本实用新型专利技术涉及涂料生产设备技术领域，且公开了一种搅拌效果好的涂料生产加工用循环式搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱后侧与电机的前侧螺接，所述电机的输出端穿过搅拌箱的后侧并与延长轴的后端固定连接，所述延长轴的前端与搅拌杆的顶端固定连接，所述搅拌杆的底端与拨动杆的底端转动连接。该搅拌效果好的涂料生产加工用循环式搅拌装置，通过搅拌杆能够被带动进行转动同时驱动拨动杆进行移动和角度变换，以导向槽能够被带动进行纵向移动并推动进入导流管内的涂料通过输送管顶端输出，使得装置方便对搅拌箱内的涂料进行搅拌混合，且能够使得搅拌箱内的涂料进行循环流动，提高了涂料混合的均匀性。涂料混合的均匀性。涂料混合的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌效果好的涂料生产加工用循环式搅拌装置
[0001]本技术涉及涂料生产设备
，具体为一种搅拌效果好的涂料生产加工用循环式搅拌装置。
技术介绍
[0002]涂料搅拌罐是涂料生产过程中极为重要的一种生产设备，其对涂料搅拌的均匀程度直接影响着涂料的品质。传统的涂料搅拌罐大多只通过一个搅拌轴加搅拌叶进行搅拌，对罐内的涂料搅拌程度较差。
[0003]中国专利公告号CN212167215U提出了一种涂料搅拌装置，通过第一驱动电机和第二驱动电机能够带动不同的螺旋叶转动，使得涂料在存储箱内沿不同的方向进行转动，进而发生碰撞，提升了混合效果，但是该种涂料搅拌装置中不同高度的涂料混合程度较差，从而使得其内部涂料较易于出现分层。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种搅拌效果好的涂料生产加工用循环式搅拌装置，解决了该种涂料搅拌装置中不同高度的涂料混合程度较差，从而使得其内部涂料较易于出现分层的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌效果好的涂料生产加工用循环式搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱后侧与电机的前侧螺接，所述电机的输出端穿过搅拌箱的后侧并与延长轴的后端固定连接，所述延长轴的前端与搅拌杆的顶端固定连接，所述搅拌杆的底端与拨动杆的底端转动连接，所述拨动杆的顶端与导流板左侧中部转动连接，所述导流板的前侧中部和后侧中部分别与两组中心轴相向的一端转动连接，两组所述中心轴相背的一端分别与搅拌箱的前侧内壁和后侧内壁固定连接，所述导流板右侧分别与两组提拉架的顶部转动连接，两组所述提拉架的底部分别与连接架的前侧和后侧转动连接，所述连接架的底部与推杆的顶端固定连接，所述推杆的中部开设有导向槽，所述导向槽被限位杆穿过，且限位杆的右端与搅拌箱的右侧内壁固定连接，所述推杆的底端与推板的上表面固定连接，所述推板伸入导流管的内腔，所述导流管的底端与搅拌箱底部内壁的右侧固定连接，且导流管的右侧底部与输送管的底端连通，所述输送管的顶端位于导流板的右上方。
[0008]优选的，所述搅拌箱顶部的左侧开设有进料口，所述进料口位于搅拌杆的上方，所述搅拌箱下表面的中部开设有出料口，出料口内卡接有密封塞。
[0009]优选的，所述输送管内腔的直径为导流管内腔直径的三分之一至四分之一，且导流管内腔的直径与推板的直径相适配，所述推杆的长度大于导流管的高度。
[0010]优选的，所述导向槽的宽度与限位杆的直径相适配，且推杆左侧至搅拌箱右侧内
壁之间的间距小于或等于限位杆的长度，所述限位杆位于导流管的上方。
[0011]优选的，所述导流板的宽度与搅拌箱内腔的宽度相适配，且导流板的外表面设置有疏水性涂层。
[0012]优选的，所述搅拌箱的底部内壁设置为斜面，且搅拌箱底部内壁的右侧高于其左侧，所述搅拌箱左侧内壁至延长轴之间的间距大于搅拌杆的长度。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种搅拌效果好的涂料生产加工用循环式搅拌装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该搅拌效果好的涂料生产加工用循环式搅拌装置，通过搅拌杆能够被带动进行转动同时驱动拨动杆进行移动和角度变换，以导向槽能够被带动进行纵向移动并推动进入导流管内的涂料通过输送管顶端输出，使得装置方便对搅拌箱内的涂料进行搅拌混合，且能够使得搅拌箱内的涂料进行循环流动，提高了涂料混合的均匀性。
[0016]2、该搅拌效果好的涂料生产加工用循环式搅拌装置，通过导流管内腔直径与输送管内腔直径和推板直径的配合，使得导流管内涂料流入输送管内时承受的压强较大，方便推动涂料向上流动，且使得推板在导流管内移动时能够将导流管内腔遮罩，减少导流管内腔与外部的连通对其内部涂料流动的影响。
[0017]3、该搅拌效果好的涂料生产加工用循环式搅拌装置，通过导流板的宽度与搅拌箱内腔的宽度相适配，以及搅拌箱的底部内壁设置为斜面且搅拌箱底部内壁的右侧高于其左侧，使得涂料能够流动至搅拌杆处，方便搅拌杆和拨动杆对循环流动的涂料进行搅拌，通过导流板的外表面设置有疏水性涂层，同时减少涂料在进料口上表面的附着残留。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术内部结构示意图；
[0020]图3为本技术结构剖视图。
[0021]图中：1、搅拌箱；2、电机；3、延长轴；4、搅拌杆；5、拨动杆；6、导流板；7、中心轴；8、提拉架；9、连接架；10、推杆；11、导向槽；12、限位杆；13、推板；14、导流管；15、输送管；16、进料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种搅拌效果好的涂料生产加工用循环式搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部的左侧开设有进料口16，进料口16位于搅拌杆4的上方，搅拌箱1下表面的中部开设有出料口，出料口内卡接有密封塞，从而能够控制涂料的输入和输出，搅拌箱1后侧与电机2的前侧螺接，电机2的输出端穿过搅拌箱1的后侧并与延长轴3的后端固定连接，延长轴3的前端与搅拌杆4的顶端固定连接，搅拌杆4的底端与拨
动杆5的底端转动连接，拨动杆5的顶端与导流板6左侧中部转动连接，导流板6的前侧中部和后侧中部分别与两组中心轴7相向的一端转动连接，两组中心轴7相背的一端分别与搅拌箱1的前侧内壁和后侧内壁固定连接，导流板6右侧分别与两组提拉架8的顶部转动连接，两组提拉架8的底部分别与连接架9的前侧和后侧转动连接，连接架9的底部与推杆10的顶端固定连接，推杆10的中部开设有导向槽11，导向槽11被限位杆12穿过，且限位杆12的右端与搅拌箱1的右侧内壁固定连接，推杆10的底端与推板13的上表面固定连接，推板13伸入导流管14的内腔，导流管14的底端与搅拌箱1底部内壁的右侧固定连接，且导流管14的右侧底部与输送管15的底端连通，输送管15的顶端位于导流板6的右上方，通过搅拌杆4能够被带动进行转动同时驱动拨动杆5进行移动和角度变换，以导向槽11能够被带动进行纵向移动并推动进入导流管14内的涂料通过输送管15顶端输出，使得装置方便对搅拌箱1内的涂料进行搅拌混合，且能够使得搅拌箱1内的涂料进行循环流动，提高了涂料混合的均匀性。
[0024]具体的，为了方便推动涂料向上流动，输送管15内腔的直径为导流管14内腔直径的三分之一至四分之一，且导流管14内腔的直径与推板13的直径相适配，推杆10的长度大于导流管14的高度，过导流管14内腔直径与输送管15内腔直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌效果好的涂料生产加工用循环式搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)后侧与电机(2)的前侧螺接，所述电机(2)的输出端穿过搅拌箱(1)的后侧并与延长轴(3)的后端固定连接，所述延长轴(3)的前端与搅拌杆(4)的顶端固定连接，所述搅拌杆(4)的底端与拨动杆(5)的底端转动连接，所述拨动杆(5)的顶端与导流板(6)左侧中部转动连接，所述导流板(6)的前侧中部和后侧中部分别与两组中心轴(7)相向的一端转动连接，两组所述中心轴(7)相背的一端分别与搅拌箱(1)的前侧内壁和后侧内壁固定连接，所述导流板(6)右侧分别与两组提拉架(8)的顶部转动连接，两组所述提拉架(8)的底部分别与连接架(9)的前侧和后侧转动连接，所述连接架(9)的底部与推杆(10)的顶端固定连接，所述推杆(10)的中部开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)被限位杆(12)穿过，且限位杆(12)的右端与搅拌箱(1)的右侧内壁固定连接，所述推杆(10)的底端与推板(13)的上表面固定连接，所述推板(13)伸入导流管(14)的内腔，所述导流管(14)的底端与搅拌箱(1)底部内壁的右侧固定连接，且导流管(14)的右侧底部与输送管(15)的底端连通，所述输送管(15)的顶端位于导流板(6)的右上方。2.根据权利要求1所述的一种搅拌效果好的涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁秋勇，
申请(专利权)人：贵州聚材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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