一种微特电机定子绕组整形方法技术

本发明专利技术提供一种微特电机定子绕组整形方法，包括以下步骤：装配芯轴、左压套、右压套和锁紧螺母，使微特电机定子绕组夹持于左压套与右压套之间；通过整形孔挤压微特电机定子绕组外露部分对其整形；重复前述步骤至少一次，分别对微特电机定子绕组两端外露部分进行整形。采用本发明专利技术的技术方案，整形套采用透明有机玻璃制成，方便操作者对整形过程中漆包线的规整情况进行观察，右压套上设置的引线槽较好地保护了导线，避免漆包线和导线受损，主要构件采用黄铜制成，提高了构件的耐磨性和耐氧化性能，延长了本发明专利技术的使用寿命，具有结构简单，操作简便的优点，并且有助于缩减微特电机定子绕组的整形操作时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微特电机定子绕组整形方法


[0001]本专利技术属于电机
，尤其涉及一种微特电机定子绕组整形方法。

技术介绍

[0002]电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种动力装置，在各种机电设备、仪器仪表中应用广泛，如今，电机产品类型和种类十分丰富，电机的结构主要由定子、转子等组成，由于电机市场竞争激烈，电机用户的需求日益提高，电机产品的体积、重量越来越小，出现了应用于特殊场合的微特电机，在微特电机扁平化、小体积的发展趋势下，轴向空间越来越小，如何压缩轴向尺寸成为重要的研究方向。而现有技术中，定子通常成为可以压缩轴向尺寸的一个部件，对于定子而言，其技术要求通常有以下几点：定子总成高度26.3mm(max)，直径99.5mm(max)，两侧包头高度一致；不得伤害漆包线绝缘层，导致短路或耐压不达标；不得改变线径，从而改变绕组阻值；包头整齐有序，不得杂乱，因此，在微特电机的生产过程中需要对定子进行整形，然而，随着电机体积越来越小，定子上相应的漆包线线径越来越细，例如机座号为20#的微特电机，其定子漆包线线径仅为φ0.08mm至φ0.12mm，在对这类微特电机的定子绕组进行整形时，极易对漆包线造成损伤，影响电机产品的生产质量。现有技术中，公开号为：“CN213484708U”的专利文献，公开了一种微特电机定子整形装置，包括：第一锁紧半套、第二锁紧半套、锁紧套环、定位轴芯、第一压头、第二压头和第一锁紧螺钉，所述第一锁紧半套和所述第二锁紧半套用于与定子铁芯装配在一起，所述锁紧套环用于套在所述第一锁紧半套和所述第二锁紧半套上，所述定位轴芯用于插入所述定子铁芯中，所述第一压头限位在所述第一锁紧半套上，所述第二压头限位在所述第二锁紧半套上，所述第一锁紧螺钉用于压紧所述第一锁紧半套和所述第二锁紧半套。该专利文献公开的技术方案，能够使定子包头两侧高度基本一致，然而，定子绕组两端漆包线还连接有相应的连接导线，该技术方案在整形过程中没有对相应的导线采取保护措施，仍然容易造成损伤，并且在整形过程中，操作者通过肉眼无法观察到内部线路的规整情况，影响了整形质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种微特电机定子绕组整形方法。
[0004]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本专利技术提供一种微特电机定子绕组整形方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：提供芯轴、左压套、右压套和锁紧螺母，将所述左压套固连于所述芯轴的一端，再将微特电机定子绕组、右压套依次套装于所述芯轴上以后，使所述锁紧螺母与所述芯轴的另一端旋合，使微特电机定子绕组夹持于所述左压套与右压套之间；
[0007]步骤二：提供整形套，所述整形套上设有整形孔，将整形套套装在步骤一中所述左压套或右压套上以后，沿着所述芯轴轴向对该整形套施加作用力，通过整形孔挤压微特电机定子绕组外露部分对其整形；
[0008]步骤三：重复步骤二至少一次，分别对微特电机定子绕组两端外露部分进行整形。
[0009]所述整形套外表面还设置有滚花。
[0010]所述整形套的材质是透明的有机玻璃。
[0011]所述整形孔是外端端口大于其内端端口的锥形孔。
[0012]所述左压套、右压套上均设有凸压头，当使微特电机定子绕组夹持于所述左压套与右压套之间时，通过凸压头挤压微特电机定子绕组内孔对其整形。
[0013]所述凸压头是外端端径小于其内端端径的圆锥体形状。
[0014]所述芯轴、左压套、右压套的材质均为黄铜。
[0015]所述芯轴与左压套是一体制造成形的。
[0016]所述右压套外表面上还设置有多条引线槽，当将右压套套装于所述芯轴上时，使微特电机定子绕组外露经过该引线槽延伸而出。
[0017]所述引线槽数量为3条以上，多条引线槽沿着所述右压套周向均匀阵列布置。
[0018]本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术的技术方案，首先通过左压套、右压套对微特电机定子绕组内孔的挤压作用对其内孔进行整形，又通过整形套对微特电机定子绕组外露部分的外形进行规整，使微特电机定子绕组两端保持一致，提升了产品一致性，整形套采用透明有机玻璃制成，方便操作者在整形过程中对漆包线的规整情况进行观察，右压套上设置有相应的引线槽，用作相应导线的容纳空间，较好地保护了导线，能够避免漆包线和导线受损，另外，芯轴、左压套、右压套均采用黄铜制成，耐磨性和耐氧化性能优异，有利于延长本专利技术的使用寿命，本专利技术具有结构简单，操作简便的优点，对于机座号为20#的微特电机定子绕组的整形操作一般仅需花费10min工序时间，为提高生产效率奠定了基础。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的整形时各结构件的装配示意图；
[0020]图2是本专利技术整形套的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术右压套的主视图；
[0022]图4是本专利技术右压套的右视图。
[0023]图中：1
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芯轴，2
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左压套，3
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右压套，4
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锁紧螺母，5
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微特电机定子绕组，6
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整形套，7
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整形孔，8
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凸压头，9
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引线槽。
具体实施方式
[0024]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0025]如图1至图4所示，本专利技术提供一种微特电机定子绕组整形方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一：提供芯轴1、左压套2、右压套3和锁紧螺母4，将左压套2固连于芯轴1的一端，再将微特电机定子绕组5、右压套3依次套装于芯轴1上以后，使锁紧螺母4与芯轴1的另一端旋合，使微特电机定子绕组5夹持于左压套2与右压套3之间；
[0027]另外，左压套2、右压套3上均设有凸压头8，当使微特电机定子绕组5夹持于左压套2与右压套3之间时，通过凸压头8挤压微特电机定子绕组5内孔对其整形。凸压头8是外端端径小于其内端端径的圆锥体形状。芯轴1、左压套2、右压套3的材质均为黄铜。芯轴1与左压套2是一体制造成形的。
[0028]步骤二：提供整形套6，整形套6上设有整形孔7，将整形套6套装在步骤一中左压套2或右压套3上以后，沿着芯轴1轴向对该整形套6施加作用力，通过整形孔7挤压微特电机定子绕组5外露部分对其整形；另外，整形套6外表面还设置有滚花。以便于操作者手持整形套6进行操作。整形套6的材质是透明的有机玻璃。整形孔7是外端端口大于其内端端口的锥形孔。对整形套6施加作用力可采用小型压力机进行操作。
[0029]步骤三：重复步骤二至少一次，分别对微特电机定子绕组5两端外露部分进行整形。
[0030]另外，右压套3外表面上还设置有多条引线槽9，当将右压套3套装于芯轴1上时，使微特电机定子绕组5外露经过该引线槽9延伸而出。引线槽9数量为3条以上，多条引线槽9沿着右压套3周向均匀阵列布置。引线槽9主要用于保护与漆包线连接在一起的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微特电机定子绕组整形方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：提供芯轴(1)、左压套(2)、右压套(3)和锁紧螺母(4)，将所述左压套(2)固连于所述芯轴(1)的一端，再将微特电机定子绕组(5)、右压套(3)依次套装于所述芯轴(1)上以后，使所述锁紧螺母(4)与所述芯轴(1)的另一端旋合，使微特电机定子绕组(5)夹持于所述左压套(2)与右压套(3)之间；步骤二：提供整形套(6)，所述整形套(6)上设有整形孔(7)，将整形套(6)套装在步骤一中所述左压套(2)或右压套(3)上以后，沿着所述芯轴(1)轴向对该整形套(6)施加作用力，通过整形孔(7)挤压微特电机定子绕组(5)外露部分对其整形；步骤三：重复步骤二至少一次，分别对微特电机定子绕组(5)两端外露部分进行整形。2.如权利要求1所述的微特电机定子绕组整形方法，其特征在于：所述整形套(6)外表面还设置有滚花。3.如权利要求1所述的微特电机定子绕组整形方法，其特征在于：所述整形套(6)的材质是透明的有机玻璃。4.如权利要求1所述的微特电机定子绕组整形方法，其特征在于：所述整形孔(7)是外端端口大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，彭文利，钱为民，王宏，杨瑜，黄喜娟，张习艳，
申请(专利权)人：贵州华烽电器有限公司，
类型：发明
国别省市：