悬挂绳环退楔机制造技术

悬挂绳环退楔机，包括固定板、液压站，固定板的两侧均连接一个固定柱，固定柱的一端连接梯形块,本实用新型专利技术利用液压缸、梯形块等结合，在需要将楔形绳环退出时，将梯形块、梯形孔插接配合后就能将液压缸安装到夹板的上方，然后开启液压站，液压站控制液压缸的推杆向下顶压楔形绳环的上部，从而利用液压缸的压力将楔形绳环从两个夹板的下方推出。绳环从两个夹板的下方推出。绳环从两个夹板的下方推出。

【技术实现步骤摘要】
悬挂绳环退楔机


[0001]本技术涉及一种退楔机,更确切的说是一种悬挂绳环退楔机。

技术介绍

[0002]由于楔形绳环长期承受拉力和矿井水的腐蚀，提升容器在需要调节钢丝绳长度时楔形绳环的退出是一个难题，目前，公知的是用大锤直接砸楔形绳环、风镐冲击、火烤等方法，这几种拆卸方法产生的冲击和热变形会破坏楔形绳环的原始尺寸，并且劳动强度大，安全性差，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种悬挂绳环退楔机，能够利用液压缸、梯形块等结合，在需要将楔形绳环退出时，将梯形块、梯形孔插接配合后就能将液压缸安装到夹板的上方，然后开启液压站，液压站控制液压缸的推杆向下顶压楔形绳环的上部，从而利用液压缸的压力将楔形绳环从两个夹板的下方推出。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0004]悬挂绳环退楔机，包括固定板、液压站，固定板的两侧均连接一个固定柱，固定柱的一端连接梯形块，梯形块为横断面为等腰梯形结构，固定板的中部安装液压缸，液压缸的固定端与固定板连接，固定板的中部开设第一通孔，梯形块的中部开设第二通孔，液压缸的推杆能够穿过第一通孔、第二通孔，液压站能够控制液压缸的运行。
[0005]为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述固定板的两侧开设配合螺孔，固定柱的上端连接丝杆，丝杆与配合螺孔螺纹连接，梯形块的两侧开设通孔与台阶孔，台阶孔位于通孔的下方，通孔与台阶孔均为柱形孔，通孔的中心轴与台阶孔的中心轴共线，台阶孔的内径大于通孔的内径，固定柱的下端连接固定块，固定柱与通孔插接配合，固定块与台阶孔插接配合。
[0006]所述螺孔上安装辅助锤击脱离装置，所述辅助锤击脱离装置包括锤击板，锤击板的底部连接锤击杆，固定板上开设第一导向孔，梯形块上开设第二导向孔，锤击杆的中部依次穿过第一导向孔和第二导向孔，液压缸的上部连接缓冲块。
[0007]所述锤击杆的中部开设外螺纹，外螺纹上螺纹连接定位螺栓。
[0008]所述液压缸推杆的端部安装牛眼轮，牛眼轮的固定座与液压缸的推杆连接。
[0009]本技术的优点在于：本技术利用液压缸、梯形块等结合，在需要将楔形绳环的退出时，将梯形块、梯形孔插接配合后就能将液压缸安装到夹板的上方，然后开启液压站，液压站控制液压缸的推杆向下顶压楔形绳环的上部，从而利用液压缸的压力将楔形绳环从两个夹板的下方推出。当楔形绳环推出完成后，可以让梯形块与梯形孔脱离插接配合，从而方便将液压缸从夹板上拆卸下来，整个过程不需要大锤直接砸楔形绳环、风镐冲击、火烤等方法，避免了楔形绳环损坏，同时提高了楔形绳环推出效率。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术的结构示意图之一；
[0012]图2为图1的A向放大结构示意图；
[0013]图3为梯形块与夹板配合结构示意图；
[0014]图4为图3的B向放大结构示意图；
[0015]图5为本技术的结构示意图之二；
[0016]图6为图5的C向放大结构示意图；
[0017]图7为本技术的结构示意图之三。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。
[0019]实施例1：
[0020]悬挂绳环退楔机，如图1
‑
图7所示，包括固定板2、液压站1，固定板2的两侧均连接一个固定柱5，固定柱5的一端连接梯形块9，梯形块9为横断面为等腰梯形结构，固定板2的中部安装液压缸10，液压缸10的固定端与固定板2连接，固定板2的中部开设第一通孔26，梯形块9的中部开设第二通孔27，液压缸10的推杆能够穿过第一通孔26、第二通孔27，液压站1能够控制液压缸10的运行。
[0021]由于楔形绳环长期承受拉力和矿井水的腐蚀，提升容器在需要调节钢丝绳长度时楔形绳环的退出是一个难题，目前，公知的是用大锤直接砸楔形绳环、风镐冲击、火烤等方法，这几种拆卸方法产生的冲击和热变形会破坏了楔形绳环的原始尺寸，并且劳动强度大，安全性差，效率低。
[0022]本技术利用液压缸10、梯形块9等结合，在需要将楔形绳环退出时，将梯形块9、梯形孔16插接配合后就能将液压缸10安装到夹板15的上方，然后开启液压站1，液压站1控制液压缸10的推杆向下顶压楔形绳环的上部，从而利用液压缸10的压力将楔形绳环从两个夹板15的下方推出。当楔形绳环推出完成后，可以让梯形块9与梯形孔16脱离插接配合，从而方便将液压缸10从夹板15上拆卸下来，整个过程不需要大锤直接砸楔形绳环、风镐冲击、火烤等方法，避免了楔形绳环损坏，同时提高了楔形绳环推出效率。
[0023]适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。与楔形绳环配合的提升容器结构包括两个夹板15，两个夹板15并排设置，两个夹板15所在平面相互平行，两个夹板15之间具有锁定空间13，其中一个夹板15的两侧与另一个夹板15的两侧连接，夹板15的上部开设梯形孔16，梯形块9的两侧能够分别与两个夹板15的梯形孔16插接配合，所述锁定空间13的下部宽度大于上部，在图3中锁定空间13的下部宽度大于上部，楔形绳环的下部宽度也大于上部，楔形绳环安装到锁定空间13内部，钢丝绳的中部从两个夹板15上部间隙进入后套在楔形绳环上，由于长期使用，钢丝绳向上拉动楔形绳环，使楔形绳环的两侧与夹板15的内
壁两侧之间对钢丝绳越夹越紧，从而导致楔形绳环退出困难。在图3中梯形块9和梯形块9沿纸面的横断面均为等腰梯形，两个夹板15通过固定螺母11与固定螺栓12连接，固定螺栓12的丝杆依次穿过两个夹板15后与固定螺母11螺纹连接。固定螺母11与固定螺栓12可以将两个夹板15连接。两个夹板15的两侧均设置U形板14，U形板14的两侧分别与两个夹板15连接。U形板14可以提高两个夹板15之间的配合强度。
[0024]实施例2：
[0025]悬挂绳环退楔机，如图1
‑
图7所示，包括固定板2、液压站1，固定板2的两侧均连接一个固定柱5，固定柱5的一端连接梯形块9，梯形块9为横断面为等腰梯形结构，固定板2的中部安装液压缸10，液压缸10的固定端与固定板2连接，固定板2的中部开设第一通孔26，梯形块9的中部开设第二通孔27，液压缸10的推杆能够穿过第一通孔26、第二通孔27，液压站1能够控制液压缸10的运行。所述固定板2的两侧开设配合螺孔3，固定柱5的上端连接丝杆4，丝杆4与配合螺孔3螺纹连接，梯形块9的两侧开设通孔6与台阶孔7，台阶孔7位于通孔6的下方，通孔6与台阶孔7均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.悬挂绳环退楔机，其特征在于：包括固定板(2)、液压站(1)，固定板(2)的两侧均连接一个固定柱(5)，固定柱(5)的一端连接梯形块(9)，梯形块(9)为横断面为等腰梯形结构，固定板(2)的中部安装液压缸(10)，液压缸(10)的固定端与固定板(2)连接，固定板(2)的中部开设第一通孔(26)，梯形块(9)的中部开设第二通孔(27)，液压缸(10)的推杆能够穿过第一通孔(26)、第二通孔(27)，液压站(1)能够控制液压缸(10)的运行。2.根据权利要求1所述的悬挂绳环退楔机，其特征在于：所述固定板(2)的两侧开设配合螺孔(3)，固定柱(5)的上端连接丝杆(4)，丝杆(4)与配合螺孔(3)螺纹连接，梯形块(9)的两侧开设通孔(6)与台阶孔(7)，台阶孔(7)位于通孔(6)的下方，通孔(6)与台阶孔(7)均为柱形孔，通孔(6)的中心轴与台阶孔(7)的中心轴共线，台阶孔(7)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴军，褚相润，刁丽琳，刘续伸，穆松，陈百合，
申请(专利权)人：山东艾德姆机电有限公司，
类型：新型
国别省市：