一种高效饲料生产原料混合装置，涉及饲料生产技术领域。包括混合罐、搅拌叶、送料管、风箱和回输管。搅拌叶设于混合罐的底部，混合罐的侧壁的底部开设有出料口。出料口的外侧罩设有壳体，壳体与混合罐的外壁固定连接以围成用于容纳物料的容纳腔，出料口与容纳腔连通。壳体的顶部开设有供物料落出的落料口。风箱具有内腔以及与内腔连通的第一通道、第二通道和第三通道。送料管的进口端与落料口连通，送料管的出口端与第一通道连通。第二通道用于与鼓风机构连通，第三通道与回输管的进口端连通。回输管的出口端与混合罐的顶部连通。其结构简单，能够大大提高物料混合效果和混合效率。能够大大提高物料混合效果和混合效率。能够大大提高物料混合效果和混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效饲料生产原料混合装置
[0001]本专利技术涉及饲料生产
，具体而言，涉及一种高效饲料生 产原料混合装置。
技术介绍
[0002]目前，在饲料生产过程中，传统混合方法的混合效率低、混合效 果差，为了提高混合效果和混合效率，一般采用的方法是增大搅拌转 速。但是，一味地增大搅拌转速，会导致设备的运行功率明显增加， 但是混合效果的改善却不明显。此外，转速的增加，还会导致物料在 混合过程中物料颗粒被打碎，对于颗粒物料来说这样的混合方式并不 适合。
[0003]有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效饲料生产原料混合装置，其结构 简单，能够大大提高物料混合效果和混合效率，同时还降低了搅拌转 速，对于降低设备功率、保留原料颗粒完整性具有积极意义，非常适 合对颗粒状物料进行混合。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]一种高效饲料生产原料混合装置，其包括：混合罐、搅拌叶、送 料管、风箱和回输管。
[0007]搅拌叶设于混合罐的底部，混合罐的侧壁的底部开设有出料口。 出料口的外侧罩设有壳体，壳体与混合罐的外壁固定连接以围成用于 容纳物料的容纳腔，出料口与容纳腔连通。壳体的顶部开设有供物料 落出的落料口。
[0008]风箱具有内腔以及与内腔连通的第一通道、第二通道和第三通道。 送料管的进口端与落料口连通，送料管的出口端与第一通道连通。第 二通道用于与鼓风机构连通，第三通道与回输管的进口端连通。回输 管的出口端与混合罐的顶部连通。
[0009]进一步地，搅拌叶包括主轴和叶片。叶片包括相连接的第一板体 和第二板体，第一板体和第二板体均垂直于混合罐的底部设置。第一 板体与主轴连接并沿主轴的径向设置，第二板体与第一板体之间的夹 角为120
°‑
150
°
。叶片沿主轴呈圆周阵列分布。
[0010]进一步地，出料口为两个且分设于混合罐的相对两侧，叶片为两 片，叶片与混合罐的底部贴合。沿混合罐的高度方向，叶片的高度大 于出料口的高度。
[0011]进一步地，落料口的高度大于出料口的高度。
[0012]进一步地，容纳腔的底部与出料口的底缘相平齐。
[0013]进一步地，第一通道设置有进料管，送料管均与进料管连通。进 料管与风箱连接的一端设置有第一瓣片和第二瓣片。第一瓣片的长度 小于第二瓣片的长度，第一瓣片位于第二瓣片靠近进料管的端壁的一 侧。
[0014]当鼓风机构向风箱鼓风时，第一瓣片和第二瓣片向进料管的端壁 靠拢并将进料管的端壁封闭。
[0015]进一步地，进料管为方形管，第一通道的横截面也为与进料管相 适配的方形。第一瓣片和第二瓣片的宽度均与第一通道相适配。
[0016]进一步地，第二瓣片的自由端设置有凸条，凸条设置于第二瓣片 靠近进料管的端壁的一侧，凸条沿第二瓣片的宽度方向设置，且凸条 的长度与第二瓣片的宽度相同。沿垂直于第二瓣片的表面的方向，凸 条的凸起高度大于原料的粒径。
[0017]当鼓风机构向风箱鼓风时，第一瓣片和第二瓣片向进料管的端壁 靠拢，凸条与第一瓣片远离进料管的端壁的一侧贴合。
[0018]进一步地，混合罐的顶部设置有分料筒，分料筒包括第一半筒体 和第二半筒体，第一半筒体和第二半筒体转动配合并围成用于承接物 料的空腔。
[0019]第一半筒体与混合罐的顶壁固定连接，第二半筒体位于混合罐的 内部并由设置于混合罐的顶壁的驱动器驱动。
[0020]第二半筒体呈圆锥状，第二半筒体的底部设置有导料管，导料管 朝混合罐的底部延伸并同时超混合罐的侧壁延伸。
[0021]回输管与第一半筒体连接并于分料筒连通。
[0022]进一步地，混合罐的侧壁设置有出气口，出气口罩设有网罩，出 气口设置于混合罐的侧壁的顶端，出气口与外部粉尘回收装置连通。
[0023]本专利技术实施例的有益效果是：
[0024]本专利技术实施例提供的高效饲料生产原料混合装置在使用过程中， 将需要进行混合的原料投入到混合罐中，通过搅拌叶进行搅拌。在搅 拌过程中，在搅拌叶的搅动作用下，混合罐中的物料会间歇式地通过 出料口进入到壳体的容纳腔当中。
[0025]由于搅拌叶对物料具有推动作用，物料会逐渐充满容纳腔。当物 料充满容纳腔之后，随着搅拌的继续进行，搅拌叶会继续推动物料从 出料口进入容纳腔，从而将容纳腔中的物料从壳体顶部的落料口溢出。 溢出的物料经送料管进入风箱的内腔。在风箱的内腔中的物料在鼓风 机构的作用下被吹进回输管，并经回输管被吹至混合罐的顶部，并从 混合罐的顶部被重新投入到混合罐中。
[0026]通过以上方式，实现了混合罐中的物料的循环式混合，大大提高 了混合效率，并且能够使混合罐中的物料的底层和顶层实现充分混合， 大大提高了混合效果。
[0027]需要注意的是，由于出料口设置在混合罐的侧壁，混合罐中的物 料不会连续地经出料口落出，这避免了混合罐中的物料都从出料口落 出。此外，由于出料口的外侧还设置有壳体，能够进一步防止物料从 出料口过量落出。
[0028]在此基础上，搅拌叶在搅拌过程中，特别是当搅拌叶转动至出料 口附近时，搅拌叶会对出料口附近的物料产生明显的推动力，从而使 一部分物料从出料口被推出。这样的话，搅拌叶推动物料“挤”入到 壳体的容纳腔当中，使物料能够顺利地从落料口溢出。
[0029]通过以上改进，使得物料能够间歇式地从落料口溢出，实现物料 的循环，而且物料溢出的频率与搅拌叶交办的频率是相对应的。
[0030]总体而言，本专利技术实施例提供的高效饲料生产原料混合装置结构 简单，能够大大提高物料混合效果和混合效率，同时还降低了搅拌转 速，对于降低设备功率、保留原料颗粒完整性具有积极意义，非常适 合对颗粒状物料进行混合。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中 所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发 明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通 技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他相关的附图。
[0032]图1为本专利技术实施例提供的高效饲料生产原料混合装置的结构 示意图；
[0033]图2为图1中A区域的放大图；
[0034]图3为本专利技术实施例提供的高效饲料生产原料混合装置的搅拌 叶的结构示意图；
[0035]图4为本专利技术实施例提供的高效饲料生产原料混合装置的风箱 的第一工作状态的结构示意图；
[0036]图5为图4中B区域的放大图；
[0037]图6为本专利技术实施例提供的高效饲料生产原料混合装置的风箱 的第二工作状态的结构示意图；
[0038]图7为图6中C区域的放大图；
[0039]图8为本专利技术实施例提供的高效饲料生产原料混合装置的风箱 的俯视图。
[0040]图标：高效饲料生产原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效饲料生产原料混合装置，其特征在于，包括：混合罐、搅拌叶、送料管、风箱和回输管；所述搅拌叶设于所述混合罐的底部，所述混合罐的侧壁的底部开设有出料口；所述出料口的外侧罩设有壳体，所述壳体与所述混合罐的外壁固定连接以围成用于容纳物料的容纳腔，所述出料口与所述容纳腔连通；所述壳体的顶部开设有供物料落出的落料口；所述风箱具有内腔以及与所述内腔连通的第一通道、第二通道和第三通道；所述送料管的进口端与所述落料口连通，所述送料管的出口端与所述第一通道连通；所述第二通道用于与鼓风机构连通，所述第三通道与所述回输管的进口端连通；所述回输管的出口端与所述混合罐的顶部连通。2.根据权利要求1所述的高效饲料生产原料混合装置，其特征在于，所述搅拌叶包括主轴和叶片；所述叶片包括相连接的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体均垂直于所述混合罐的底部设置；所述第一板体与所述主轴连接并沿所述主轴的径向设置，所述第二板体与所述第一板体之间的夹角为120
°‑
150
°
；所述叶片沿所述主轴呈圆周阵列分布。3.根据权利要求2所述的高效饲料生产原料混合装置，其特征在于，所述出料口为两个且分设于所述混合罐的相对两侧，所述叶片为两片，所述叶片与所述混合罐的底部贴合；沿所述混合罐的高度方向，所述叶片的高度大于所述出料口的高度。4.根据权利要求1所述的高效饲料生产原料混合装置，其特征在于，所述落料口的高度大于所述出料口的高度。5.根据权利要求4所述的高效饲料生产原料混合装置，其特征在于，所述容纳腔的底部与所述出料口的底缘相平齐。6.根据权利要求1所述的高效饲料生产原料混合装置，其特征在于，所述第一通道设置有进料管，所述送料管均与所述进料管连通；所述进料管与所述风箱连接的一端设置有第一瓣片...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁景湛，肖建军，付程莲，
申请(专利权)人：江西顺景生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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