本发明专利技术实施例提供一种转子轴灌封装置及转子轴灌封方法，属于发电机制造技术领域，旨在解决转子轴灌封的过程操作复杂、耗时长的问题。此装置包括本体和排气孔，本体的内部设有圆柱状的容纳腔，容纳腔的一端设有开口，本体安装到转子轴，本体的开口端与转子轴的引线出口所在端面密封连接，且容纳腔与转子轴的轴孔连通；排气孔设置在本体上，且与容纳腔连通。在灌封时将转子卧式放置，从引线入口加注灌封胶，灌封胶朝向转子轴灌封装置流动，逐渐将轴孔填充满，期间轴孔中的空气通过排气孔排出。灌封过程不再需要翻转设备，并且灌封结束后，灌封胶的凝固过程也是在转子卧式放置的情况下完成，解决了在翻转设备上凝固灌封胶导致的生产效率低。生产效率低。生产效率低。
【技术实现步骤摘要】
转子轴灌封装置及转子轴灌封方法
[0001]本专利技术实施例涉及发电机制造
，尤其涉及一种转子轴灌封装置及转子轴灌封方法。
技术介绍
[0002]发电机一般包括转子和内部设有磁场的定子，转子通常包括铁芯和固定连接在铁芯一端的转子轴，铁芯上设有多个由导线缠绕形成的转子绕组。
[0003]目前，部分发电机的转子轴为中空结构，内部设有轴孔，轴孔靠近铁芯的一端穿过转子轴侧壁形成引线入口，轴孔远离铁芯的一端穿过转子轴的端面形成引线出口，轴孔内安装有多根与转子绕组连接的引线，引线的一端通过引线入口与转子绕组电连接，另一端从引线出口伸出转子轴一定长度。为使引线在转子高速旋转下仍然能牢靠的固定在轴孔内，需要使用灌封胶对轴孔进行灌封。
[0004]相关技术中，转子轴灌封方法包括：在转子轴引线出口处使用纸带缠绕形成筒状结构，筒状结构与转子轴同轴设置且筒状结构的一端与转子轴的端面贴合；使用翻转设备将转子由卧式翻转为立式(引线出口竖直朝上)；通过筒状结构的开放端向轴孔和筒状结构内加注灌封胶。然而，上述转子轴灌封的过程操作复杂、耗时长。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例提供一种转子轴灌封装置及转子轴灌封方法，用以解决相关技术中转子轴灌封的过程操作复杂、耗时长的问题。
[0006]一方面，本专利技术实施例提供一种转子轴灌封装置，包括本体和排气孔，其中，所述本体的内部设有圆柱状的容纳腔，所述容纳腔的一端设有开口，所述本体安装到所述转子轴，所述本体的开口端与所述转子轴的引线出口所在端面密封连接，且所述容纳腔与所述转子轴的轴孔连通；所述排气孔设置在所述本体上，且与所述容纳腔连通。
[0007]本专利技术实施例提供的转子轴灌封装置，在灌封前，将本体安装到转子轴的引线出口所在端面上，并与端面密封连接，这样在进行转子轴灌封时，灌封胶不容易从本体和转子轴的连接处溢出，更加节约灌封胶，在灌封结束后也就不需要单独清理连接处溢出的灌封胶，节约时间。同时，由于本体内设有圆柱状的容纳腔，并且容纳腔与轴孔连通，这样在转子轴的端面外形成一个可以容纳灌封胶的空间，使伸出转子轴的引线也能被灌封胶包裹，并且转子的轴孔和容纳腔都是圆柱状，即都是回转体结构，在将本体安装到转子轴的端面时，不需要考虑本体和转子轴沿周向的相对位置，操作简单，而且安装更加方便。此外，由于本体上设有与容纳腔连通的排气孔，这样在灌封时随着灌封胶的增多，原本位于轴孔和容纳腔内的空气从排气孔排出，使灌封胶可以充分填充轴孔和容纳腔，防止出现缺料的情况。
[0008]在一些可能的实施方式中，所述排气孔设置在所述容纳腔的另一端，并与所述开口相对；所述排气孔的中心线与所述容纳腔的中心线重合。
[0009]转子轴灌封装置用于卧式灌封，即转子轴大体呈水平方向，从引线入口加注灌封
胶，灌封胶朝向本体的底壁流动，转子轴的轴孔和容纳腔内的空气在灌封胶的驱赶下朝本体的底壁流动。这样将排气孔设置在本体的底壁上，使排气孔的走向与空气的流动方向相同，更加有利于空气的排出。并且，在加工排气孔时，可以通过对容纳腔侧壁的装夹确定排气孔的中心线的位置，进而加工排气孔，使加工更加简单。
[0010]在一些可能的实施方式中，所述容纳腔的内壁中，所述排气孔所在的内壁为斜面，且所述斜面远离所述排气孔的一侧向所述本体的开口端倾斜。
[0011]这样，空气沿排气孔排出的过程中，斜面能够将容纳腔相邻内壁的连接处的空气导入排气孔中，防止空气汇集在容纳腔相邻内壁的连接处，避免了因空气不能完全排出导致的灌封不完全。
[0012]在一些可能的实施方式中，还包括孔堵，所述孔堵用于安装在所述排气孔中，并与所述排气孔密封连接，且部分所述孔堵伸入到所述容纳腔中。
[0013]将孔堵安装到排气孔中，并与排气孔密封连接，使灌封胶不能继续从排气孔中溢出，节约了材料。另外，伸入容纳腔内的孔堵可以挤压容纳腔内的灌封胶，灌封胶在挤压下更容易对容纳腔的边角处出进行填充，使灌封胶在容纳腔内填充更加充分，防止出现漏填充的区域。
[0014]在一些可能的实施方式中，所述孔堵伸入到所述容纳腔的部分为锥状结构。
[0015]这样，将孔堵安装到排气孔的过程中，孔堵的锥状结构与灌封胶接触，锥状结构受到来自灌封胶的阻力更小，使孔堵的安装更加省力。另一方面，锥状结构从尖部到根部的横截面逐渐增大，相对于孔堵伸入容纳腔的部分为固定横截面的情况，孔堵对灌封胶的挤压程度的变化范围更大，使操作者可以根据实际情况灵活控制孔堵伸入容纳腔的部分的长度来控制对灌封胶的挤压程度。
[0016]在一些可能的实施方式中，所述排气孔为台阶孔，包括相连通的大孔段和小孔段，所述大孔段和所述小孔段之间形成有第一台阶面；所述孔堵为与所述台阶孔匹配的台阶轴，所述台阶轴的台阶面与所述台阶孔的台阶面抵接。
[0017]这样，孔堵安装到排气孔后，第一台阶面和第二台阶抵接，使孔堵和排气孔之间的密封性更好。
[0018]在一些可能的实施方式中，所述容纳腔的侧壁设有环形的工具夹持槽，所述工具夹持槽与所述容纳腔同轴设置，且所述工具夹持槽的截面为矩形。
[0019]将转子轴灌封装置安装到转子轴时，可以利用工具(例如钳子或其它专业工具)对工具夹持槽进行夹持，从而可以方便的抓取本体，使安装更加方便。
[0020]在一些可能的实施方式中，沿所述容纳腔的圆周方向，所述容纳腔的侧壁中间隔设置有多个螺栓孔，所述螺栓孔沿所述本体的轴向贯穿所述容纳腔的侧壁。
[0021]这样，本体通过螺栓安装到转子轴上，本体和转子轴的连接更加牢固。并且，螺纹连接安装和拆卸简单，进一步提高了作业效率。
[0022]另一方面，本专利技术实施例提供了一种转子轴灌封方法，包括：将转子卧式放置，所述转子包括转子轴；将上述的转子轴灌封装置安装在所述转子轴上，所述转子轴灌封装置的容纳腔与转子轴的引线出口连通；将所述转子轴的引线出口所在端面斜向上倾斜预设角度；通过引线入口向所述轴孔中加注灌封胶。
[0023]本专利技术实施例提供的转子轴灌封方法，在灌封时将转子卧式放置，并在转子轴的
端面安装转子轴灌封装置，轴孔的大部分被转子轴灌封装置封盖住，只有转子轴灌封装置的排气孔将轴孔和外部连通。从引线入口加注灌封胶，灌封胶朝向转子轴灌封装置流动，逐渐将轴孔填充满，期间轴孔中的空气通过排气孔排出。采用卧式灌封，不再需要翻转设备，操作简单。并且，灌封结束后，灌封胶的凝固过程也是在转子卧式放置的情况下完成，解决了相关技术中必须在翻转设备上凝固导致生产效率低的弊端。另外，转子轴灌封装置相对纸带缠绕形成的筒状结构，与转子轴的端面的连接更加紧密，解决了灌封胶溢出导致灌封胶浪费的问题。
[0024]在一些可能的实施方式中，所述灌封胶包括有机硅胶或聚氨酯胶黏剂。
[0025]这样，需要维修时，可以更加容易的从轴孔中将灌封胶拆下。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例提供的转子轴灌封后的示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的一种转子本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子轴灌封装置，其特征在于，包括本体和排气孔，其中，所述本体的内部设有圆柱状的容纳腔，所述容纳腔的一端设有开口，所述本体安装到所述转子轴，所述本体的开口端与所述转子轴的引线出口所在端面密封连接，且所述容纳腔与所述转子轴的轴孔连通；所述排气孔设置在所述本体上，且与所述容纳腔连通。2.根据权利要求1所述的用于转子轴灌封的装置，其特征在于，所述排气孔设置在所述容纳腔的另一端，并与所述开口相对；所述排气孔的中心线与所述容纳腔的中心线重合。3.根据权利要求2所述的转子轴灌封装置，其特征在于，所述容纳腔的内壁中，所述排气孔所在的内壁为斜面，且所述斜面远离所述排气孔的一侧向所述本体的开口端倾斜。4.根据权利要求2所述的转子轴灌封装置，其特征在于，还包括孔堵，所述孔堵用于安装在所述排气孔中，并与所述排气孔密封连接，且部分所述孔堵伸入到所述容纳腔中。5.根据权利要求4所述的转子轴灌封装置，其特征在于，所述孔堵伸入到所述容纳腔的部分为锥状结构。6.根据权利要求4所述的用于转子轴灌封的装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠芳，王艳斌，李丹，郭大鹏，郭琪，雷平振，张晓强，
申请(专利权)人：中车永济电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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