本实用新型专利技术公开了一种水玻璃生产用自动压滤装置，涉及水玻璃生产领域，包括装置主体，装置主体的背部连接有挡板，挡板的背部开设有三个进液口，装置主体的底部两侧均开设有出液口，装置主体的内部分别设置有联动组件和三个联动架。本实用新型专利技术通过液压阻尼器、缓冲弹簧、限位块、支撑弹簧、联动架和导向杆，开始工作时气缸输出端通过活塞杆驱动一个挤压板向下移动，挤压板向下移动后推动一个联动架向下移动，一个联动架向下移动后推动另一个联动架向下移动，使三个联动架闭合，联动架在向下移动时通过导向杆进行导向，同时将四个支撑弹簧压缩，三个联动架闭合后通过三个挤压板将箱体中的物料进行挤压，压滤更加均匀。压滤更加均匀。压滤更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃生产用自动压滤装置
[0001]本技术涉及水玻璃生产领域，具体为一种水玻璃生产用自动压滤装置。
技术介绍
[0002]水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门，在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料，在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，在水玻璃生产工序中需要通过压滤装置将物料中的液相排出。。
[0003]现有的水玻璃生产用自动压滤装置在对大量的物料压滤时容易出现底部的物料已经将液相排出凝固成型将滤孔堵塞的现象，而顶部物料中的液相未能全部排出，从而导致装置工作时容易出现压滤不均匀的现象，且现有的水玻璃生产用自动压滤装置在将液相排出后需要下料，由于气缸或液压缸输出的力度过大导致部分物料卡在压滤槽中，而挤压板和压滤槽之间的间隙通常较小，不便于工作人员取出部分物料，从而容易影响装置的下一次工作。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种水玻璃生产用自动压滤装置，以解决压滤不均匀和不便下料的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水玻璃生产用自动压滤装置，包括装置主体，所述装置主体的背部连接有挡板，所述挡板的背部开设有三个进液口，所述装置主体的底部两侧均开设有出液口，所述装置主体的内部分别设置有联动组件和三个联动架，三个所述联动架的内部上方均设置有拆卸组件，三个所述联动架的内部开设有滤孔，三个所述联动架的两侧均开设有排液槽，所述装置主体的内部上方安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有挤压板，且两个所述联动架的底部连接有挤压板。
[0006]通过采用上述技术方案，联动组件三个联动架闭合后通过三个挤压板将箱体中的物料进行挤压，物料被挤压后液相通过滤孔进入排液槽中，拆卸组件通过工作人员握住提手将箱体取出，同时保护垫防止工作人员的手部被勒伤，取出箱体后方便工作人员将箱体内的物料取出和清理。
[0007]进一步的，所述联动组件包括分别位于三个联动架外表面两侧的六个支撑架、分别连接于两个联动架两侧的四个限位块和分别连接于装置主体内部两侧的四个液压阻尼器，六个所述支撑架的顶部分别贯穿有两个导向杆，两个所述导向杆的外部分别套接有四个支撑弹簧，四个所述液压阻尼器的外部均套接有缓冲弹簧，且所述液压阻尼器的一端与限位块的顶部紧密贴合。
[0008]通过采用上述技术方案，挤压板向下移动后推动一个联动架向下移动，联动架在向下移动时通过导向杆进行导向，一个联动架向下移动后推动另一个联动架向下移动，从而使三个联动架闭合，同时将四个支撑弹簧压缩，三个联动架闭合后通过三个挤压板将箱
体中的物料进行挤压，挤压工作结束后工作人员通过控制面板关闭，气缸关闭后输出端通过活塞杆驱动一个挤压板缩回，之后四个支撑弹簧失去压力分别驱动两个联动架向上滑动复位，之后通过液压阻尼器、缓冲弹簧和限位块配合将联动架限位，防止联动架随意上下滑动，同时液压阻尼器和缓冲弹簧配合对限位块进行缓冲，防止联动架向上滑动时速度过快导致限位块受到损伤。
[0009]进一步的，所述拆卸组件包括分别位于三个联动架顶部的三个箱体，且三个所述箱体的底部均开设有滤孔，所述箱体的两侧均连接有支撑块，所述支撑块的内部上方连接有限位板，所述限位板的底部连接有复位弹簧，所述限位板的顶部连接有提手，所述提手的顶部连接有保护垫。
[0010]通过采用上述技术方案，联动架和挤压板向下移动的同时向提手施加压力，之后提手受力缩回支撑块中，同时将复位弹簧压缩，防止提手在压滤工作时受到损伤，复位弹簧失去压力驱动提手从支撑块中伸出，同时限位板防止提手脱离支撑块，工作结束后工作人员将挡板打开，之后工作人员通过提手将箱体取出，同时保护垫防止工作人员的手部被勒伤，取出箱体后方便工作人员将箱体内的物料取出和清理。
[0011]进一步的，所述装置主体的一侧安装有控制面板，且所述气缸与控制面板电性连接，所述挡板通过转轴与装置主体转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员通过进液口将物料输送至箱体中，之后工作人员通过控制面板开启气缸，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动一个挤压板向下移动，挤压板向下移动后推动一个联动架向下移动。
[0013]进一步的，所述支撑架通过导向杆与装置主体滑动连接，且所述联动架与装置主体滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，挤压板向下移动后推动一个联动架向下移动，联动架在向下移动时通过导向杆进行导向，一个联动架向下移动后推动另一个联动架向下移动，从而使三个联动架闭合，同时将四个支撑弹簧压缩，三个联动架闭合后通过三个挤压板将箱体中的物料进行挤压。
[0015]进一步的，所述箱体和支撑块均与联动架拆卸连接，且所述提手和限位板均与支撑块滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，复位弹簧失去压力驱动提手从支撑块中伸出，同时限位板防止提手脱离支撑块，工作结束后工作人员将挡板打开，之后工作人员通过提手将箱体取出，同时保护垫防止工作人员的手部被勒伤，取出箱体后方便工作人员将箱体内的物料取出和清理。
[0017]进一步的，所述支撑块、提手、保护垫、限位板和复位弹簧均设置有六个，两个为一组，共有三组，且三组所述支撑块、提手、保护垫、限位板和复位弹簧等距分布。
[0018]通过采用上述技术方案，联动架和挤压板向下移动的同时向提手施加压力，之后提手受力缩回支撑块中，同时将复位弹簧压缩，防止提手在压滤工作时受到损伤，复位弹簧失去压力驱动提手从支撑块中伸出，同时限位板防止提手脱离支撑块，工作结束后工作人员将挡板打开，之后工作人员通过提手将箱体取出，同时保护垫防止工作人员的手部被勒伤，取出箱体后方便工作人员将箱体内的物料取出和清理。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过液压阻尼器、缓冲弹簧、限位块、支撑弹簧、联动架和导向杆，开始工作时气缸输出端通过活塞杆驱动一个挤压板向下移动，挤压板向下移动后推动一个联动架向下移动，一个联动架向下移动后推动另一个联动架向下移动，使三个联动架闭合，联动架在向下移动时通过导向杆进行导向，同时将四个支撑弹簧压缩，三个联动架闭合后通过三个挤压板将箱体中的物料进行挤压，通过将物料一分为三使物料压滤更加均匀，同时只有一个气缸作为驱动件减少装置耗能，挤压工作结束后气缸输出端通过活塞杆驱动一个挤压板缩回，之后四个支撑弹簧失去压力分别驱动两个联动架向上滑动复位，之后通过液压阻尼器、缓冲弹簧和限位块配合将联动架限位，防止联动架随意上下滑动，同时液压阻尼器和缓冲弹簧配合对限位块进行缓冲，防止联动架向上滑动时速度过快导致限位块受到损伤，压滤更加均匀；
[0021]2、本技术通过箱体、提手、保护垫、限位板和复位弹簧，首先通过箱体将物料进行存放和压滤，在压滤工作开始时联动架和挤压板向下移动向提手施加压力，之后提手受力缩回支撑块中同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水玻璃生产用自动压滤装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的背部连接有挡板(2)，所述挡板(2)的背部开设有三个进液口(4)，所述装置主体(1)的底部两侧均开设有出液口(5)，所述装置主体(1)的内部分别设置有联动组件(7)和三个联动架(707)，三个所述联动架(707)的内部上方均设置有拆卸组件(8)，三个所述联动架(707)的内部开设有滤孔(11)，三个所述联动架(707)的两侧均开设有排液槽(12)，所述装置主体(1)的内部上方安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端通过活塞杆(10)连接有挤压板(6)，且两个所述联动架(707)的底部连接有挤压板(6)。2.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产用自动压滤装置，其特征在于：所述联动组件(7)包括分别位于三个联动架(707)外表面两侧的六个支撑架(704)、分别连接于两个联动架(707)两侧的四个限位块(703)和分别连接于装置主体(1)内部两侧的四个液压阻尼器(701)，六个所述支撑架(704)的顶部分别贯穿有两个导向杆(706)，两个所述导向杆(706)的外部分别套接有四个支撑弹簧(705)，四个所述液压阻尼器(701)的外部均套接有缓冲弹簧(702)，且所述液压阻尼器(701)的一端与限位块(703)的顶部紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产用自动压滤装置，其特征在于：所述拆卸组件(8)包括分别位于三个联动架(707...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞仕，
申请(专利权)人：高安市飞腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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