一种水玻璃生产用尾气处理设备制造技术

本发明专利技术的一种水玻璃生产用尾气处理设备，包括气处理桶以及插套在所述尾气处理桶底部的储料桶，在所述尾气处理桶内设有净化空间，在所述储料桶内设有预热空间，在所述尾气处理桶与所述储料桶的缝隙间缠绕有排气管；本发明专利技术采用凹型的尾气处理桶与凸型的储料桶设计，并在缝隙间缠绕排气管，从而将尾气中的热量通过排气管极好地散发至储料桶内对储料桶内的石英砂颗粒进行加热，充分利用尾气中的热量，在对尾气中的有害气体处理上，采用进气环与排气嘴的设计，可将尾气充分排入吸收尾气有害气体的液体中，从而对水玻璃生产过程中产生的高温有害尾气进行了很好地处理，且整体结构设计十分紧凑，不占用空间，用尾气对石英砂颗粒预热的形式十分环保。的形式十分环保。的形式十分环保。

【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃生产用尾气处理设备


[0001]本专利技术涉及水玻璃生产相关领域，具体为一种水玻璃生产用尾气处理设备。

技术介绍

[0002]水玻璃为硅酸钠溶液的俗称，在工业上用途广泛，被用于制皂工业中用于缓和碱性，被用于铸造工业中粘接砂和黏土，现在国内绝大多数的硅酸钠用干法制备，在制备过程中往往会有大量的二氧化硫、二氧化碳、烟尘等尾气排出，造成环境污染与温室效应。
[0003]除此之外，在硅酸钠生产过程产生的尾气温度基本很高，其中蕴含的能量也很高，对于尾气中的余热利用，也是尾气处理的要点，现有的尾气处理设备中，往往都是分步进行，步骤繁琐，且余热大部分用于发电，余热利用率很低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种水玻璃生产用尾气处理设备，来解决上述问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水玻璃生产用尾气处理设备，包括尾气处理桶以及插套在所述尾气处理桶底部的储料桶，在所述尾气处理桶内设有净化空间，在所述储料桶内设有预热空间，在所述尾气处理桶与所述储料桶的缝隙间缠绕有排气管，所述排气管与所述尾气处理桶固定，所述排气管的首端插入所述净化空间内，所述排气管的末端朝向外界，在所述尾气处理桶顶部固定有储料斗，所述储料斗内底部中心位置有凸起，在所述储料斗的凸起位置均匀固定有中心管，所述中心管末端连通所述预热空间顶部开设的一圈进料口，在所述储料斗底部边缘部分一圈均匀分布有边缘管，所述边缘管末端连通所述预热空间顶部开设的一圈连通口；
[0006]在所述尾气处理桶上插有进气管，所述进气管一端位于外界，另一端插入所述净化空间内，所述净化空间内的所述进气管末端固定连通进气环，所述进气环上均匀连通设有排气嘴。
[0007]作为优选，在所述储料斗外围均匀固定有支撑杆，每个所述支撑杆底部固定连接支脚，所述支脚靠近所述储料桶的一端固定有轨道块，所述轨道块都滑动设置在环形导轨内，所述环形导轨固定设置在所述储料桶上。
[0008]作为优选，所述尾气处理桶上插有水管，所述水管一端位于外界且固定有阀门，另一端位于所述净化空间内。
[0009]作为优选，所述支脚底部位置还固定有挡片，所述挡片用于挡住所述预热空间底部开设的排料口。
[0010]作为优选，所述尾气处理桶的内侧顶板上固定有电机，所述电机的电机轴上固定有齿轮，所述齿轮与固定在所述储料桶顶部中心位置的内齿环啮合。
[0011]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术采用凹型的尾气处理桶与凸型的储料桶设计，并在缝隙间缠绕排气管，从而将尾气中的热量通过排气管极好地散发至储料桶内对储料桶内的石英砂颗粒进行加热，充分利用尾气中的热量，在对尾气中的有害气体处
理上，采用进气环与排气嘴的设计，可将尾气充分排入吸收尾气有害气体的液体中，效率很高，从而对水玻璃生产过程中产生的高温有害尾气进行了很好地处理，且整体结构设计十分紧凑，不占用空间，用尾气对石英砂颗粒预热的形式充分利用了能源，且不涉及能量转化，十分方便，清洁环保。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本专利技术实施例第一外观示意图；
[0014]图2是本专利技术实施例第二外观示意图；
[0015]图3是本专利技术实施例第三外观示意图；
[0016]图4是本专利技术实施例第四外观示意图；
[0017]图5是本专利技术实施例第一内部结构示意图；
[0018]图6是本专利技术实施例第二内部结构示意图；
[0019]图7是本专利技术实施例图6中B处放大示意图；
[0020]图中：11、储料桶；12、支脚；13、环形导轨；14、轨道块；15、支撑杆；16、边缘管；17、进气管；18、储料斗；19、尾气处理桶：20、排气管；21、挡片；23、中心管；24、预热空间；25、排料口；26、进气环；27、排气嘴；28、净化空间；29、水管；30、阀门；31、连通口；32、进料口；33、电机；34、内齿环；35、齿轮。
具体实施方式
[0021]结合附图1
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图7所述的一种水玻璃生产用尾气处理设备，包括尾气处理桶19以及插套在所述尾气处理桶19底部的储料桶11，在所述尾气处理桶19内设有净化空间28，在所述储料桶11内设有预热空间24，在所述尾气处理桶19与所述储料桶11的缝隙间缠绕有排气管20，所述排气管20与所述尾气处理桶19固定，所述排气管20的首端插入所述净化空间28内，所述排气管20的末端朝向外界，在所述尾气处理桶19顶部固定有储料斗18，所述储料斗18内底部中心位置有凸起，在所述储料斗18的凸起位置均匀固定有中心管23，所述中心管23末端连通所述预热空间24顶部开设的一圈进料口32，在所述储料斗18底部边缘部分一圈均匀分布有边缘管16，所述边缘管16末端连通所述预热空间24顶部开设的一圈连通口31，在所述储料斗18内装石英砂颗粒，颗粒直径要小于所述边缘管16与所述中心管23，在所述边缘管16与所述中心管23不被阻挡时，所述储料斗18内的石英砂颗粒会在自身重力作用下从所述边缘管16与所述中心管23流入所述预热空间24来填满所述预热空间24，所述储料斗18内凸起的作用是防止此处的石英砂颗粒堆积；
[0022]在所述尾气处理桶19上插有进气管17，所述进气管17一端位于外界，另一端插入所述净化空间28内，所述净化空间28内的所述进气管17末端固定连通进气环26，所述进气环26上均匀连通设有排气嘴27，从所述进气管17内通入尾气，可通过所述进气环26最终从各个所述排气嘴27排出。
[0023]有益地，在所述储料斗18外围均匀固定有支撑杆15，每个所述支撑杆15底部固定连接支脚12，各个所述支脚12用于支撑所述支撑杆15，所述支脚12靠近所述储料桶11的一端固定有轨道块14，所述轨道块14都滑动设置在环形导轨13内，所述环形导轨13固定设置在所述储料桶11上。
[0024]有益地，所述尾气处理桶19上插有水管29，所述水管29一端位于外界且固定有阀门30，另一端位于所述净化空间28内，所述阀门30用于开闭所述水管29，石灰水经由所述阀门30与所述水管29通入所述净化空间28内。
[0025]有益地，所述支脚12底部位置还固定有挡片21，所述挡片21用于挡住所述预热空间24底部开设的排料口25。
[0026]有益地，所述尾气处理桶19的内侧顶板上固定有电机33，所述电机33的电机轴上固定有齿轮35，所述齿轮35与固定在所述储料桶11顶部中心位置的内齿环34啮合，所述齿轮35被驱动转动后通过啮合可以带动所述内齿环34转动，从而带动所述储料桶11转动，所述储料桶11的转动由所述轨道块14对所述环形导轨13限位。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃生产用尾气处理设备，其特征在于：包括尾气处理桶(19)以及插套在所述尾气处理桶(19)底部的储料桶(11)，在所述尾气处理桶(19)内设有净化空间(28)，在所述储料桶(11)内设有预热空间(24)，在所述尾气处理桶(19)与所述储料桶(11)的缝隙间缠绕有排气管(20)，所述排气管(20)与所述尾气处理桶(19)固定，所述排气管(20)的首端插入所述净化空间(28)内，所述排气管(20)的末端朝向外界，在所述尾气处理桶(19)顶部固定有储料斗(18)，所述储料斗(18)内底部中心位置有凸起，在所述储料斗(18)的凸起位置均匀固定有中心管(23)，所述中心管(23)末端连通所述预热空间(24)顶部开设的一圈进料口(32)，在所述储料斗(18)底部边缘部分一圈均匀分布有边缘管(16)，所述边缘管(16)末端连通所述预热空间(24)顶部开设的一圈连通口(31)：在所述尾气处理桶(19)上插有进气管(17)，所述进气管(17)一端位于外界，另一端插入所述净化空间(28)内，所述净化空间(28)内的所述进气管(17)末端固定连通进气环(26)，所述进气环(26)上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞仕，陈德辉，
申请(专利权)人：高安市飞腾新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：