一种适合抽芯行程长的模具联动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适合抽芯行程长的模具联动结构，涉及模具生产技术领域，包括定模组件与动模组件，定模组件的一侧固定连接有动模组件，定模组件包括定模，定模的内壁中开设有第一风腔，且顶部开设有注料口与透气口，该装置在进行注塑工作时位于动模组件上的热风机能够将外部空气加热后通入到第一风腔与第二风腔中，从而首次进行注塑工作的定模组件与动模组件成型腔能够被预热，避免由于模腔温度过低造成熔融状态下的原料黏连，定模组件中设置的推块在注塑完成后动模与定模分离时可在动模的带动下推杆将成型完成的产品推出模腔，便于工作人员取出产品，脱模过程与取产品连贯性高，省时省力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适合抽芯行程长的模具联动结构


[0001]本技术涉及模具生产
，具体为一种适合抽芯行程长的模具联动结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]但是模具一般在开模时具有两个分开进行的步骤，包括动模板与定模的打开分离，以及人工手动将成型产品取出，由于两个步骤是分开进行的，生产的连贯性不高，而且浪费了开、合模的时间，其生产效率有待提高，此外，模具首次进行注塑产品时由于模具内腔温度较低容易导致熔融状态下的原料与模具内腔发生黏连，造成产品质量不佳，甚至无法进行正常脱模，导致模具的损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适合抽芯行程长的模具联动结构，解决了脱模过程连贯性不高，耗费了大量时间，降低了生产效率以及模具注塑时由于温度较低导致产品质量下降的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适合抽芯行程长的模具联动结构，包括定模组件与动模组件，所述定模组件的一侧固定连接有动模组件，所述定模组件包括定模，所述定模的内壁中开设有第一风腔，且顶部开设有注料口与透气口，所述注料口与定模的内部相连通，所述透气口与第一风腔的内部相连通，所述定模的内部一侧壁开设有两个限位槽，两个所述限位槽呈上下分布，且限位槽的内部均滑动连接有推块，所述推块的一侧壁固定连接有推杆，所述推杆的外壁套接有弹簧。
[0006]进一步的，所述限位槽的内部结构尺寸与推块相适配。
[0007]进一步的，所述动模组件包括动模，所述动模的内壁开设有第二风腔，且动模一侧壁上、下两侧均开设有连接头，所述连接头的一端均与第二风腔的内部相连通，所述定模的一侧壁开设有与连接头相适配的连接孔。
[0008]进一步的，所述动模组件的底部滑动连接有底座，所述底座的顶部固定设置有滑轨，且底座的顶部一侧滑动连接有顶块，所述定模组件固定连接在动模组件与顶块之间。
[0009]进一步的，所述动模组件与顶块的侧壁上、下两端均固定连接有联动杆，且两个联动杆的外壁均滑动连接有滑套，所述滑套固定设置在定模组件的一侧外壁上。
[0010]进一步的，所述动模组件的一侧壁上固定连接有热风机，所述热风机的输气管与第二风腔的内部相连通，所述底座的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接在动模组件的侧壁上。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种适合抽芯行程长的模具联动结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种适合抽芯行程长的模具联动结构，包括定模组件与动模组件，定模组件的一侧固定连接有动模组件，定模组件包括定模，定模的内壁中开设有第一风腔，且顶部开设有注料口与透气口，注料口与定模的内部相连通，透气口与第一风腔的内部相连通，定模的内部一侧壁开设有两个限位槽，两个限位槽呈上下分布，且限位槽的内部均滑动连接有推块，推杆的外壁套接有弹簧，该装置在进行注塑工作时位于动模组件上的热风机能够将外部空气加热后通入到第一风腔与第二风腔中，从而首次进行注塑工作的定模组件与动模组件成型腔能够被预热，避免由于模腔温度过低造成熔融状态下的原料黏连、产品质量下降的情况发生。
[0014]2、一种适合抽芯行程长的模具联动结构，定模组件中设置的推块在注塑完成后动模与定模分离时可在动模的带动下推杆将成型完成的产品推出模腔，便于工作人员取出产品，脱模过程与取产品连贯性高，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术定模组件剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术动模组件剖视结构示意图。
[0018]图中：1、定模组件；101、定模；102、第一风腔；103、注料口；104、透气口；105、限位槽；106、推块；107、推杆；108、弹簧；2、动模组件；201、动模；202、第二风腔；203、连接头；3、底座；4、滑轨；5、顶块；6、联动杆；7、滑套；8、热风机；9、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种适合抽芯行程长的模具联动结构，包括定模组件1与动模组件2，定模组件1的一侧固定连接有动模组件2，动模组件2的底部滑动连接有底座3，底座3的顶部固定设置有滑轨4，且底座3的顶部一侧滑动连接有顶块5，定模组件1固定连接在动模组件2与顶块5之间，动模组件2与顶块5的侧壁上、下两端均固定连接有联动杆6，且两个联动杆6的外壁均滑动连接有滑套7，滑套7固定设置在定模组件1的一侧外壁上，动模组件2的一侧壁上固定连接有热风机8，热风机8的输气管与第二风腔202的内部相连通，底座3的一端固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端固定连接在动模组件2的侧壁上。
[0021]请参阅图2
‑
3，定模组件1包括定模101，定模101的内壁中开设有第一风腔102，且顶部开设有注料口103与透气口104，注料口103与定模101的内部相连通，透气口104与第一风腔102的内部相连通，定模101的内部一侧壁开设有两个限位槽105，两个限位槽105呈上
下分布，且限位槽105的内部均滑动连接有推块106，推块106的一侧壁固定连接有推杆107，推杆107的外壁套接有弹簧108，限位槽105的内部结构尺寸与推块106相适配，动模组件2包括动模201，动模201的内壁开设有第二风腔202，且动模201一侧壁上、下两侧均开设有连接头203，连接头203的一端均与第二风腔202的内部相连通，定模101的一侧壁开设有与连接头203相适配的连接孔。
[0022]使用时，首先启动电动伸缩杆9推动动模201沿着底座3上的滑轨4向左侧推动，动模201左侧壁的连接头203与定模101侧壁的连接孔相连接，并且动模201在电动伸缩杆9的推动下完成与定模101的紧密贴合，然后在注入原料前启动热风机8，热风机8将外部空气加热后进入到第二风腔202中并逐渐循环至第一风腔102中并将风腔内壁加热，定模101与动模201的内壁受到第一风腔102与第二风腔202的热量传递作用热量升高，接着通过注料口103将熔融状态下的原料加入到模具中，带产品经过一段时间冷却后进行脱模工作，再次启动电动伸缩杆9拉动动模201并且同步拉动联动杆6拉动顶块5沿着滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合抽芯行程长的模具联动结构，包括定模组件(1)与动模组件(2)，所述定模组件(1)的一侧固定连接有动模组件(2)，其特征在于：所述定模组件(1)包括定模(101)，所述定模(101)的内壁中开设有第一风腔(102)，且顶部开设有注料口(103)与透气口(104)，所述注料口(103)与定模(101)的内部相连通，所述透气口(104)与第一风腔(102)的内部相连通，所述定模(101)的内部一侧壁开设有两个限位槽(105)，两个所述限位槽(105)呈上下分布，且限位槽(105)的内部均滑动连接有推块(106)，所述推块(106)的一侧壁固定连接有推杆(107)，所述推杆(107)的外壁套接有弹簧(108)。2.根据权利要求1所述的一种适合抽芯行程长的模具联动结构，其特征在于：所述限位槽(105)的内部结构尺寸与推块(106)相适配。3.根据权利要求1所述的一种适合抽芯行程长的模具联动结构，其特征在于：所述动模组件(2)包括动模(201)，所述动模(201)的内壁开设有第二风腔(202)，且动模(201)一侧壁上、下两侧均开设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红伟，
申请(专利权)人：杭州凯美模具有限公司，
类型：新型
国别省市：