注塑模具模芯冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具模芯冷却系统，包括动力机构、连接机构、支座以及成型模芯，注塑模具具有动模成型司筒且在注塑模具合模时内部具有注塑空间，成型模芯的一端安装在连接机构上且成型模芯内的模芯腔道与连接机构内的流体流道连通，流体流道的另一端连接流体源；动力机构能够驱使连接机构带动成型模芯在第一位置和第二位置间运动，在第一位置时成型模芯另一端处于注塑空间内部且与动模成型司筒的端部密封贴合；在第二位置时成型模芯在注塑模具外部且在流体源输出流体时流体依次经过流体流道、模芯腔道，本实用新型专利技术通过在模具型腔中增加压缩空气冷却系统，让成型模芯的热量及时被带走，增加模芯的使用寿命，提升产品的稳定性。品的稳定性。品的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具模芯冷却系统


[0001]本技术涉及模具的
，具体地，涉及一种注塑模具模芯冷却系统。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。
[0003]注塑模具的结构合理与否，决定了一个零件生产的稳定性、安全操作性和经济性。但在实际应用中，零件的形状各式各样，有些零件的形状十分复杂，制作的塑料产品具有内部统统，需要借助成型芯来完成。在加工作业过程中，成型芯连续高温受热后会往上翘曲，使得成型芯和下模司筒的凹凸密封机构失效，导致产品管道内部飞边产生，由于飞边在管道内壁的被探测度极低，对人员和检测的要求极高，导致成本提高，产品的质量不易保证。
[0004]专利文献CN112895328A公开了一种双向斜抽芯组合滑块机构注塑模具，包括第一前模组件、第二前模组件、后模组件、模芯和开口成型组件，模芯包括设置于第二前模组件上的前模芯和设置于后模组件上的后模芯，且在合模状态下，前模芯和后模芯共同围合形成产品型腔；开口成型组件具有用于成型开口的前滑块芯子；第二前模组件和前模芯上开设有贯通至产品型腔的前倾斜滑道，前滑块芯子可滑动的装配于前倾斜滑道内，并与第一前模组件形成传动连接；第一前模组件和第二前模组件之间的合模或开模带动前滑块芯子在插入产品型腔的到位位置和脱离产品型腔的脱位位置之间切换，但该设计中没有对模芯的降温措施，模芯存在形变的可能，影响产品质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种注塑模具模芯冷却系统。
[0006]根据本技术提供的一种注塑模具模芯冷却系统，包括动力机构、连接机构、支座以及成型模芯；
[0007]注塑模具具有动模成型司筒且在注塑模具合模时内部具有注塑空间，所述成型模芯的一端安装在所述连接机构上且成型模芯内部所具有的模芯腔道与所述连接机构内部所具有的流体流道的一端连通，所述流体流道的另一端用于连接流体源；
[0008]所述动力机构能够驱使所述连接机构带动所述成型模芯在第一位置和第二位置之间运动，其中：
[0009]所述成型模芯在第一位置时，所述成型模芯的另一端处于所述注塑空间的内部且与所述动模成型司筒的端部密封贴合；
[0010]所述成型模芯在第二位置时，所述成型模芯的另一端在所述注塑模具的外部且在所述流体源输出流体时所述流体能够依次经过流体流道、模芯腔道并从所述成型模芯的另
一端流出。
[0011]优选地，还包括限位机构，所述限位机构包括第一抽芯限位导轨、第二抽芯限位导轨；
[0012]所述第一抽芯限位导轨、第二抽芯限位导轨分别布置在所述连接机构的两侧并对所述连接机构的运动限位导引。
[0013]优选地，所述限位机构包括抽芯底座以及油缸连接块；
[0014]所述流体流道布置在所述抽芯底座的内部且所述成型模芯的一端安装在抽芯底座上；
[0015]所述动力机构包括抽芯油缸，抽芯油缸安装在所述支座上且所述抽芯油缸所具有的顶杆通过油缸连接块可运动的连接所述抽芯底座并能够带动所述抽芯底座的两侧分别沿所述第一抽芯限位导轨、第二抽芯限位导轨滑动。
[0016]优选地，还包括控制机构；
[0017]所述抽芯底座上安装有油缸位置导杆，所述第二抽芯限位导轨的两侧分别安装有第一限位开关、第二限位开关；
[0018]当所述成型模芯运动到第一位置时，所述油缸位置导杆触碰第一限位开关，所述抽芯油缸停止动作，所述注塑模具开始合模；
[0019]当所述注塑模具开模完成后，所述抽芯油缸驱使所述成型模芯从第一位置朝向第二位置运动并在所述油缸位置导杆触碰第二限位开关时，所述抽芯油缸停止动作；
[0020]所述控制机构分别与注塑模具、抽芯油缸、第一限位开关、第二限位开关、流体源所连接的控制阀门信号连接。
[0021]优选地，所述流体源通过流体接头连接所述抽芯底座；
[0022]所述控制阀门安装在流体源与所述流体接头之间。
[0023]优选地，所述抽芯底座的内部设置有T形空间，所述油缸连接块为T形结构；
[0024]所述T形结构能够匹配安装到所述T形空间中。
[0025]优选地，所述成型模芯的另一端为凹槽结构，所述动模成型司筒的端部为与所述凹槽结构相匹配的凸台结构。
[0026]优选地，所述动模成型司筒包括司筒针以及司筒套管；
[0027]所述司筒套管套装在所述司筒针的外部且所述司筒套管与司筒针能够相对运动。
[0028]优选地，所述司筒套管安装在所述动模型腔滑块底板上；
[0029]所述动模型腔滑块底板朝向所述注塑空间的一侧安装有第一产品模块和第二产品模块，第一产品模块和第二产品模块接触处形成容纳通孔且所述容纳通孔用于所述司筒套管的端部通过。
[0030]优选地，所述抽芯底座上具有装配空间，所述成型模芯的一端为模芯头；
[0031]所述模芯头能够匹配安装在所述装配空间中。
[0032]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0033]1、本技术通过对模具型腔中增加压缩空气冷却系统的设计，让注塑过程中的热量及时被带走，增加模芯的使用寿命，提升产品的稳定性。
[0034]2、本技术通过采用压缩空气在开模后冷却成型模芯，降低高温对成型芯的变形影响，从源头解决产品报废的产生，降低对操作和检验人员的要求。
[0035]3、本技术结构设计紧凑，通过控制机构与注塑模具、抽芯油缸、第一限位开关、第二限位开关、控制阀门信号连接的结构，能够使各个动作连贯进行，提升了产品输出的效率和可靠性，同时，降低了备件成本。
附图说明
[0036]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0037]图1为本技术的结构示意图；
[0038]图2为成型模芯的结构示意图；
[0039]图3为成型模芯和动模成型司筒上下碰穿密封时的结构示意图；
[0040]图4为本技术中流体流动路径的结构示意图；
[0041]图5为本技术中第一产品模块、第二产品模块安装的结构示意图。
[0042]图中示出：
[0043]成型模芯1
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第二限位开关13
[0044]抽芯底座2
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第一抽芯限位导轨14
[0045]油缸连接块3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模芯冷却系统，其特征在于，包括动力机构、连接机构、支座以及成型模芯(1)；注塑模具具有动模成型司筒(6)且在注塑模具合模时内部具有注塑空间，所述成型模芯(1)的一端安装在所述连接机构上且成型模芯(1)内部所具有的模芯腔道(8)与所述连接机构内部所具有的流体流道(7)的一端连通，所述流体流道(7)的另一端用于连接流体源；所述动力机构能够驱使所述连接机构带动所述成型模芯(1)在第一位置和第二位置之间运动，其中：所述成型模芯(1)在第一位置时，所述成型模芯(1)的另一端处于所述注塑空间的内部且与所述动模成型司筒(6)的端部密封贴合；所述成型模芯(1)在第二位置时，所述成型模芯(1)的另一端在所述注塑模具的外部且在所述流体源输出流体时所述流体能够依次经过流体流道(7)、模芯腔道(8)并从所述成型模芯(1)的另一端流出。2.根据权利要求1所述的注塑模具模芯冷却系统，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构包括第一抽芯限位导轨(14)、第二抽芯限位导轨(15)；所述第一抽芯限位导轨(14)、第二抽芯限位导轨(15)分别布置在所述连接机构的两侧并对所述连接机构的运动限位导引。3.根据权利要求2所述的注塑模具模芯冷却系统，其特征在于，所述限位机构包括抽芯底座(2)以及油缸连接块(3)；所述流体流道(7)布置在所述抽芯底座(2)的内部且所述成型模芯(1)的一端安装在抽芯底座(2)上；所述动力机构包括抽芯油缸(5)，抽芯油缸(5)安装在所述支座上且所述抽芯油缸(5)所具有的顶杆(24)通过油缸连接块(3)可运动的连接所述抽芯底座(2)并能够带动所述抽芯底座(2)的两侧分别沿所述第一抽芯限位导轨(14)、第二抽芯限位导轨(15)滑动。4.根据权利要求3所述的注塑模具模芯冷却系统，其特征在于，还包括控制机构；所述抽芯底座(2)上安装有油缸位置导杆(12)，所述第二抽芯限位导轨(15) 的两侧分别安装有第一限位开关(11)、第二限位开关(13)；当所述成型模芯(1)运动到第一位置时，所述油缸位置导...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖昌斌，
申请(专利权)人：颗石过滤科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：