固定安装有磁铁52，隔绝机构4的顶部固定安装有T型限位杆53，T型限位杆53的外部活动安装有磁性转子54，在使用中，驱动马达51使磁铁52转动，由于磁铁52与磁性转子54相适配，使磁性转子54在T型限位杆53上进行转动，使反应药剂快速与水进行混合，加快了水垢的去除。
[0023]本实施例中，第一冷却机构1包括容纳仓11和换热管道12，容纳仓11的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到容纳仓11左侧的换热管道12，容纳仓11内部填充有冷却液，通过换
热管道12的设置，使换热管道12内部水垢便于被清理。
[0024]本实施例中，模具机构2包括固定模具21、第一散热片22和移动模具23，容纳仓11的内顶壁固定安装有位于换热管道12上方且一端贯穿并延伸到容纳仓11上方的固定模具21，固定模具21的外部固定安装有位于容纳仓11内部的第一散热片22，固定模具21的内部活动安装有一端延伸到固定模具21上方的移动模具23，通过第一散热片22的设置，使固定模具21内部温度被快速的传导给容纳仓11内部冷却液中，加快了固定模具21的散热。
[0025]本实施例中，循环机构3包括循环水泵31、进水管32、净化冷却仓33和运输管34，换热管道12的左侧连通有循环水泵31，循环水泵31的出水口连通有进水管32，进水管32的底部连通有一端与循环水泵31固定连接的净化冷却仓33，净化冷却仓33的右侧连通有一端与换热管道12相连通的运输管34，通过循环水泵31的设置，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有循环冷却组件的注塑模具，包括第一冷却机构(1)，其特征在于：所述第一冷却机构(1)的内部设置有一端贯穿并延伸到第一冷却机构(1)上方的模具机构(2)，所述第一冷却机构(1)的外部连通有一端延伸到第一冷却机构(1)左侧的循环机构(3)，所述循环机构(3)的内部设置有隔绝机构(4)，所述循环机构(3)的内部设置有混合机构(5)，所述循环机构(3)的底部设置有第二冷却机构(6)，所述循环机构(3)的顶部连通有进料机构(7)；所述混合机构(5)包括驱动马达(51)、磁铁(52)、T型限位杆(53)和磁性转子(54)，所述循环机构(3)的内底壁固定安装有驱动马达(51)，所述驱动马达(51)的输出端固定安装有磁铁(52)，所述隔绝机构(4)的顶部固定安装有T型限位杆(53)，所述T型限位杆(53)的外部活动安装有磁性转子(54)。2.根据权利要求1所述的一种带有循环冷却组件的注塑模具，其特征在于：所述第一冷却机构(1)包括容纳仓(11)和换热管道(12)，所述容纳仓(11)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到容纳仓(11)左侧的换热管道(12)，所述容纳仓(11)内部填充有冷却液。3.根据权利要求2所述的一种带有循环冷却组件的注塑模具，其特征在于：所述模具机构(2)包括固定模具(21)、第一散热片(22)和移动模具(23)，所述容纳仓(11)的内顶壁固定安装有位于换热管道(12)上方且一端贯穿并延伸到容纳仓(11)上方的固定模具(21)，所述固定模具(21)的外部固定安装有位于容纳仓(11)内部的第一散热片(22)，所述固定模具(21)的内部活动安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王源，樊雪晓，王佳音，王久乐，
申请(专利权)人：深圳市巨城光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：