一种电机引线压铆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电机引线压铆工艺，涉及电机引线技术领域，具体步骤如下：步骤一、将刺破端子按顺序收卷在卷辊上；步骤二、将卷辊固定在端子压铆机，刺破端顺着模具由进料口插入，直至端子与下模具齐平位置；步骤三、将漆包线放入刺破端子的内底部，再将线束裸铜部分导入刺破端子内，且漆包线与将线束裸铜部分贴合接触；步骤四、端子压铆机对刺破端子铆压处理，在模具的作用下，漆包线与线束组件被刺破端子固定成一个整体，实现电机引线压铆。通过上述方式，本发明专利技术电机引线压铆工艺生产工序环保，岗位上无油烟、无污染、无有害物质；无需使用助焊剂，无腐蚀和漏电现象；同时，铆压单工序岗位，比起焊锡工艺，可以大幅度降低劳动成本。可以大幅度降低劳动成本。可以大幅度降低劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电机引线压铆工艺


[0001]本专利技术涉及电机引线
，具体为一种电机引线压铆工艺。

技术介绍

[0002]电机包括电机本体、电机引线和护线套，而电机引线主要用于车辆电机与相关控制系统的连接。电机引线在实际安装时需要将引线与电机漆包线连接。
[0003]引线与电机漆包线连接方式都采用焊接完成，焊接工艺存在如下缺陷：A、因为铜铝助焊剂具有强腐蚀性和导电性，焊锡后残留的助焊剂会延伸到绝缘套管出，即使清洗后也会有残留物，致使绝缘套管产生腐蚀和漏电现象，从而使电机的安全性能降低。
[0004]B、国家环保要求越来越严格，焊锡工艺需要加装排烟装置；产品的RoHS、REACH等有害物质管控标准越来越高，焊锡工艺中的焊锡、助焊剂的有害物质不易控制，风险系数很高。
[0005]C、焊锡工艺需要5个工序完成，生产工序成本很高。
[0006]D、漆包线引线与线束裸铜部分焊接不牢固，特别是铝漆包线与线束裸铜部分焊接时易脱焊。
[0007]因此，本专利技术提出一种电机引线压铆工艺以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种电机引线压铆工艺以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机引线压铆工艺，具体步骤如下：步骤一、将刺破端子按顺序收卷在卷辊上；步骤二、将卷辊固定在端子压铆机，刺破端顺着模具由进料口插入，直至端子与下模具齐平位置；步骤三、将漆包线放入刺破端子的内底部，再将线束裸铜部分导入刺破端子内，且漆包线与将线束裸铜部分贴合接触；步骤四、端子压铆机对刺破端子铆压处理，在模具的作用下，漆包线与线束组件被刺破端子固定成一个整体，实现电机引线压铆。
[0010]更进一步地，所述刺破端子包括侧夹板和底座，所述底座后端侧壁均固定连接有侧夹板，所述底座和侧夹板连接后的形状为“U”字型。
[0011]更进一步地，所述刺破端子材料为黄铜。
[0012]更进一步地，所述侧夹板内壁均固定有齿牙，且头部呈尖型。
[0013]更进一步地，单组所述侧夹板连接的齿牙的组数设有7
‑
9组。
[0014]更进一步地，所述齿牙的齿部高度为0.30mm。
[0015]更进一步地，同排相邻的所述齿压之间间距为0.1
‑
0.2mm。
[0016]更进一步地，所述刺破端子铆压结束后侧夹板的顶部压接相互贴合接触。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术电机引线压铆工艺生产工序环保，岗位上无油烟、无污染、无有害物质；无需使用助焊剂，无腐蚀和漏电现象；同时，铆压单工序岗位，比起焊锡工艺，可以大幅度降低劳动成本；此外压铆工艺无虚焊现象，可以保证产品的连接质量。
[0018]本专利技术刺破端子可完全将电机引线和漆包线包裹住，保证齿牙与漆包线接触。同时，刺破端子的侧夹板压接高度适应不同直径的漆包线。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的刺破端子结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.侧夹板 2.齿压 3.底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0023]实施例1一种电机引线压铆工艺，具体步骤如下：步骤一、将刺破端子按顺序收卷在卷辊上；步骤二、将卷辊固定在端子压铆机，刺破端顺着模具由进料口插入，直至端子与下模具齐平位置；步骤三、将漆包线放入刺破端子的内底部，再将线束裸铜部分导入刺破端子内，且漆包线与将线束裸铜部分贴合接触；步骤四、端子压铆机对刺破端子铆压处理，在模具的作用下，漆包线与线束组件被刺破端子固定成一个整体，实现电机引线压铆。
[0024]电机引线压铆工艺生产工序环保，岗位上无油烟、无污染、无有害物质；无需使用助焊剂，无腐蚀和漏电现象；同时，铆压单工序岗位，比起焊锡工艺，可以大幅度降低劳动成本；此外压铆工艺无虚焊现象，可以保证产品的连接质量。
[0025]实施例2实施例2是对实施例1的进一步改进。
[0026]如图1所示，刺破端子包括侧夹板1和底座3，底座3后端侧壁均固定连接有侧夹板1，底座3和侧夹板1连接后的形状为“U”字型。
[0027]刺破端子材料为黄铜。
[0028]侧夹板1内壁均固定有齿牙2，且2头部呈尖型。
[0029]单组侧夹板1连接的齿牙2的组数设有7
‑
9组。
[0030]齿牙2的齿部高度为0.30mm。
[0031]同排相邻的齿压之间间距为0.1
‑
0.2mm。
[0032]刺破端子铆压结束后侧夹板1的顶部压接相互贴合接触。
[0033]刺破端子可完全将电机引线和漆包线包裹住，保证齿牙与漆包线接触。同时，刺破端子的侧夹板1压接高度适应不同直径的漆包线。
[0034]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0035]以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机引线压铆工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤一、将刺破端子按顺序收卷在卷辊上；步骤二、将卷辊固定在端子压铆机，刺破端顺着模具由进料口插入，直至端子与下模具齐平位置；步骤三、将漆包线放入刺破端子的内底部，再将线束裸铜部分导入刺破端子内，且漆包线与将线束裸铜部分贴合接触；步骤四、端子压铆机对刺破端子铆压处理，在模具的作用下，漆包线与线束组件被刺破端子固定成一个整体，实现电机引线压铆。2.根据权利要求1所述的一种电机引线压铆工艺，其特征在于：所述刺破端子包括侧夹板（1）和底座（3），所述底座（3）后端侧壁均固定连接有侧夹板（1），所述底座（3）和侧夹板（1）连接后的形状为“U”字型。3.根据权利要求2所述的一种电机引线压铆工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓丰，
申请(专利权)人：苏州南新电机有限公司，
类型：发明
国别省市：