本实用新型专利技术公开了一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置，涉及聚羧酸减水剂生产领域，包括装置主体，装置主体的顶部两侧均设置有防尘网、加热器和支撑架，装置主体的背部连接有柜体，且柜体的顶部连接有防尘网，柜体的内部设置有冷却组件，柜体的一侧贯穿有排水阀。本实用新型专利技术通过换热器、集气罩、风机、第二风扇、冷凝器、冷凝管和散热器，首先通过风机和集气罩将气体抽入换热器中，通过换热器将热量传递至即将进入装置主体内的空气中，对空气进行预热从而减少加热器的功耗，之后风机将完成换热工作的气体输入至柜体中，之后通过冷凝器和冷凝管配合将气体的温度降低，防止气体中的水汽侵蚀干燥装置和附近的生产装置。蚀干燥装置和附近的生产装置。蚀干燥装置和附近的生产装置。
【技术实现步骤摘要】
一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置
[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂生产领域，具体为一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸系减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂，干燥装置又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的装置，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用，而聚羧酸系减水剂在生产时常需要干燥装置将聚羧酸系减水剂中的水分烘干。
[0003]现有的聚羧酸减水剂用干燥装置在将聚羧酸减水剂粉末加热时，聚羧酸减水剂中的液体会被高温汽化形成气体，而气体中含水量较高，如果随意将这种气体排放容易导致附近的装置和干燥装置被水汽侵蚀，从而影响装置的使用寿命，且现有的聚羧酸减水剂用干燥装置通常只是将聚羧酸减水剂放入干燥装置中进行烘干，通常不再对其进行处理，而在对大批量聚羧酸减水剂进行烘干时由于粉末堆积热量可能传递不到装置的底部，从而不便对底部的粉末进行烘干，导致烘干装置对大量聚羧酸减水剂粉末烘干时烘干效率较低同时烘干不均匀。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置，以解决液体汽化容易侵蚀装置和烘干效率较差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部两侧均设置有防尘网、加热器和支撑架，所述装置主体的背部连接有柜体，且所述柜体的顶部连接有防尘网，所述柜体的内部设置有冷却组件，所述柜体的一侧贯穿有排水阀，所述装置主体的内部设置有流动组件，所述装置主体的内部上方安装有两个第一风扇，所述装置主体的外表面连接有进料口，所述装置主体的内部下方安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均连接有出料挡板，所述装置主体的底部开设有出料口。
[0006]通过采用上述技术方案，冷却组件通过冷凝器启动后和冷凝管配合将气体的温度降低，当气体的温度降低到一定值时气体中的水分会凝结成水滴，之后水滴低落在柜体内部，同时散热片加快冷凝器热量的排放，第二风扇启动后将热量吹出，流动组件通过送料轴旋转后带动聚羧酸减水剂粉末向上移动，聚羧酸减水剂粉末再次导料架和导料板引导至出料挡板的上方，使聚羧酸减水剂粉末在装置主体内循环流动，防止物料堆积导致部分聚羧酸减水剂粉末烘干不均匀。
[0007]进一步的，所述冷却组件包括连接于支撑架内部的换热器、贯穿于装置主体背部两侧的集气罩、安装于柜体内部的风机和安装于柜体内部上方的冷凝器和第二风扇，所述集气罩和换热器之间连接有第二输气管，所述换热器和风机之间连接有第一输气管，所述冷凝器的顶部连接有散热片，所述冷凝器的底部连接有冷凝管。
[0008]通过采用上述技术方案，风机启动后进风端通过第二输气管和集气罩配合将气体抽入换热器中，通过换热器将热量传递至即将进入装置主体内的空气中，对空气进行预热从而减少加热器的功耗，之后风机再将完成换热工作的气体输入至柜体中，冷凝器启动后和冷凝管配合将气体的温度降低，当气体的温度降低到一定值时气体中的水分会凝结成水滴，之后水滴低落在柜体内部，同时散热片加快冷凝器热量的排放，第二风扇启动后将热量吹出。
[0009]进一步的，所述流动组件包括位于装置主体顶部的电机、连接于装置主体内部两侧的导料板和连接于装置主体内部的导料架，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外部分别套接有送料轴，所述旋转轴的外表面连接有支撑板，所述支撑板的底部两侧均连接有刮板。
[0010]通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动旋转轴旋转，旋转轴旋转后带动送料轴和支撑板旋转，送料轴旋转后带动聚羧酸减水剂粉末向上移动，聚羧酸减水剂粉末再次导料架和导料板引导至出料挡板的上方，使聚羧酸减水剂粉末在装置主体内循环流动，防止物料堆积导致部分聚羧酸减水剂粉末烘干不均匀，同时支撑板带动刮板转动将聚羧酸减水剂粉末搅动，防止离风口较远的部分聚羧酸减水剂粉末烘干不均匀。
[0011]进一步的，所述出料挡板通过电动推杆与装置主体滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，烘干工作完成后工作人员通过控制面板开启电动推杆，电动推杆启动后输出端拉动出料挡板缩回装置主体内部，之后聚羧酸减水剂粉末通过导料架和导料板导向从出料口进行出料工作。
[0013]进一步的，所述冷凝管和散热片均设置有多个，且多个所述冷凝管和散热片等距分布。
[0014]通过采用上述技术方案，冷凝器启动后和冷凝管配合将气体的温度降低，当气体的温度降低到一定值时气体中的水分会凝结成水滴，之后水滴低落在柜体内部，同时散热片加快冷凝器热量的排放，第二风扇启动后将热量吹出。
[0015]进一步的，所述旋转轴的一端与两个出料挡板紧密贴合，且所述送料轴与导料架转动连接，所述支撑板通过转轴与装置主体转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，送料轴旋转后带动聚羧酸减水剂粉末向上移动，聚羧酸减水剂粉末再次导料架和导料板引导至出料挡板的上方，使聚羧酸减水剂粉末在装置主体内循环流动，防止物料堆积导致部分聚羧酸减水剂粉末烘干不均匀，同时支撑板带动刮板转动将聚羧酸减水剂粉末搅动，防止离风口较远的部分聚羧酸减水剂粉末烘干不均匀。
[0017]进一步的，所述装置主体的一侧安装有控制面板，且所述风机、冷凝器、第二风扇、电机、第一风扇、加热器和电动推杆均与控制面板电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭风机、冷凝器、第二风扇、电机、第一风扇、加热器和电动推杆，第一风扇启动后将外界的空气吹入装置主体内部，同时加热器启动将空气加热，热空气进入装置主体内后对聚羧酸减水剂粉末进行烘干工
作。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过换热器、集气罩、风机、第二风扇、冷凝器、冷凝管和散热器，首先通过风机和集气罩将气体抽入换热器中，通过换热器将热量传递至即将进入装置主体内的空气中，对空气进行预热从而减少加热器的功耗，之后风机将完成换热工作的气体输入至柜体中，之后通过冷凝器和冷凝管配合将气体的温度降低，当气体的温度降低到一定值时气体中的水分会凝结成水滴，之后水滴低落在柜体内部，同时散热片加快冷凝器热量的排放，之后第二风扇将热量吹出，防止气体中的水汽侵蚀干燥装置和附近的生产装置；
[0021]2、本技术通过电机、导料架、导料板、送料轴和刮板，首先通过导料架和导料板将聚羧酸减水剂粉末引导至出料挡板的上方，之后通过电机输出端驱动旋转轴旋转，旋转轴旋转后带动送料轴和支撑板旋转，送料轴旋转后带动聚羧酸减水剂粉末向上移动，聚羧酸减水剂粉末再次导料架和导料板将聚羧酸减水剂粉末引导至出料挡板的上方，使聚羧酸减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部两侧均设置有防尘网(3)、加热器(9)和支撑架(603)，所述装置主体(1)的背部连接有柜体(2)，且所述柜体(2)的顶部连接有防尘网(3)，所述柜体(2)的内部设置有冷却组件(6)，所述柜体(2)的一侧贯穿有排水阀(607)，所述装置主体(1)的内部设置有流动组件(7)，所述装置主体(1)的内部上方安装有两个第一风扇(8)，所述装置主体(1)的外表面连接有进料口(4)，所述装置主体(1)的内部下方安装有两个电动推杆(10)，两个所述电动推杆(10)的输出端均连接有出料挡板(11)，所述装置主体(1)的底部开设有出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型聚羧酸减水剂液体干燥装置，其特征在于：所述冷却组件(6)包括连接于支撑架(603)内部的换热器(601)、贯穿于装置主体(1)背部两侧的集气罩(604)、安装于柜体(2)内部的风机(606)和安装于柜体(2)内部上方的冷凝器(608)和第二风扇(611)，所述集气罩(604)和换热器(601)之间连接有第二输气管(605)，所述换热器(601)和风机(606)之间连接有第一输气管(602)，所述冷凝器(608)的顶部连接有散热片(610)，所述冷凝器(608)的底部连接有冷凝管(609)。3.根据权利要求1所述的一种新型聚羧酸减水剂液体干燥...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德辉，
申请(专利权)人：高安市飞腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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