一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶细磨罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶细磨罐，包括罐体、搅拌桨主轴和驱动组件，所述搅拌桨主轴由所述罐体的顶部沿罐体的轴向伸入所述罐体内部，所述驱动组件与所述搅拌桨主轴传动连接；罐体的顶部设有进料口和工艺水进口；所述搅拌桨主轴上还设置有一个或者多个轴向流桨叶和径向流桨叶，且轴向流桨叶均位于径向流桨叶的上方；所述轴向流桨叶适于将浆料沿轴向向下推动，所述径向流桨叶适于将下方的浆料沿径向向罐体的侧壁方向推动。本实用新型专利技术能最大程度使浆料在轴向和径向进行充分扰动，避免由于搅拌不充分导致的结块与沉底。底。底。

A combined paddle fine grinding tank for 5g ceramic powder

【技术实现步骤摘要】
一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶细磨罐


[0001]本技术涉及细磨罐
，尤其涉及一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶细磨罐。

技术介绍

[0002]在5G陶瓷生产过程中，钛白粉、碳酸钡等陶瓷粉体材料在进行粒度细磨之前会混合于细磨罐内，此时颗粒较大，容易沉底，若再搅拌不充分，更易形成大块状，致使堵塞，出料困难，且细磨出的颗粒粒度分布会很不均匀，因此对搅拌浆的设计提出了很高要求。而现有技术中的细磨罐中的搅拌棒在增强扰动时不具有规律性，不能保证所有浆料都能被搅动起来，导致部分浆料沉积在罐体的底部，尤其是物料较细小时更会出现浆料沉积现象，为此，需要设计一种能够使浆料充分搅拌的细磨罐。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的细磨罐搅动浆料时不具有规律性，不能保证所有浆料都能被搅动起来，导致部分浆料沉积的技术问题，本技术提供了一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶细磨罐来解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶细磨罐，包括罐体、搅拌桨主轴和驱动组件，所述搅拌桨主轴由所述罐体的顶部沿罐体的轴向伸入所述罐体内部，所述驱动组件与所述搅拌桨主轴传动连接；罐体的顶部设有进料口和工艺水进口；所述搅拌桨主轴上还设置有一个或者多个轴向流桨叶和径向流桨叶，且轴向流桨叶均位于径向流桨叶的上方；所述轴向流桨叶适于将浆料沿轴向向下推动，所述径向流桨叶适于将下方的浆料沿径向向罐体的侧壁方向推动。
[0005]进一步的，所述轴向流桨叶为圆周阵列布置于所述搅拌桨主轴的周向外侧的多个横向叶片，所述横向叶片的厚度方向端面与搅拌桨主轴具有倾角。
[0006]进一步的，所述径向流桨叶为圆周阵列布置于所述搅拌桨主轴的周向外侧的多个纵向叶片，所述纵向叶片的厚度方向端面与搅拌桨主轴平行；每个所述纵向叶片为V形面板结构，且所述纵向叶片的V形开口端朝向罐体的侧壁。
[0007]进一步的，所述横向叶片为扇叶型结构。
[0008]进一步的，所述罐体的周向内侧固定有扰流板，所述扰流板包括竖直连接板和多个倾斜板，所述竖直连接板与罐体连接，所述倾斜板与竖直连接板固定连接，倾斜板由靠近竖直连接板的一端至远离竖直连接板的一端逐渐向下方倾斜。
[0009]进一步的，所述罐体的壁面由内壁和外壁组成，所述内壁和外壁围成封闭的冷却腔，所述外壁上具有与所述冷却腔连通的冷却水进口和冷却水出口。
[0010]优选的，所述冷却水进口位于所述罐体的底部，所述冷却水出口位于罐体的上部。
[0011]优选的，所述罐体的周向外侧还固定有多个耳座。
[0012]优选的，所述轴向流桨叶设置有两个，所述径向流桨叶设置有一个，径向流桨叶靠
近罐体的底部设置。
[0013]进一步的，所述罐体的顶部还设置有人孔。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶细磨罐，通过轴向流桨叶使轴向流桨叶和搅拌桨主轴之间中心区域的流体自上而下流动，此时该区域流体为内流，待内流从轴向流桨叶流到径向流桨叶附近时，再通过径向流桨叶将流体向罐体内壁推去，形成相对于内流的外流，外流自罐体内壁的底部开始由下往上流动，外流经过轴向流桨叶再次形成内流，内流与外流形成一整个大循环，将浆料永远处于一个流动状态。从而能最大程度使浆料在轴向和径向进行充分扰动，避免由于搅拌不充分导致的结块与沉底。
[0016](2)本技术由于设置了扰流板，对于靠近罐体内壁处的流体进行充分扰动，形成紊流，避免粉体过多的粘附于内壁处。
[0017](3)本技术的扰流板由竖直连接板和倾斜板组成类似倾斜E型的结构，可以将浆料向斜下方推动，有助于推动浆料向搅拌桨主轴方向运动。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶细磨罐的具体实施方式的主视图；
[0020]图2是图1的A
‑
A向剖视图。
[0021]图中，1、罐体，101、进料口，102、工艺水进口，2、搅拌桨主轴，3、驱动组件，301、驱动电机，302、减速机，4、轴向流桨叶，5、径向流桨叶，6、搅拌桨主轴固定器，7、扰流板，701、竖直连接板，702、倾斜板，8、内壁，9、外壁，10、冷却腔，11、冷却水进口，12、冷却水出口，13、人孔，14、耳座。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2所示，一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶细磨罐，包括罐体1、搅拌桨主轴2和驱动组件3，搅拌桨主轴2由罐体1的顶部沿罐体1的轴向伸入罐体1内部，驱动组件3与搅拌桨主轴2传动连接；罐体1的顶部设有进料口101和工艺水进口102；搅拌桨主轴2上还设置有一个或者多个轴向流桨叶4和径向流桨叶5，且轴向流桨叶4均位于径向流桨叶5的上方；轴向流桨叶4适于将浆料沿轴向向下推动，径向流桨叶5适于将下方的浆料沿径向向罐体1的侧壁方向推动。驱动组件3通常包括驱动电机301和减速机302，驱动电机301的输出轴连接减速机302的输入轴，减速机302的输出轴连接搅拌桨主轴2的上端。罐体1的底部固定一搅拌桨主轴固定器6，搅拌桨主轴2与搅拌桨主轴固定器6通过轴承转动连接。罐体1的顶部还设置有人孔13，可观察罐体1内部浆料搅拌情况。
[0025]轴向流桨叶4和径向流桨叶5均可设置多个，轴向流桨叶4靠近上方设置，径向流桨叶5靠近下方设置。本技术的工作原理为：轴向流桨叶4使轴向流桨叶4和搅拌桨主轴2之间中心区域的流体自上而下流动，此时该区域流体为内流，待所述内流从轴向流桨叶4流到径向流桨叶5附近时，再通过径向流桨叶5将流体向罐体1内壁8推去，形成相对于内流的外流，由于5G陶瓷粉体较细，质量较轻，在不受外部结构影响的情况下具有向上飘的趋势，因此所述外流自罐体1内壁8的底部开始由下往上流动，外流经过轴向流桨叶4再次形成内流，内流与外流形成一整个大循环，将浆料永远处于一个流动状态，保证罐内的物料能够被充分搅动。
[0026]本实施方式中，轴向流桨叶4设置有两个，径向流桨叶5设置有一个，径向流桨叶靠近罐体1的底部设置。如图1所示，在搅拌桨主轴2上分配有三个桨叶，上层和中层各为轴向流桨叶4，用于形成轴向流动的流体，下层靠近罐体1底部为径向流桨叶5，用于形成径向流动的流体。
[0027]轴向流桨叶4为圆周阵列布置于搅拌桨主轴2的周向外侧的多个横向叶片，横向叶片的厚度方向端面与搅拌桨主轴2具有倾角。如图2所示，横向叶片为扇叶型结构，通过横向叶片与搅拌桨主轴2的倾斜设置使横向叶片在水平表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶细磨罐，其特征在于：包括罐体(1)、搅拌桨主轴(2)和驱动组件(3)，所述搅拌桨主轴(2)由所述罐体(1)的顶部沿罐体(1)的轴向伸入所述罐体(1)内部，所述驱动组件(3)与所述搅拌桨主轴(2)传动连接；罐体(1)的顶部设有进料口(101)和工艺水进口(102)；所述搅拌桨主轴(2)上还设置有一个或者多个轴向流桨叶(4)和径向流桨叶(5)，且轴向流桨叶(4)均位于径向流桨叶(5)的上方；所述轴向流桨叶(4)适于将浆料沿轴向向下推动，所述径向流桨叶(5)适于将下方的浆料沿径向向罐体(1)的侧壁方向推动。2.根据权利要求1所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶细磨罐，其特征在于：所述轴向流桨叶(4)为圆周阵列布置于所述搅拌桨主轴(2)的周向外侧的多个横向叶片，所述横向叶片的厚度方向端面与搅拌桨主轴(2)具有倾角。3.根据权利要求1所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶细磨罐，其特征在于：所述径向流桨叶(5)为圆周阵列布置于所述搅拌桨主轴(2)的周向外侧的多个纵向叶片，所述纵向叶片的厚度方向端面与搅拌桨主轴(2)平行；每个所述纵向叶片为V形面板结构，且所述纵向叶片的V形开口端朝向罐体(1)的侧壁。4.根据权利要求2所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶细磨罐，其特征在于：所述横向叶片为扇叶型结构。5.根据权利要求1所述的用于5G陶瓷粉体的组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴真全，虞兰剑，徐建波，何文修，许晶，赵福龙，
申请(专利权)人：常州百利锂电智慧工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：