一种一出八led灯罩的注塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一出八led灯罩的注塑模，包括上顶板、分流板、定模框、动模框、模脚、顶针板，下底板，所述定模框与所述动模框之间安装有脱模机构，所述定模框内固定安装有多个定模芯，所述动模框内固定安装有与所述定模芯相吻合的动模芯，所述脱模机构包括第一滑块、第二滑块、限位板，所述第一滑块与所述第二滑块贴合设置，所述限位板通过导柱固定于定模框与动模框之间，所述限位板对称设置于第一滑块两端，所述限位板与所述第一滑块相对垂向设置，有效提高单位时间内的产量，提高注塑件的产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种一出八led灯罩的注塑模


[0001]本技术属于注塑模
，具体涉及一种一出八led灯罩的注塑模。

技术介绍

[0002]现有的注塑模中，单位时间内产出灯罩较少，在生产小型灯罩时，脱模机构无法对处于熔融状态的注塑机或冷却后的注塑件准确夹持，导致注塑件废品率较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种一出八led灯罩的注塑模，有效提高单位时间内的产量，提高注塑件的产品质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一出八led灯罩的注塑模，包括上顶板、分流板、定模框、动模框、模脚、顶针板，下底板，所述分流板一端与上顶板固定连接，所述分流板另一端与定模框固定连接，所述定模框位于动模框的上方，所述动模框通过模脚与下底板相连接，所述顶针板位于动模框与下顶板之间，所述定模框与所述动模框之间安装有脱模机构，所述定模框内固定安装有多个定模芯，所述动模框内固定安装有与所述定模芯相吻合的动模芯，所述定模芯与所述动模芯相对设置，所述脱模机构包括第一滑块、第二滑块、限位板，所述第一滑块与所述第二滑块贴合设置，所述定模芯远离所述定模框的一端位于所述第一滑块与所述第二滑块之间，所述动模芯远离所述动模框的一端位于所述第一滑块与所述第二滑块之间，所述限位板通过导柱固定于定模框与动模框之间，所述限位板对称设置于第一滑块两端，所述限位板与所述第一滑块相对垂向设置。
[0005]进一步地，所述动模框包括第一模框、第二模框与第三模框，所述第一模框、所述第二模框开设有与动模芯相适配的模腔，所述动模芯远离所述定模框的一端与第三模框相抵接。
[0006]进一步地，所述第二模框卡接有固定套，所述固定套位于所述动模芯的外壁。
[0007]进一步地，所述限位板面向第一滑块的一侧固定有复位块，所述第一滑块与第二滑块上开设有与所述复位块相适配的复位槽。
[0008]进一步地，所述定模芯设置有8个。
[0009]进一步地，所述定模芯远离动模芯的一端呈圆角矩形，所述动模芯远离定模芯的一端呈圆角矩形。
[0010]进一步地，所述定模芯面向动模芯的一端呈锥形，所述动模芯面向定模芯的一端呈锥形，所述动模芯的锥形部分位于所述固定套内。
[0011]本技术的有益效果是：注塑模中设置有多组定模芯与动模芯，如此设置可以有效提高单位时间内的产量，有效提高经济效应；通过设置脱模机构，通过夹合的方式固定可以准确地将注塑件进行固定，防止在注塑过程中，注塑件意外落出；夹合的方式确保夹持力充足，可以确保注塑件从熔融状到固状的转变时，脱模机构对注塑件的夹持力均衡，可以有效提高注塑件的产品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的左视图；
[0014]图3为图2的A部放大图；
[0015]图4为本技术去定模框的示意图；
[0016]图5为本技术中的定模框示意图；
[0017]图6为本技术中的脱模机构示意图；
[0018]图7为本技术中的定模框示意图；
[0019]图8为图7的A
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A部剖视图
[0020]图9为本技术中的定模芯示意图；
[0021]图10为本技术中的动模芯示意图。
[0022]图中标号含义：1－上顶板；2－分流板；3－定模框；4－动模框；5－模脚； 6－顶针板；7－下底板；8－定模芯；9－动模芯；10－第一滑块；11－第二滑块；12－限位板；13－第一模框；14－第二模框；15－第三模框；16－模腔； 17－固定套；18－复位块；19－复位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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10，本技术提供以下技术方案：一种一出八led灯罩的注塑模，包括上顶板1、分流板2、定模框3、动模框4、模脚5、顶针板6，下底板7，所述分流板2一端与上顶板1固定连接，所述分流板2另一端与定模框3 固定连接，所述定模框3位于动模框4的上方，所述动模框4通过模脚5与下底板7相连接，所述顶针板6位于动模框4与下顶板之间，所述定模框3与所述动模框4之间安装有脱模机构，所述定模框3内固定安装有多个定模芯8，所述动模框4内固定安装有与所述定模芯8相吻合的动模芯9，所述定模芯8与所述动模芯9相对设置，所述脱模机构包括第一滑块10、第二滑块11、限位板12，所述第一滑块10与所述第二滑块11贴合设置，所述定模芯8远离所述定模框3 的一端位于所述第一滑块10与所述第二滑块11之间，所述动模芯9远离所述动模框4的一端位于所述第一滑块10与所述第二滑块11之间，所述限位板12 通过导柱固定于定模框3与动模框4之间，所述限位板12对称设置于第一滑块 10两端，所述限位板12与所述第一滑块10相对垂向设置。
[0025]采用上述结构，因注塑件规格较小，因此该注塑模中设置有多组定模芯8 与动模芯9，如此设置可以有效提高单位时间内的产量，有效提高经济效应；第一滑块10与第二滑块11起到了固定注塑件的作用，通过夹合的方式固定可以准确地将注塑件进行固定，防止在注塑过程中，注塑件意外落出；夹合的方式确保夹持力充足，可以确保注塑件从熔融状到固状的转变时，脱模机构对注塑件的夹持力均衡，可以有效提高注塑件的产品质量，待冷却完毕后，注塑模开模的同时带动第一滑块10与第二滑块11分开，注塑件脱落，其中限位板12起到了限位的作用，起到了限制第一滑块10与第二滑块11移动范围，防止第一滑块10与第二滑块11移动超程。
[0026]本实施例中，所述动模框4包括第一模框13、第二模框14与第三模框15，所述第一模框13、所述第二模框14开设有与动模芯9相适配的模腔16，所述动模芯9远离所述定模框3的一端与第三模框15相抵接。
[0027]采用上述结构，动模芯9的设计长度较长，防止动模芯9因自身重力原因导致形变，通过设置第一模框13与第二模框14对动模芯9扶持，采用分体式地设计还便于注塑模的拆卸、装配以及检修，可以将单个动模芯9取下进行检修，大大减轻模具师维护的负担。
[0028]本实施例中，所述第二模框14卡接有固定套17，所述固定套17位于所述动模芯9的外壁。
[0029]采用上述结构，固定套17起到了固定动模芯9的作用，提高摩擦力防止注塑件从脱模机构中意外脱出。
[0030]本实施例中，所述限位板12面向第一滑块10的一侧固定有复位块18，所述第一滑块10与第二滑块11上开设有与所述复位块18相适配的复位槽19。
[0031]采用上述结构，使得注塑模进行开合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一出八led灯罩的注塑模，包括上顶板、分流板、定模框、动模框、模脚、顶针板，下底板，所述分流板一端与上顶板固定连接，所述分流板另一端与定模框固定连接，所述定模框位于动模框的上方，所述动模框通过模脚与下底板相连接，所述顶针板位于动模框与下顶板之间，其特征在于：所述定模框与所述动模框之间安装有脱模机构，所述定模框内固定安装有多个定模芯，所述动模框内固定安装有与所述定模芯相吻合的动模芯，所述定模芯与所述动模芯相对设置，所述脱模机构包括第一滑块、第二滑块、限位板，所述第一滑块与所述第二滑块贴合设置，所述定模芯远离所述定模框的一端位于所述第一滑块与所述第二滑块之间，所述动模芯远离所述动模框的一端位于所述第一滑块与所述第二滑块之间，所述限位板通过导柱固定于定模框与动模框之间，所述限位板对称设置于第一滑块两端，所述限位板与所述第一滑块相对垂向设置。2.根据权利要求1所述的一种一出八led灯罩的注塑模，其特征在于：所述动模框包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾荣华，
申请(专利权)人：绍兴上虞越加欣塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：