本实用新型专利技术公开了一种改性专用料预热处理装置，包括预热箱；预热箱顶部设有风箱，风箱内固定连接有风机壳，风机壳内转动连接有叶轮，风机壳进风端固定连接有进风管，进风管左侧连通有加热管，加热管内开设有隔热腔，加热管内壁固定连接有电热丝，风机壳出风端固定连接有上出风管，上出风管延伸至预热箱内并连通有软管，软管连通有出风头，出风头左侧固定连接有弧状梯形块，预热箱内壁开设有环状梯形槽，弧状梯形块滑动连接在环状梯形槽内。本实用新型专利技术通过预热箱、风箱内的风机壳和叶轮、进风管、加热管、隔热腔、电热丝、防护网、上出风管、软管、环状梯形槽、弧状梯形块和出风口对预热箱内的专用料进行加热。热箱内的专用料进行加热。热箱内的专用料进行加热。
【技术实现步骤摘要】
一种改性专用料预热处理装置
[0001]本技术涉及橡胶加工领域，具体是一种改性专用料预热处理装置。
技术介绍
[0002]预热处理是橡胶加工领域中的一种加工手段，常见的预热处理装置对材料进行预热时较高的温度会导致材料变形，而较低的温度会使加热效率变慢，且加热不均匀。
技术实现思路
[0003]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种改性专用料预热处理装置。
[0004]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0005]一种改性专用料预热处理装置，包括预热箱；预热箱顶部设有风箱，风箱内固定连接有风机壳，风机壳内转动连接有叶轮，风机壳进风端固定连接有进风管，进风管左侧连通有加热管，加热管内开设有隔热腔，加热管内壁固定连接有电热丝，风机壳出风端固定连接有上出风管，上出风管延伸至预热箱内并连通有软管，软管连通有出风头，出风头左侧固定连接有弧状梯形块，预热箱内壁开设有环状梯形槽，弧状梯形块滑动连接在环状梯形槽内，出风头底部转动连接有出风口，上出风管连通有下出风管，下出风管延伸至预热箱内并开设有出风孔，预热箱顶部固定连接有双头电机，双头电机顶部输出端固定连接有上转轴，上转轴延伸至风机壳内并与叶轮固定连接。
[0006]优选的，双头电机底部输出端固定连接有下转轴，下转轴外壁固定连接有四个并均匀分布的搅拌叶片。
[0007]优选的，加热管左侧固定连接有防护网，隔热腔内填充有隔热材料。
[0008]优选的，电热丝设有多个并固定连接在加热管内，预热箱侧壁开设有钢丝网层，风箱与预热箱顶部固定连接有支撑架。
[0009]优选的，预热箱内滑动连接有多个出风头，多个出风头通过软管与上出风管连通。
[0010]优选的，预热箱左侧上方开设有进料窗口，预热箱左侧下方开设有出料窗口。
[0011]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0012]本技术通过预热箱、风箱内的风机壳和叶轮、进风管、加热管、隔热腔、电热丝、防护网、上出风管、软管、环状梯形槽、弧状梯形块和出风口对预热箱内的专用料进行加热。
[0013]本技术通过下转轴、搅拌叶片、出料窗口、支撑架、进料窗口使搅拌叶片旋转对预热箱内的专用料进行搅拌加热。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的正面内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中风箱的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术中加热管的内部结构示意图；
[0018]图5为图2中A处的放大示意图。
[0019]图中：1、预热箱；2、风箱；3、风机壳；4、叶轮；5、进风管；6、加热管；7、隔热腔；8、电热丝；10、防护网；11、上出风管；12、软管；13、环状梯形槽；14、弧状梯形块；15、出风头；16、出风口；17、下出风管；18、出风孔；19、双头电机；20、上转轴；21、下转轴；22、搅拌叶片；23、出料窗口；24、支撑架；25、进料窗口。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]请参阅图1～5，本技术一个实施例中，一种改性专用料预热处理装置，包括预热箱1；所述预热箱1顶部设有风箱2，所述风箱2内固定连接有风机壳3，所述风机壳3内转动连接有叶轮4，所述风机壳3进风端固定连接有进风管5，所述进风管5左侧连通有加热管6，所述加热管6内开设有隔热腔7，所述加热管6内壁固定连接有电热丝8，所述风机壳3出风端固定连接有上出风管11，所述上出风管11延伸至预热箱1内并连通有软管12，所述软管12连通有出风头15，所述出风头15左侧固定连接有弧状梯形块14，所述预热箱1内壁开设有环状梯形槽13，所述弧状梯形块14滑动连接在环状梯形槽13内，所述出风头15底部转动连接有出风口16，所述上出风管11连通有下出风管17，所述下出风管17延伸至预热箱1内并开设有出风孔18，所述预热箱1顶部固定连接有双头电机19，所述双头电机19顶部输出端固定连接有上转轴20，所述上转轴20延伸至风机壳3内并与叶轮4固定连接。
[0022]具体的，打开电源，启动双头电机19，双头电机19带动上转轴20旋转，上转轴20带动叶轮4旋转，通过进风管5进行吸气，加热管6内的电热丝8进行加热，通过进风管5对加热后的空气进行吸收，再通过上出风管11吹入软管12内，再通过软管12吹入出风头15内，出风头15将热风通过出风口16吹向专用料，通过旋转出风口16可以改变风向，上出风管11再通过下出风管17将热风吹入专用料的底部。
[0023]在本实施例中，所述加热管6左侧固定连接有防护网10，所述隔热腔7内填充有隔热材料。
[0024]具体的，左侧的防护网10防止杂物或其他物品飞入加热管6内，隔热材料使人手触碰到加热管6时不会烫伤。
[0025]在本实施例中，所述电热丝8设有多个并固定连接在加热管6内，所述预热箱1侧壁开设有钢丝网层，所述风箱2与预热箱1顶部固定连接有支撑架24。
[0026]具体的，多个电热丝8可以快速的对加热管6内的空气进行加热，侧壁的钢丝网层可以很好的通风，支撑架24可以对风箱2进行固定。
[0027]在本实施例中，所述预热箱1内滑动连接有多个出风头15，多个所述出风头15通过软管12与上出风管11连通。
[0028]具体的，通过多个出风头15可以使专用料快速的被加热。
[0029]在本技术的又一个实施例中，所述双头电机19底部输出端固定连接有下转轴21，所述下转轴21外壁固定连接有四个并均匀分布的搅拌叶片22。
[0030]具体的，双头电机19带动下转轴21旋转，下转轴21带动搅拌叶片22对预热箱1内的专用料进行搅拌，使预热箱1内的专用料被均匀的预热。
[0031]在本实施例中，所述预热箱1左侧上方开设有进料窗口25，所述预热箱1左侧下方开设有出料窗口23。
[0032]具体的，通过进料窗口25和出料窗口23可以使专用料便于装填和收取。
[0033]工作原理：
[0034]打开电源，启动双头电机19，双头电机19带动上转轴20旋转，上转轴20带动叶轮4旋转，通过进风管5进行吸气，加热管6内的电热丝8进行加热，通过进风管5对加热后的空气进行吸收，再通过上出风管11吹入软管12内，再通过软管12吹入出风头15内，出风头15将热风通过出风口16吹向专用料，通过旋转出风口16可以改变风向，上出风管11再通过下出风管17将热风吹入专用料的底部，双头电机19带动下转轴21旋转，下转轴21带动搅拌叶片22对预热箱1内的专用料进行搅拌，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性专用料预热处理装置，包括预热箱（1）；其特征在于，所述预热箱（1）顶部设有风箱（2），所述风箱（2）内固定连接有风机壳（3），所述风机壳（3）内转动连接有叶轮（4），所述风机壳（3）进风端固定连接有进风管（5），所述进风管（5）左侧连通有加热管（6），所述加热管（6）内开设有隔热腔（7），所述加热管（6）内壁固定连接有电热丝（8），所述风机壳（3）出风端固定连接有上出风管（11），所述上出风管（11）延伸至预热箱（1）内并连通有软管（12），所述软管（12）连通有出风头（15），所述出风头（15）左侧固定连接有弧状梯形块（14），所述预热箱（1）内壁开设有环状梯形槽（13），所述弧状梯形块（14）滑动连接在环状梯形槽（13）内，所述出风头（15）底部转动连接有出风口（16），所述上出风管（11）连通有下出风管（17），所述下出风管（17）延伸至预热箱（1）内并开设有出风孔（18），所述预热箱（1）顶部固定连接有双头电机（19），所述双头电机（19）顶部输出端固定连接有上转轴（20），所述上转轴（20）延...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文艺，李佳，
申请(专利权)人：山东中艺橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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