本实用新型专利技术公开了一种钝化除臭剂自动稀释加药装置，包括机架，所述机架上设置有药液箱、计量泵、混合箱和清洗泵，所述药液箱和清洗泵分别设置在混合箱两侧，药液箱通过计量泵与混合箱连接，所述混合箱内部设置有搅拌装置、顶部通过第一进液管连接三通电磁阀的出液口、侧壁顶部设置有分离装置，所述三通电磁阀的一个进液口连接清水管，另一个进液口连接回流管，所述清洗泵的进液管设置在混合箱内部。本实用新型专利技术既能使除臭钝化剂的稀释液在循环之后重新搅拌混合，均匀浓度，又可清理过滤脱落的附着物，防止消耗除臭钝化剂，有效提高了自动稀释加药装置的使用效率。动稀释加药装置的使用效率。动稀释加药装置的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钝化除臭剂自动稀释加药装置
[0001]本技术涉及自动加药设备
，尤其涉及一种钝化除臭剂自动稀释加药装置。
技术介绍
[0002]石油化工企业在加工含硫原油和含硫化工原料时，生产装置会产生大量的硫化亚铁，硫化亚铁附着在设备和管道的内表面上，在检修打开设备时，硫化亚铁与空气中的氧接触发生氧化还原反应放出大量的热，发生自燃，严重时烧毁设备和管线，当有其它易燃易爆介质存在时，极易引起火灾和爆炸事故，并且还会产生二氧化硫等有毒气体，严重危害设备检修人员的身体健康，影响设备的检修和开工生产，具有极大的危害性。
[0003]目前，工业上常用钝化除臭剂来清洗生产装置上的硫化亚铁，钝化除臭剂的主要成分为表面活性剂，再加入适当比例的碱、螯合剂、缓蚀剂、钝化剂和脱硫剂等有效成分，使其具有很强的水溶性和分解性，在使用时，通常需要使用自动加药稀释装置将钝化除臭剂原液与水进行混合稀释。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：一是稀释后的钝化除臭剂在生产设备和管道中流动会产生不同程度的消耗，自动加药稀释装置不能稳定补充药液浓度；二是稀释后的钝化除臭剂会带着生产设备和管道中脱落的附着物一起循环，而这些附着物会持续消耗钝化除臭剂，造成浪费，增加了自动加药稀释装置的加药次数。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的不足，研制一种钝化除臭剂自动稀释加药装置，该技术既能使除臭钝化剂的稀释液在循环之后重新搅拌混合，均匀浓度，又可清理过滤脱落的附着物，防止消耗除臭钝化剂，有效提高了自动稀释加药装置的使用效率。
[0006]本技术解决技术问题的技术方案为：一种钝化除臭剂自动稀释加药装置，包括机架，所述机架上设置有药液箱、计量泵、混合箱和清洗泵，所述药液箱和清洗泵分别设置在混合箱两侧，药液箱通过计量泵与混合箱连接，所述混合箱内部设置有搅拌装置、顶部通过第一进液管连接三通电磁阀的出液口、侧壁顶部设置有分离装置，所述三通电磁阀的一个进液口连接清水管，另一个进液口连接回流管，所述清洗泵的进液管设置在混合箱内部。
[0007]作为优化，所述搅拌装置包括第一电机和螺旋搅拌头，所述第一电机设置在混合箱顶部中央，输出端连接设置在混合箱内部的螺旋搅拌头。
[0008]作为优化，所述分离装置包括外壳、第二电机、传送带和毛刷，所述外壳连通混合箱顶部，所述第二电机设置在外壳上，输出端与设置在外壳内部的传送带的一个带轮连接，带轮下方设置有毛刷，另一个带轮设置在混合箱内，所述传送带的带体设置在第一进液管下方，带体上设置有若干滤孔。
[0009]作为优化，所述混合箱内部还设置有检测装置，检测装置设置在混合箱的内壁上，至少包括PH传感器和浓度计。
[0010]作为优化，所述计量泵的出液管上设置有第一电磁阀,所述清水管上设置有流量计。
[0011]作为优化，所述清洗泵的进液管末端设置有泵用过滤器。
[0012]作为优化，所述机架上还设置有控制箱，所述控制箱的输入端分别与检测装置、流量计连接，输出端分别与计量泵、清洗泵、第一电机、三通电磁阀、第二电机和第一电磁阀的输入端连接。
[0013]作为优化，所述机架底部设置有刹车万向轮。
[0014]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]通过设置计量泵，能够将药液箱内的除臭钝化剂定量输送至混合箱内与清水混合稀释；通过设置清洗泵，能够将稀释后的除臭钝化剂输送到生产设备和管道中，清洗内壁的油垢和硫化亚铁沉积物；通过设置搅拌装置，可以将除臭钝化剂和清水搅拌混合，使浓度均匀；通过设置三通电磁阀，可以分别控制清水管和回流管；通过设置分离装置，能够将脱落的附着物从中钝化除臭剂稀释液中分离出来，避免消耗钝化除臭剂。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种实施例的混合箱内部结构示意图。
[0018]图3为图2中A区域的局部放大图。
[0019]图中1.机架，2.药液箱，3.计量泵，4.混合箱，5.清洗泵，6.搅拌装置，6
‑
1.第一电机，6
‑
2.螺旋搅拌头，7.第一进液管，8.三通电磁阀，9.分离装置，9
‑
1.外壳，9
‑
2.第二电机，9
‑
3.传送带，9
‑
4.毛刷，9
‑
5.滤孔10.清水管，11.回流管，12.检测装置，13.第一电磁阀，14.流量计，15.泵用过滤器，16.控制箱，17.刹车万向轮。
具体实施方式
[0020]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本技术的结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]图1至图3为本技术的一种实施例，如图所示，一种钝化除臭剂自动稀释加药装置，包括机架1，所述机架1上设置有药液箱2、计量泵3、混合箱4和清洗泵5，所述药液箱2和清洗泵5分别设置在混合箱4两侧，药液箱2通过计量泵3与混合箱4连接，计量泵3的进液管设置在药液箱2内部底端，出液管连接混合箱4一侧顶部，所述混合箱4内部设置有搅拌装置6、顶部通过第一进液管7连接三通电磁阀8的出液口、侧壁顶部设置有分离装置9，所述三通电磁阀8的一个进液口连接清水管10，另一个进液口连接回流管11，所述清洗泵5的进液管设置在混合箱4内部，出液管通过临时管路连接生产设备和管道。
[0022]通过设置计量泵3，能够将药液箱2内的除臭钝化剂定量输送至混合箱4内与清水混合稀释；通过设置清洗泵5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钝化除臭剂自动稀释加药装置，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设置有药液箱(2)、计量泵(3)、混合箱(4)和清洗泵(5)，所述药液箱(2)和清洗泵(5)分别设置在混合箱(4)两侧，药液箱(2)通过计量泵(3)与混合箱(4)连接，所述混合箱(4)内部设置有搅拌装置(6)、顶部通过第一进液管(7)连接三通电磁阀(8)的出液口、侧壁顶部设置有分离装置(9)，所述三通电磁阀(8)的一个进液口连接清水管(10)，另一个进液口连接回流管(11)，所述清洗泵(5)的进液管设置在混合箱(4)内部。2.根据权利要求1所述的一种钝化除臭剂自动稀释加药装置，其特征是：所述搅拌装置(6)包括第一电机(6
‑
1)和螺旋搅拌头(6
‑
2)，所述第一电机(6
‑
1)设置在混合箱(4)顶部中央，输出端连接设置在混合箱(4)内部的螺旋搅拌头(6
‑
2)。3.根据权利要求1所述的一种钝化除臭剂自动稀释加药装置，其特征是：所述分离装置(9)包括外壳(9
‑
1)、第二电机(9
‑
2)、传送带(9
‑
3)和毛刷(9
‑
4)，所述外壳(9
‑
1)连通混合箱(4)顶部，所述第二电机(9
‑
2)设置在外壳(9
‑
1)上，输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩智军，雷步增，
申请(专利权)人：山东碧盾环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。