一种罐道更换伸缩平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐道更换伸缩平台，包括第一钢板、第二钢板、第三钢板、第一连接管、第二连接管、第三连接管、槽钢和箕斗，所述箕斗上设有槽钢和绞车，所述槽钢焊接于箕斗的两侧，所述第三连接管一端通过螺丝固定于槽钢上，另一端焊接于第三钢板的底面上，所述第一钢板顶面上设有吊线连接端头，所述吊线连接端头与吊线连接，所述第二钢板和第三钢板顶面上均焊接有限位座。本实用新型专利技术罐道更换伸缩平台采用多板叠加式嵌合结构，施工人员可在不同钢板上对罐道的不同部分进行施工，大大降低了施工时间和施工人员风险，同时本罐道更换伸缩平台收缩时立于箕斗上，不影响走钩，保证了矿方的安全生产。的安全生产。的安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种罐道更换伸缩平台


[0001]本技术涉及罐道更换设备
，具体为一种罐道更换伸缩平台。

技术介绍

[0002]采矿业是通过开采和采伐等手段以获取自然资源的工业部门，采矿业主要包括煤炭工业、石油工业、盐业、其他采矿业，对于采集的矿石需要通过箕斗或罐笼承载，并且通过起吊设备将箕斗或罐笼由井筒移出。
[0003]箕斗或罐笼的移动是通过固定于井筒内的罐道来实现，井筒内的罐道一旦达到使用年限或遭腐蚀严重箕斗和罐笼走钩极其不安全，传统方式更换罐道耗时长，施工人员承受风险大，操作难度系数大，所以给矿方造成安全生产诸多困难和不便，给施工单位带来很大的风险和隐患。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种罐道更换伸缩平台，解决了传统的罐道更换造成耗时长、施工人员承受风险大以及操作难度系数大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种罐道更换伸缩平台，本技术实施例提供一种技术方案：一种罐道更换伸缩平台，包括第一钢板、第二钢板、第三钢板、第一连接管、第二连接管、第三连接管、槽钢和箕斗，所述箕斗上设有槽钢和绞车，所述槽钢焊接于箕斗的两侧，所述第三连接管一端通过螺丝固定于槽钢上，另一端焊接于第三钢板的底面上，所述第一钢板顶面上设有吊线连接端头，所述吊线连接端头与吊线连接，所述第二钢板和第三钢板顶面上均焊接有限位座，所述限位座上设有第一限位孔，所述第二连接管一端贯穿第三钢板上的限位座嵌合于第三连接管的内部，另一端与第二钢板的底面焊接固定，所述第一连接管一端贯穿第二钢板上的限位座嵌合于第二连接管的内部，另一端与第一钢板的底面焊接固定，所述第一连接管和第二连接管的嵌合端上设有第二限位孔。
[0008]优选的，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板的板体大小均相同，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板的顶面上粘合有橡胶垫片。
[0009]优选的，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管均为不同大小的空心管体，所述第一连接管嵌合端上的第二限位孔与第二钢板上限位座的第一限位孔大小相同且位置对应，所述第二连接管嵌合端上的第二限位孔与第三钢板上限位座的第一限位孔大小相同且位置对应。
[0010]优选的，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的焊接端上均设有焊接座，所述焊接座分别与第一连接管、第二连接管和第三连接管呈一体化结构，所述焊接座的焊接位置与限位座的位置对应一致。
[0011]优选的，所述吊线连接端头焊接于第一钢板的顶面，所述吊线连接端头上衔接有吊线锁紧扣，所述吊线锁紧扣与吊线锁紧固定。
[0012](三)有益效果
[0013]本罐道更换伸缩平台采用多板叠加式嵌合结构，施工人员可在不同钢板上对罐道的不同部分进行施工，本罐道更换伸缩平台固定于箕斗上，可通过箕斗的起吊来实现伸缩，通过本罐道更换伸缩平台的设计，大大降低了施工时间和施工人员风险，同时本罐道更换伸缩平台收缩时立于箕斗上，不影响走钩，保证了矿方的安全生产。
附图说明
[0014]图1为本技术伸缩平台展开结构示意图；
[0015]图2为本技术伸缩平台收纳结构示意图；
[0016]图3为本技术连接管衔接结构示意图；
[0017]图4为本技术限位座结构示意图；
[0018]图5为本技术第一连接管结构示意图。
[0019]图中，1
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第一钢板，2
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第二钢板，3
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第三钢板，4
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第一连接管，5
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第二连接管，6
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第三连接管，7
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槽钢，8
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箕斗，9
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绞车，10
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限位座，11
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吊线连接端头，12
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焊接座，13
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第一限位孔，14
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第二限位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种罐道更换伸缩平台，包括第一钢板1、第二钢板2、第三钢板3、第一连接管4、第二连接管5、第三连接管6、槽钢7和箕斗8，所述箕斗8上设有槽钢7和绞车9，所述槽钢7焊接于箕斗8的两侧，所述第三连接管6一端通过螺丝固定于槽钢7上，另一端焊接于第三钢板3的底面上，所述第一钢板1顶面上设有吊线连接端头11，所述吊线连接端头11与吊线连接，所述第二钢板2和第三钢板3顶面上均焊接有限位座10，所述限位座10上设有第一限位孔13，所述第二连接管5一端贯穿第三钢板3上的限位座10嵌合于第三连接管6的内部，另一端与第二钢板2的底面焊接固定，所述第一连接管4一端贯穿第二钢板2上的限位座10嵌合于第二连接管5的内部，另一端与第一钢板1的底面焊接固定，所述第一连接管4和第二连接管5的嵌合端上设有第二限位孔14。
[0022]所述第一钢板1、第二钢板2和第三钢板3的板体大小均相同，所述第一钢板1、第二钢板2和第三钢板3的顶面上粘合有橡胶垫片，相同大小的钢板，确保了板体大小、结构的一致性和对应性，橡胶垫片增强了钢板的防滑性，为施工人员的施工提供了安全保障。
[0023]所述第一连接管4、第二连接管5和第三连接管6均为不同大小的空心管体，所述第一连接管4嵌合端上的第二限位孔14与第二钢板2上限位座10的第一限位孔13大小相同且位置对应，所述第二连接管5嵌合端上的第二限位孔14与第三钢板3上限位座10的第一限位孔13大小相同且位置对应，不同大小的连接管，可实现了管体之间的嵌合，达到管体之间伸
缩的效果，对应第一限位孔13和第二限位孔14，便于对连接管的固定。
[0024]所述第一连接管4、第二连接管5和第三连接管6的焊接端上均设有焊接座12，所述焊接座12分别与第一连接管4、第二连接管5和第三连接管6呈一体化结构，所述焊接座12的焊接位置与限位座10的位置对应一致，焊接座12增加了管体的焊接面积，提高了焊接的牢固性和稳定性，焊接座12与限位座10位置对应，确保了管体贯穿嵌合位置的对应。
[0025]所述吊线连接端头11焊接于第一钢板1的顶面，所述吊线连接端头11上衔接有吊线锁紧扣，所述吊线锁紧扣与吊线锁紧固定，通过吊线连接端头11与吊线连接，可实现了平台与起吊设备之间的连接，通过起吊设备带动平台来实现对箕斗8的移动。
[0026]工作原理：按照箕斗8的大小制作对应的槽钢7、连接管以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐道更换伸缩平台，其特征在于：包括第一钢板(1)、第二钢板(2)、第三钢板(3)、第一连接管(4)、第二连接管(5)、第三连接管(6)、槽钢(7)和箕斗(8)，所述箕斗(8)上设有槽钢(7)和绞车(9)，所述槽钢(7)焊接于箕斗(8)的两侧，所述第三连接管(6)一端通过螺丝固定于槽钢(7)上，另一端焊接于第三钢板(3)的底面上，所述第一钢板(1)顶面上设有吊线连接端头(11)，所述吊线连接端头(11)与吊线连接，所述第二钢板(2)和第三钢板(3)顶面上均焊接有限位座(10)，所述限位座(10)上设有第一限位孔(13)，所述第二连接管(5)一端贯穿第三钢板(3)上的限位座(10)嵌合于第三连接管(6)的内部，另一端与第二钢板(2)的底面焊接固定，所述第一连接管(4)一端贯穿第二钢板(2)上的限位座(10)嵌合于第二连接管(5)的内部，另一端与第一钢板(1)的底面焊接固定，所述第一连接管(4)和第二连接管(5)的嵌合端上设有第二限位孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种罐道更换伸缩平台，其特征在于：所述第一钢板(1)、第二钢板(2)和第三钢板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，邓思卫，周凯，张玉桂，侯军，闫茂福，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：