注拉吹成型机进料斗加热烘干筒的节能控制装置制造方法及图纸

注拉吹成型机进料斗加热烘干筒的节能控制装置，包括塑料注拉吹成型机，塑料注拉吹成型机上设置料筒，料筒上设置进料斗，进料斗中设置第一测温电偶，进料斗下部一侧制有进风口，进风口连接加热烘干筒，加热烘干筒中设置电加热装置，加热烘干筒下部设置第二测温电偶，第一测温电偶、第二测温电偶和电加热装置分别联接控制面板，加热烘干筒上口设置风机，所述加热烘干筒上口位于风机下方设置风门板控制装置，风门板控制装置包括上安装板和下安装板，上、下安装板之间设置安装筒，安装筒中设置风门板，风门板一侧连接转轴，安装筒外壁设置伺服电机，伺服电机联接控制面板，伺服电机输出轴与转轴相连接。输出轴与转轴相连接。输出轴与转轴相连接。

【技术实现步骤摘要】
注拉吹成型机进料斗加热烘干筒的节能控制装置


[0001]本技术涉及注拉吹成型机进料斗加热烘干筒，特别是涉及注拉吹成型机进料斗加热烘干筒的节能控制装置。

技术介绍

[0002]采用塑料原料生产中空容器，例如矿泉水瓶、油瓶等，通常要先由注塑机将塑料原料热熔后注塑成瓶坯，再将瓶坯输送至拉吹机中拉伸、吹塑成型。而塑料原料加入进料斗后都要先进行加热烘干，再通过进料斗输送至料筒进行热熔，已有结构通常是在进料斗中设置测温电偶，进料斗的下部一侧连接加热烘干筒，加热烘干筒上设置风机，通过加热烘干筒中的电热丝产生热能，再由风机吹出的风将热能吹入进料斗中，使进料斗内的塑料颗粒原料烘干，而为了防止过热，当测温电偶检测到进料斗超过设定温度时，测温电偶将检测到的温度信号发给控制面板，控制面板就会控制加热烘干筒内的电热丝关闭，当进料斗内的温度下降至设定温度时，电热丝又会重新开启，而风机则是一直保持吹风状态，该结构存在的缺点是：一、由于电热丝关闭后，风机仍在吹风，吹出的风很快便会将加热烘干筒内温度降低，电热丝又要再次开启，电热丝开启、关闭频繁，由于温度不稳定，造成能耗高，并且电热丝容易损坏；二、温度达到设定值后，电热丝关闭，风机一直吹，易将冷风吹入进料斗，而导致塑料原料结块，结块后的塑料原料卡在下料口，影响生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种降低加热烘干筒中的电能耗，且防止进料斗内的塑料原料结块，保证加工效率的注拉吹成型机进料斗加热烘干筒的节能控制装置。
[0004]本技术注拉吹成型机进料斗加热烘干筒的节能控制装置的技术方案是：包括塑料注拉吹成型机，塑料注拉吹成型机上设置料筒，料筒上设置进料斗，进料斗中设置第一测温电偶，在进料斗的下部一侧制有进风口，进风口连接加热烘干筒，加热烘干筒中设置电加热装置，加热烘干筒的下部设置第二测温电偶，第一测温电偶、第二测温电偶和电加热装置分别联接控制面板，加热烘干筒的上口设置风机，所述加热烘干筒上口位于风机的下方设置风门板控制装置，所述的风门板控制装置包括上安装板和下安装板，上、下安装板之间设置安装筒，上、下安装板与加热烘干筒经紧固件相固定，在安装筒中设置风门板，风门板的一侧连接转轴，安装筒的外壁设置伺服电机，伺服电机联接控制面板，伺服电机的输出轴与转轴相连接。
[0005]本技术公开了一种注拉吹成型机进料斗加热烘干筒的节能控制装置，工作时，先由伺服电机的输出轴带动转轴旋转，转轴带动风门板旋转至水平状态回零校准，然后由伺服电机带动风门板旋转至垂直状态，此时是进风量最大状态，由风机将加热烘干筒中热能吹入进料斗中，使进料斗内的塑料原料得以加热烘干，当第一测温电偶检测到进料斗内达到设定温度值时，第一测温电偶将信号传送给控制面板（控制面板的具体结构为已有
技术），控制面板控制伺服电机带动风门板关闭5
°
，停顿一段时间观测进料斗内的温度高低，若温度还超出设定值，继续关闭风门板，每次关闭5
°
，直至完全关闭，关闭后以最小的风量吹入加热烘干筒，加热烘干筒内处于保温状态，温度不会快速下降，此时第二测温电偶检测到加热烘干筒内温度保持稳定，第二测温电偶将信号传送给控制面板，控制面板也关闭加热烘干筒中的电加热装置（电加热装置的具体结构为已有技术，可直接从市场上采购），当第一测温电偶检测到进料斗内的温度下降至设定值时，伺服电机逐渐打开风门，每次打开5
°
，直至达到设定温度。本方案注拉吹成型机进料斗加热烘干筒的节能控制装置，一、当进料斗内达到设定的温度值时，伺服电机逐步关闭风门板，这样在关闭加热烘干筒中的电加热装置后，加热烘干筒内的温度不会快速下降，保温时间更长，从而减少了电加热装置的开启、关闭次数，节省了能耗，且保证了电加热装置的使用寿命；二、当进料斗内的温度降到设定值后，风门板逐步打开，而加热烘干筒内的电加热装置也开启，因此不会有冷风吹入进料斗内，避免进料斗中的塑料原料结块，保证了加工效率。
[0006]本技术注拉吹成型机进料斗加热烘干筒的节能控制装置，所述的安装筒外壁设置行程开关，行程开关的触头与水平状态的风门板相接触。风门板回零校准时与行程开关的触头接触，回零角度准确。
[0007]所述的电加热装置为电热丝。
附图说明
[0008]图1是本技术注拉吹成型机进料斗加热烘干筒的节能控制装置的结构示意图；
[0009]图2是风门板控制装置的结构示意图；
[0010]图3是风门板控制装置的立体示意图。
具体实施方式
[0011]本技术涉及一种注拉吹成型机进料斗加热烘干筒的节能控制装置，如图1—图3所示，包括塑料注拉吹成型机，塑料注拉吹成型机上设置料筒1，料筒上设置进料斗2，进料斗中设置第一测温电偶3，在进料斗的下部一侧制有进风口4，进风口连接加热烘干筒5，加热烘干筒中设置电加热装置6，加热烘干筒的下部设置第二测温电偶7，第一测温电偶3、第二测温电偶7和电加热装置分别联接控制面板15，加热烘干筒的上口设置风机8，所述加热烘干筒5上口位于风机8的下方设置风门板控制装置，所述的风门板控制装置包括上安装板9和下安装板10，上、下安装板之间设置安装筒11，上、下安装板与加热烘干筒5经紧固件相固定，在安装筒中设置风门板12，风门板的一侧连接转轴13，安装筒的外壁设置伺服电机14，伺服电机联接控制面板15，伺服电机的输出轴与转轴13相连接。工作时，先由伺服电机14的输出轴带动转轴13旋转，转轴带动风门板12旋转至水平状态回零校准，然后由伺服电机带动风门板旋转至垂直状态，此时是进风量最大状态，由风机8将加热烘干筒5中热能吹入进料斗2中，使进料斗内的塑料原料得以加热烘干，当第一测温电偶3检测到进料斗2内达到设定温度值时，第一测温电偶将信号传送给控制面板（控制面板的具体结构为已有技术），控制面板控制伺服电机14带动风门板12关闭5
°
，停顿一段时间观测进料斗2内的温度高低，若温度还超出设定值，继续关闭风门板，每次关闭5
°
，直至完全关闭，关闭后以最小的
风量吹入加热烘干筒5，加热烘干筒内处于保温状态，温度不会快速下降，此时第二测温电偶7检测到加热烘干筒内温度保持稳定，第二测温电偶将信号传送给控制面板，控制面板也关闭加热烘干筒中的电加热装置6（电加热装置的具体结构为已有技术，可直接从市场上采购），当第一测温电偶3检测到进料斗2内的温度下降至设定值时，伺服电机逐渐打开风门，每次打开5
°
，直至达到设定温度。本方案注拉吹成型机进料斗加热烘干筒的节能控制装置，一、当进料斗2内达到设定的温度值时，伺服电机14逐步关闭风门板12，这样在关闭加热烘干筒5中的电加热装置6后，加热烘干筒内的温度不会快速下降，保温时间更长，从而减少了电加热装置的开启、关闭次数，节省了能耗，且保证了电加热装置的使用寿命；二、当进料斗2内的温度降到设定值后，风门板逐步打开，而加热烘干筒5内的电加热装置6也开启，因此不会有冷风吹入进料斗2内，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注拉吹成型机进料斗加热烘干筒的节能控制装置，包括塑料注拉吹成型机，塑料注拉吹成型机上设置料筒（1），料筒上设置进料斗（2），进料斗中设置第一测温电偶（3），在进料斗的下部一侧制有进风口（4），进风口连接加热烘干筒（5），加热烘干筒中设置电加热装置（6），加热烘干筒的下部设置第二测温电偶（7），第一测温电偶（3）、第二测温电偶（7）和电加热装置分别联接控制面板（15），加热烘干筒的上口设置风机（8），其特征在于：所述加热烘干筒（5）上口位于风机（8）的下方设置风门板控制装置，所述的风门板控制装置包括上安装板（9）和下安装板（10），上、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宜金，
申请(专利权)人：台州亚威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：