本实用新型专利技术涉及植物油压榨技术领域，具体公开了一种食用植物油原料压榨装置。包括压榨箱，压榨箱的顶面设有用于将植物油原料绞碎的绞料机构，压榨箱的顶面开有用于进料的通槽，压榨箱内滑动连接有滤渣板滤渣板的上方对称固接有压榨气缸，压榨气缸的伸出端均固接有压料板，滤渣板的下端开有凹槽，凹槽内设有若干凹坑，滤渣板内固接有升降气缸，升降气缸的伸出端固接有可放入凹槽的升降板，升降板的上表面加工有若干与凹坑对应的凸起，滤渣板的下方设有固接在压榨箱内壁的接油桶，接油桶通过导油管连接在压榨箱侧壁，导油管自由端的下方设有用于收拾植物油的集油槽，本实用新型专利技术用于解决现有的植物油原料压榨装置出油率低的问题。决现有的植物油原料压榨装置出油率低的问题。决现有的植物油原料压榨装置出油率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种食用植物油原料压榨装置
[0001]本申请涉及植物油压榨
，具体公开了一种食用植物油原料压榨装置。
技术介绍
[0002]植物油是从植物种子、果肉及其它部分提取所得的脂肪脂，是由脂肪酸和甘油化合而成的天然高分子化合物，广泛分布于自然界中；而提取植物油的方式一般采用压榨处理，该种方法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
[0003]中国技术CN201920454082.5公开了一种食用植物油压榨装置，其特征在于:包括破碎筒，所述破碎筒的顶端设置油进料口，且破碎筒的一侧安装有一号电机，所述破碎筒底端的一侧设置有压榨箱，且破碎筒底端的另一侧设置有加热箱，所述破碎筒的内壁设置有通风管。本技术通过设置的二号风机、加热箱、加热管、一号风机、波纹管、通风管与破碎箱，此技术在使用的时候，由于对植物油原料只进行依次压榨，导致原料的出油率过低，造成浪费较大，因此，专利技术人提出一种植物油原料压榨装置，用来解决现有的植物油原料压榨装置出油率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有的植物油原料压榨装置出油率低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供以下基础方案：
[0006]一种食用植物油原料压榨装置，其特征在于：包括压榨箱，所述压榨箱顶面设有用于将原料打碎的绞料机构，所述压榨箱靠近绞料机构的表面开有进料口，所述压榨箱内滑动连接有滤渣板，所述滤渣板上设有用于过滤原料首次压榨后的滤网，所述滤渣板的上方对称设有固接在压榨箱内壁的压榨气缸，所述压榨气缸的伸出端均固接有用于首次压榨的压料板，所述滤渣板远离气缸的表面开有凹槽，所述滤渣板内设有升降气缸，所述升降气缸的伸出端固接有可放入凹槽内的升降板；
[0007]所述压榨箱内壁位于滤渣板下方固接有接油桶，所述接油桶的底部开有通孔，所述通孔可拆卸连接有导油管，所述导油管的自由端穿过压榨箱侧壁固接在压榨箱外表面，所述压榨箱外表面位于导油管自由端下方可拆卸连接有集油槽。
[0008]本基础方案的原理及效果在于：
[0009]1.与现有技术相比，本技术中使用绞料机构首先将原料进行绞碎，使得原料在下一道工序进行时效率更高，接着被绞碎的原料落入压料板之间，控制压榨气缸的伸出端伸长，并且通过压榨球可增大压料板和植物油原料的接触面，增加了压榨效果，提升了出油率。
[0010]2.与现有技术相比，本技术中通过设置升降板，通过控制升降气缸缩短，使升降板放入滤渣板的凹槽内，对升降板上的滤渣进行二次压榨，通过二次压榨，可进一步提升出油率，且操作简单，功能性强，解决了现有的植物油原料压榨装置出油率低的问题。
[0011]3.与现有技术相比，通过滑动设置在压榨箱内的滤渣板，可将升降气缸缩短，使升降板放入凹槽后，将滤渣板整体拉出，方便了清理滤渣或者可将滤渣进行二次利用，用来进一步压榨，使本装置更为完整。
[0012]进一步，所述绞料机构包括可拆卸在压榨箱表面的电机、固接在电机伸出端的主动辊、同轴连接在主动辊上的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮和与从动齿轮同轴连接的从动辊，所述主动辊和从动辊外表面均固接有若干用于绞料的绞料盘。通过设置绞料机构，将植物油原料初步绞碎，方便下一道工序的进行。
[0013]进一步，所述压料板远离压榨气缸的表面设有若干用于提高压榨效果的压榨球。通过设置压榨球，使压料板与原料接触面变大，增大了出油率。
[0014]进一步，所述压榨球内均设有用于加热的电热丝。设置电热丝使得在压料板间的原料温度升高，减少其中水分，提升出油的质量。
[0015]进一步，所述滤渣板的外表面设有拉环，所述拉环的表面设有防滑纹。通过设置拉环和防滑纹，便于将滤渣板整体拉出，方便清理和回收。
[0016]进一步，所述凹槽底部开有若干凹坑。通过设置凹坑，以便进行二次压榨。
[0017]进一步，所述升降板靠近凹槽的表面设有若干与凹坑对应的凸起，所述凸起之间设有用于植物油通过的通孔。设置凸起用于与凹坑配合，使得二次压榨的效果更好，压榨后的植物油可通过凸起之间的通孔流入到接油桶内。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本申请实施例提出的一种食用植物油原料压榨装置的结构示意图；
[0020]图2示出了本申请实施例提出的一种食用植物油原料压榨装置的剖视图；
[0021]图3示出了本申请实施例提出的一种食用植物油原料压榨装置中A处放大图；
[0022]图4示出了本申请实施例提出的一种食用植物油原料压榨装置中B处放大图；
[0023]图5示出了本申请实施例提出的一种食用植物油原料压榨装置的俯视图。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0025]说明书附图中的附图标记包括：压榨箱1、绞料机构2、电机201、主动辊202、主动齿轮203、从动齿轮204、从动辊205、绞料盘206、压榨气缸3、压料板4、压料球401、电热丝402、升降气缸5、滤渣板6、滤网 601、升降板7、凸起701、通孔702、接油桶8、导油管9、集油槽10。
[0026]实施例如图1、图2、图3、图4和图5所示：
[0027]一种食用植物油原料压榨装置，包括压榨箱1，压榨箱1的顶面开有用于进料的通槽，通槽的上方设有用于破碎植物油原料的绞料机构2，绞料机构2包括固接在通槽外表面
的导料板、固接在压榨箱1顶面位于导料板右侧电机201、固接在电机201伸出端的主动辊202和与主动辊自由端同轴连接的主动齿轮203、主动齿轮203的一侧设有转动连接在导料板上的从动辊205，从动辊205的左端同轴连接有与主动齿轮203啮合的从动齿轮204，主动辊202和从动辊205外表面均同轴固接有若干绞料盘206，主动辊202上的绞料盘206和从动辊205上的绞料盘206呈交错放置，如图5所示。
[0028]压榨箱1内滑动连接有滤渣板6，滤渣板6上固接有滤网601，滤渣板 6的外表面固接有拉环，滤渣板6的上方设有对称固接在压榨箱1内壁的压榨气缸3，压榨气缸3的伸出端均固接有压料板4，如图2所示，压料板 4的外表面均设有若干分布均匀的压料球401，压料球401内均安装有用于干燥原料的电热丝402，如图3所示，使得原料中的水分减少，提升出油质量，滤渣板6的下端开有凹槽，凹槽底部加工有若干凹坑滤渣板6内固接有升降气缸5，升降气缸5的伸出端穿出凹槽固接有升降板7，升降板7 的上表面加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食用植物油原料压榨装置，其特征在于：包括压榨箱，所述压榨箱顶面设有用于将原料打碎的绞料机构，所述压榨箱靠近绞料机构的表面开有进料口，所述压榨箱内滑动连接有滤渣板，所述滤渣板上设有用于过滤原料首次压榨后的滤网，所述滤渣板的上方对称设有固接在压榨箱内壁的压榨气缸，所述压榨气缸的伸出端均固接有用于首次压榨的压料板，所述滤渣板远离气缸的表面开有凹槽，所述滤渣板内设有升降气缸，所述升降气缸的伸出端固接有可放入凹槽内的升降板；所述压榨箱内壁位于滤渣板下方固接有接油桶，所述接油桶的底部开有出油孔，所述出油孔可拆卸连接有导油管，所述导油管的自由端穿过压榨箱侧壁固接在压榨箱外表面，所述压榨箱外表面位于导油管自由端下方可拆卸连接有集油槽。2.根据权利要求1所述的一种食用植物油原料压榨装置，其特征在于，所述绞料机构包括可拆卸在压榨箱表面的电机、固接在电机伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学军，
申请(专利权)人：江西康膳源油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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