本实用新型专利技术公开了一种干法水玻璃用熔融体快速冷却装置，涉及领域。本实用新型专利技术包括装置主体，装置主体的内部中间位置处固定有两个熔融体罐，两个熔融体罐之间连接有支管，熔融体罐的一侧连接有延伸至装置主体外侧的熔融体进料管，本实用新型专利技术通过在装置主体的顶部安装液泵，液泵的一端连接有延伸至装置主体内部下方的进液管，液泵的另一端连接有延伸至装置主体内部上方的出液管，出液管的末端连接有喷洒头，在实际冷却作业过程中，冷却液可以在装置主体内形成循环，从而使熔融体罐周围的冷却液始终保持流动，从而提高了冷却效果，缩减了冷却时间，提高了冷却液与熔融体之间的热交换效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种干法水玻璃用熔融体快速冷却装置
[0001]本技术涉及水玻璃熔融体冷却领域，具体为一种干法水玻璃用熔融体快速冷却装置。
技术介绍
[0002]水玻璃具有广泛的用途，可用作分析试剂、织物防火剂和粘合剂，同时在硅酸盐、洗涤剂、机械制造、建筑、农业等行业也都具有相当重要的应用地位，水玻璃生产包括干法和湿法两种方法，干法生产通常是将纯碱和硅砂按一定比例均匀混合后，在高温下进行熔融反应，随后熔融物经水淬冷却形成玻璃料，然后趁热投入溶解槽内，再通入蒸汽加热溶解，最后经过沉降、浓缩制得水玻璃，在高温熔融反应后。
[0003]现有的水玻璃快速冷却装置，无法检测熔融体的冷却温度，熔融体在冷却之后是否达标不清楚，影响后续的加工作业，且现有冷却装置中的冷却水和熔融体相对静止，在热交换的过程中，熔融体周边的冷却水的温度高，外侧冷却水的温度低，造成热交换效率低，冷却效果差。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种干法水玻璃用熔融体快速冷却装置，以解决的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干法水玻璃用熔融体快速冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的内部中间位置处固定有两个熔融体罐，两个所述熔融体罐之间连接有支管，所述熔融体罐的一侧连接有延伸至装置主体外侧的熔融体进料管，所述熔融体罐的另一侧连接有延伸至装置主体外侧的熔融体出料管，所述装置主体的顶部安装有液泵，所述液泵的一端连接有进液管，所述液泵的另一端通过出液管连接有喷洒头，所述装置主体的一侧分体设置有暂存箱，且暂存箱通过连接管与熔融体出料管连接。
[0006]进一步的，所述暂存箱的顶部一侧安装有熔融体泵，所述熔融体泵的一端连接有延伸至暂存箱内部下方的抽料管，所述熔融体泵的另一端通过返料管与熔融体进料管连接，所述连接管的外表面安装有电磁阀二，所述熔融体出料管上安装有电磁阀三。
[0007]通过采用上述技术方案，暂存箱可以暂时储存温度不达标的熔融体，然后通过熔融体泵抽出暂存箱，并重复加入熔融体罐内进行冷却，提高了熔融体冷却的质量，避免不达标的熔融体流出影响之后的加工作业。
[0008]进一步的，所述装置主体的内部下方和熔融体出料管的内部均安装有温度传感器。
[0009]通过采用上述技术方案，温度传感器可以检测流出熔融体的具体温度，可以清晰明了的反馈给操作人员，同时装置主体内部下方的温度传感器还可以检测冷却液的温度，当冷却液温度高时，可以及时排出更换新的冷却液。
[0010]进一步的，所述装置主体的底部中间设置有冷却液出口，所述冷却液出口上安装
有电磁阀四。
[0011]通过采用上述技术方案，当熔融体冷却作业完成后，可以通过电磁阀四打开冷却液出口，从而将使用后的冷却液排出。
[0012]进一步的，所述进液管的末端延伸至装置主体的内部下方，所述出液管末端连接的喷洒头位于装置主体的内部上方。
[0013]通过采用上述技术方案，冷却液可以在装置主体内形成循环，从而使熔融体罐周围的冷却液始终保持流动，从而提高了冷却效果，缩减了冷却时间，提高了冷却液与熔融体之间的热交换效率。
[0014]进一步的，所述支管设置有多跟，且多跟支管呈“环形阵列”状均匀排布。
[0015]通过采用上述技术方案，支管将熔融体分流为多支小股，使熔融体与冷却液充分接触，从而提高了支管内部熔融体与冷却液的热交换效率。
[0016]进一步的，所述装置主体的一侧上方设置有冷却液进口，所述冷却液进口的外表面安装有电磁阀一，所述装置主体的一侧中间安装有操作面板，且所述操作面板分别与温度传感器、液泵、电磁阀一、熔融体泵、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四电性连接。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员可以通过操作面板进行控制，操作简单方便。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过在装置主体的顶部安装液泵，液泵的一端连接有延伸至装置主体内部下方的进液管，液泵的另一端连接有延伸至装置主体内部上方的出液管，出液管的末端连接有喷洒头，在实际冷却作业过程中，冷却液可以在装置主体内形成循环，从而使熔融体罐周围的冷却液始终保持流动，从而提高了冷却效果，缩减了冷却时间，提高了冷却液与熔融体之间的热交换效率；
[0020]2、本技术通过在装置主体的内部下方和熔融体出料管的内部安装温度传感器，温度传感器可以检测流出熔融体的具体温度，可以清晰明了的反馈给操作人员，当流出的熔融体温度不达标时，可以通过熔融体泵将其抽出并通过返料管重复进入熔融体罐进行冷却，同时装置主体内部下方的温度传感器还可以检测冷却液的温度，当冷却液温度高时，可以及时排出更换新的冷却液；
[0021]3、本技术通过上下两个熔融体罐连接多跟支管，在冷却过程中，熔融体首先会进入顶部的熔融体罐内，与冷却液接触进行一次热交换，接着熔融体在重力的作用下分流进入支管内，多跟支管与冷却液充分接触，从而提高了支管内部熔融体与冷却液的热交换效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的装置主体整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的暂存箱局部结构示意图；
[0024]图3为本技术的熔融体罐局部结构示意图。
[0025]图中：1、装置主体；2、温度传感器；3、熔融体进料管；4、熔融体罐；401、支管；5、喷洒头；6、出液管；7、液泵；8、进液管；9、返料管；10、冷却液进口；11、操作面板；12、电磁阀一；13、熔融体出料管；14、暂存箱；15、抽料管；16、熔融体泵；17、电磁阀二；18、电磁阀三；19、连接管；20、冷却液出口；21、电磁阀四。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种干法水玻璃用熔融体快速冷却装置，如图1
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3所示，包括装置主体1，装置主体1的内部中间位置处固定有两个熔融体罐4，两个熔融体罐4之间连接有支管401，熔融体罐4的一侧连接有延伸至装置主体1外侧的熔融体进料管3，熔融体罐4的另一侧连接有延伸至装置主体1外侧的熔融体出料管13，装置主体1的顶部安装有液泵7，液泵7的一端连接有进液管8，液泵7的另一端通过出液管6连接有喷洒头5，装置主体1的一侧分体设置有暂存箱14，且暂存箱14通过连接管19与熔融体出料管13连接。
[0029]请参阅图1
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2，暂存箱14的顶部一侧安装有熔融体泵16，熔融体泵16的一端连接有延伸至暂存箱14内部下方的抽料管15，熔融体泵16的另一端通过返料管9与熔融体进料管3连接，连接管19的外表面安装有电磁阀二17，熔融体出料管13上安装有电磁阀三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干法水玻璃用熔融体快速冷却装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部中间位置处固定有两个熔融体罐(4)，两个所述熔融体罐(4)之间连接有支管(401)，所述熔融体罐(4)的一侧连接有延伸至装置主体(1)外侧的熔融体进料管(3)，所述熔融体罐(4)的另一侧连接有延伸至装置主体(1)外侧的熔融体出料管(13)，所述装置主体(1)的顶部安装有液泵(7)，所述液泵(7)的一端连接有进液管(8)，所述液泵(7)的另一端通过出液管(6)连接有喷洒头(5)，所述装置主体(1)的一侧分体设置有暂存箱(14)，且暂存箱(14)通过连接管(19)与熔融体出料管(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种干法水玻璃用熔融体快速冷却装置，其特征在于：所述暂存箱(14)的顶部一侧安装有熔融体泵(16)，所述熔融体泵(16)的一端连接有延伸至暂存箱(14)内部下方的抽料管(15)，所述熔融体泵(16)的另一端通过返料管(9)与熔融体进料管(3)连接，所述连接管(19)的外表面安装有电磁阀二(17)，所述熔融体出料管(13)上安装有电磁阀三(18)。3.根据权利要求1所述的一种干法水玻璃用熔融体快速冷却装...
【专利技术属性】
技术研发人员：左海燕，
申请(专利权)人：高安市飞腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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