本实用新型专利技术涉及电机拆线装置技术领域，公开了一种具有线圈切割组件的电机拆线装置，包括切割支架和安装在切割支架上端的切割单元，切割单元包括可以进行调节的切割齿和安装在切割齿上端的止位板，切割齿的中部设置有固定安装的旋转杆，旋转杆的外侧设置有呈中空状的固定管，固定管的一侧设置有连接杆，连接杆的一端与止位板固定安装，切割齿的下端设置有用于将切割后的线圈取出的勾线组件，在切割齿上端安装了止位板，在进行切割操作时，止位板可保持电机内壁和切割齿的距离，在切割时可避免切割齿切割到电机内壁，进而增大切割齿的磨损，增长使用寿命，滚珠可方便止位板的移动，避免摩擦力过大导致不方便切割操作。免摩擦力过大导致不方便切割操作。免摩擦力过大导致不方便切割操作。
【技术实现步骤摘要】
一种具有线圈切割组件的电机拆线装置
[0001]本技术涉及电机拆线装置
，具体为一种具有线圈切割组件的电机拆线装置。
技术介绍
[0002]电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，在电机使用使用一段时间后需要进行更换，更换后的电机虽无法进行继续使用，但是内部的零件可以进行拆卸回收利用，其中电机上的线圈具有非常大的回收价值。
[0003]然而市面上对电机线圈进行拆卸时，需要先将线圈进行切割后，在进行拆卸操作，若是大型设备上的电机，需要进行移动，浪费人力，且工作效率较低，且切割时，切割齿容易切割到电机内壁，给切割齿带来一定的磨损，使用不便。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种具有线圈切割组件的电机拆线装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有线圈切割组件的电机拆线装置，在切割齿上端安装了止位板，在进行切割操作时，止位板可保持电机内壁和切割齿的距离，在切割时可避免切割齿切割到电机内壁，进而增大切割齿的磨损，增长使用寿命，滚珠可方便止位板的移动，避免摩擦力过大导致不方便切割操作，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有线圈切割组件的电机拆线装置，包括切割支架和安装在切割支架上端的切割单元，切割支架的下端设置有旋转单元，所述切割单元包括可以进行调节的切割齿和安装在切割齿上端的止位板，切割齿的中部设置有固定安装的旋转杆，旋转杆的外侧设置有呈中空状的固定管，固定管的一侧设置有连接杆，连接杆的一端与止位板固定安装，切割齿的下端设置有用于将切割后的线圈取出的勾线组件。
[0007]优选的，所述止位板为一种呈弧状的弹性部件，止位板的外侧设置有滚珠。
[0008]优选的，所述旋转杆安装在切割机箱下端，与驱动装置输出端相连接，固定管固定安装在切割机箱下端且与旋转杆不连接。
[0009]优选的，所述切割支架还包括用于安装旋转单元的固定底座和用于连接切割机箱的伸缩杆。
[0010]优选的，所述勾线组件包括连接柱和安装在连接柱两侧的勾线锥，连接柱的上端设置有螺纹连接管，连接柱通过螺纹连接管安装在切割齿下端的第一螺纹空管内部，勾线锥螺纹安装在连接柱两侧的第二螺纹空管内部。
[0011]优选的，所述旋转单元包括活动箱和安装在活动箱上端的第一夹持机构与第二夹持机构，活动箱下端设置有固定安装的齿环以及与齿环啮合安装的第一齿轮。
[0012]优选的，所述活动箱的上端设置有四个可供第一夹持机构进行活动的第一移动槽和四个可供第二夹持机构进行活动的第二移动槽，第一夹持机构和第二夹持机构交错安
装，且第一夹持机构安装在第二夹持机构的下端。
[0013]优选的，所述第一夹持机构和第二夹持机构包括设置在活动箱内部的旋转齿轮和与旋转齿轮啮合安装的第二齿轮，第二齿轮的上端设置有旋转桩，旋转桩活动安装在活动框内部，活动框的一侧设置有固定安装的活动杆，活动杆的一端设置有夹持板，活动杆通过限位板固定在活动箱内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种具有线圈切割组件的电机拆线装置，在使用切割单元进行切割线圈操作时，将电机固定到旋转单元上端后，调节切割单元的位置，使止位板贴合电机内侧的边缘，与切割齿半径相同的止位板在进行切割线圈操作时，旋转单元带动电机进行旋转，同时止位板贴合电机内壁进行移动，在进行切割操作时，止位板可保持电机内壁和切割齿的距离，在切割时可避免切割齿切割到电机内壁，进而增大切割齿的磨损，增长使用寿命，滚珠可方便止位板的移动，避免摩擦力过大导致不方便切割操作。
[0016]2、本技术提出的一种具有线圈切割组件的电机拆线装置，在切割完毕后，停止切割齿的旋转，将勾线锥安装到第二螺纹空管内部，将勾线锥插入切割完的线圈内部，通过控制切割机箱的升降带动勾线锥进行移动升降，便于将切割完的线圈取下，无需人力取下，节省人力。
[0017]3、本技术提出的一种具有线圈切割组件的电机拆线装置，在进行切割操作前固定电机时可先调节第二夹持机构，将电机固定到第二夹持机构内侧，和第一夹持机构的外侧，在分别调节使旋转齿轮带动第二齿轮进行旋转，通过旋转桩带动活动框进行活动，进而将电机固定住，内外同时进行夹持，在进行切割时进一步保证了电机的稳固，避免晃动，切割更加安全。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的切割单元结构示意图；
[0020]图3为本技术的勾线组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的旋转单元结构示意图；
[0022]图5为本技术的活动箱内部结构示意图。
[0023]图中：1、切割支架；11、固定底座；12、伸缩杆；13、切割机箱；2、切割单元；21、切割齿；22、旋转杆；221、第一螺纹空管；23、固定管；24、连接杆；25、止位板；251、滚珠；26、勾线组件；261、连接柱；262、螺纹连接管；263、第二螺纹空管；264、勾线锥；3、旋转单元；31、活动箱；311、第二移动槽；312、第一移动槽；313、旋转齿轮；314、第二齿轮；315、旋转桩；316、活动框；317、活动杆；318、夹持板；319、限位板；32、第一夹持机构；33、第二夹持机构；34、齿环；35、第一齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，一种具有线圈切割组件的电机拆线装置，包括切割支架1和安装在切割支架1上端的切割单元2，切割支架1的下端设置有旋转单元3，切割单元2包括可以进行调节的切割齿21和安装在切割齿21上端的止位板25，切割齿21的中部设置有固定安装的旋转杆22，旋转杆22安装在切割机箱13下端，与驱动装置输出端相连接，切割支架1还包括用于安装旋转单元3的固定底座11和用于连接切割机箱13的伸缩杆12，旋转杆22的外侧设置有呈中空状的固定管23，固定管23固定安装在切割机箱13下端且与旋转杆22不连接，固定管23的一侧设置有连接杆24，连接杆24的一端与止位板25固定安装，止位板25为一种呈弧状的弹性部件，止位板25的外侧设置有滚珠251，在使用切割单元2进行切割线圈操作时，将电机固定到旋转单元3上端后，调节切割单元2的位置，使止位板25贴合电机内侧的边缘，与切割齿21半径相同的止位板25在进行切割线圈操作时，旋转单元3带动电机进行旋转，同时止位板25贴合电机内壁进行移动，在进行切割操作时，止位板25可保持电机内壁和切割齿21的距离，在切割时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有线圈切割组件的电机拆线装置，包括切割支架(1)和安装在切割支架(1)上端的切割单元(2)，切割支架(1)的下端设置有旋转单元(3)，其特征在于：所述切割单元(2)包括可以进行调节的切割齿(21)和安装在切割齿(21)上端的止位板(25)，切割齿(21)的中部设置有固定安装的旋转杆(22)，旋转杆(22)的外侧设置有呈中空状的固定管(23)，固定管(23)的一侧设置有连接杆(24)，连接杆(24)的一端与止位板(25)固定安装，切割齿(21)的下端设置有用于将切割后的线圈取出的勾线组件(26)。2.根据权利要求1所述的一种具有线圈切割组件的电机拆线装置，其特征在于：所述止位板(25)为一种呈弧状的弹性部件，止位板(25)的外侧设置有滚珠(251)。3.根据权利要求1所述的一种具有线圈切割组件的电机拆线装置，其特征在于：所述旋转杆(22)安装在切割机箱(13)下端，与驱动装置输出端相连接，固定管(23)固定安装在切割机箱(13)下端且与旋转杆(22)不连接。4.根据权利要求3所述的一种具有线圈切割组件的电机拆线装置，其特征在于：所述切割支架(1)还包括用于安装旋转单元(3)的固定底座(11)和用于连接切割机箱(13)的伸缩杆(12)。5.根据权利要求1所述的一种具有线圈切割组件的电机拆线装置，其特征在于：所述勾线组件(26)包括连接柱(261)和安装在连接柱(261)两侧的勾线锥(264)，连接柱(261)的上端设置有螺纹连接管(262)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹琨，郭乐伟，牛鹏真，
申请(专利权)人：洛阳速普机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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