本实用新型专利技术公开了一种用于塑料粒子生产的塑化装置，涉及塑料粒子生产领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端安装电机框，所述电机框的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有第一旋转齿轮，所述第一旋转齿轮的一侧啮合安装有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮的一端安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外表面安装有搅拌叶，所述搅拌箱的上端安装有进料口。本实用新型专利技术使用时将熔化后的溶液从进料口输送至溶液箱内，启动旋转电机带动第一旋转齿轮和第二旋转齿轮转动，第二旋转齿轮带动螺纹转杆转动，螺纹转杆带动搅拌叶在溶液箱内转动对溶液箱内的塑料溶液进行充分搅拌，避免溶液箱内的溶液存放传送不均匀导致溶液进入塑化模具密度不均匀。具密度不均匀。具密度不均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料粒子生产的塑化装置
[0001]本技术涉及塑料粒子生产领域，具体为一种用于塑料粒子生产的塑化装置。
技术介绍
[0002]随着塑料制品的广泛使用，多个生产领域需要提高塑料粒子生产量，塑料粒子在使用时先要对其进行熔化才可进行塑料的塑化工作，塑料粒子的熔化程度直接影响塑料粒子塑化的形状与质量。
[0003]塑料粒子在生产塑化时必须保证塑料粒子的熔化的浓度，需要对塑化时需要的溶液量进行精准控制，也需要对溶液进行搅拌，使塑料粒子生产塑化成模更加的美观，所以要使用一种用于塑料粒子生产的塑化装置。
[0004]现如今的一种用于塑料粒子生产的塑化装置不能对塑化前的溶液进行搅拌，使其变得稀释，溶液高密度成团进入塑化模具会导致塑料粒子塑化成型的质量，在塑化时不能对溶液进行贴压，容易使塑料粒子塑化厚度不均匀，且在塑化时溶液温度过高短时间无法脱模，影响塑料粒子生产塑化的效率。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种用于塑料粒子生产的塑化装置，以解决现如今的一种用于塑料粒子生产的塑化装置不能对塑化前的溶液进行搅拌，使其变得稀释，溶液高密度成团进入塑化模具会导致塑料粒子塑化成型的质量，在塑化时不能对溶液进行贴压，容易使塑料粒子塑化厚度不均匀，且在塑化时溶液温度过高短时间无法脱模，影响塑料粒子生产塑化的效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料粒子生产的塑化装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端安装电机框，所述电机框的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有第一旋转齿轮，所述第一旋转齿轮的一侧啮合安装有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮的一端安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外表面安装有搅拌叶，所述搅拌箱的上端安装有进料口，所述搅拌箱的内部安装有溶液箱，所述搅拌叶安装在溶液箱的内部，所述搅拌箱的底端安装有连接架，所述连接架的一端安装有塑化模具，所述搅拌箱的底端安装有气缸，所述气缸的输出端安装有塑化压块。
[0007]通过采用上述技术方案，安装的旋转电机带动搅拌叶对溶液箱内的溶液进行搅拌，避免溶液箱内的溶液存放传送不均匀导致溶液进入塑化模具密度不均匀，气缸带动塑化压块对塑化模具内的溶液进行压实推平，避免塑化模具内的溶液下料不均匀，影响塑料粒子生产塑化的质量。
[0008]本技术进一步设置为，所述搅拌箱的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面安装有底框，所述底框的外表面安装有固定螺母，所述伸缩杆的数量有一组，所述固定螺母的数量有一组。
[0009]通过采用上述技术方案，安装的伸缩杆方便调整气缸和塑化模具的高度，固定螺
母对调整位置后的伸缩杆进行固定，保证伸缩杆和底框安装的牢固性。
[0010]本技术进一步设置为，所述搅拌箱的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一端与所述连接架连接安装，所述滑槽的数量有一组，所述滑块的数量有一组。
[0011]通过采用上述技术方案，开设的滑槽和安装的滑块方便将连接架上端安装的塑化模具拉出，方便对塑化模具进行更换和清理，提高塑料塑化生产的质量。
[0012]本技术进一步设置为，所述底框的上端安装有冷凝箱，所述冷凝箱的内部安装有冷风机，所述冷凝箱的侧壁安装有冷凝板，所述冷凝箱的前表面开设有散热槽，所述冷凝板的数量有一组，所述散热槽的数量有一组。
[0013]通过采用上述技术方案，安装的冷凝箱对塑化模具内的溶液进行冷却，保证塑化模具内的溶液快速冷却定型，提高塑料粒子塑化成型的效率，散热槽保持冷凝箱的长期通风，延长冷凝箱内部零件的使用寿命。
[0014]本技术进一步设置为，所述螺纹转杆的底端安装有刮料板，所述溶液箱的内壁安装有发热丝，所述溶液箱的出料口处安装有控量阀，所述控量阀的数量有一组。
[0015]通过采用上述技术方案，安装的刮料板对溶液箱内壁的溶液进行刮料，使粘附在溶液箱内壁的溶液顺利进入塑化模具进行成型生产，避免塑料粒子溶液的资源浪费，控量阀对进入塑化模具内的溶液进行定量控制，避免塑料生产塑化规格不统一。
[0016]本技术进一步设置为，所述搅拌箱的前表面安装有铰接块，所述铰接块的一侧安装有箱门，所述箱门的前表面安装有拉扣，所述箱门的数量有一组。
[0017]通过采用上述技术方案，安装的箱门方便打开对搅拌箱内部进行观察，保证塑料生产塑化工作稳定进行，便于工作人员及时发现工作问题。
[0018]本技术进一步设置为，所述底框的一侧安装有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹安装有固定支腿，所述底框的底端安装有安装块，所述安装块的下端安装有移动轮。
[0019]通过采用上述技术方案，安装的固定支腿提高塑料粒子生产塑化工作的稳定性，移动轮提高对装置的移动性，提高装置的移动速率。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过安装的旋转电机带动搅拌叶对溶液箱内的溶液进行搅拌，避免溶液箱内的溶液存放传送不均匀导致溶液进入塑化模具密度不均匀，影响塑料粒子生产塑化的质量，刮料板对溶液箱内壁的溶液进行刮料，使粘附在溶液箱内壁的溶液顺利进入塑化模具进行成型生产，避免塑料粒子溶液的资源浪费；
[0022]2、本技术通过安装的气缸带动塑化压块对塑化模具内的溶液进行压实推平，避免塑化模具内的溶液下料不均匀，影响塑料粒子塑化形状的质量，冷凝箱对塑化模具内的溶液进行冷却，保证塑化模具内的溶液快速冷却定型，提高塑料粒子塑化成型的效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术的外表面结构示意图；
[0025]图3为本技术的冷凝箱结构示意图。
[0026]图中：1、搅拌箱；2、电机框；3、旋转电机；4、第一旋转齿轮；5、第二旋转齿轮；6、螺
纹转杆；7、搅拌叶；8、刮料板；9、进料口；10、溶液箱；11、发热丝；12、控量阀；13、伸缩杆；14、底框；15、固定螺母；16、滑槽；17、滑块；18、连接架；19、塑化模具；20、气缸；21、塑化压块；22、冷凝箱；23、冷风机；24、冷凝板；25、散热槽；26、铰接块；27、箱门；28、拉扣；29、螺纹块；30、固定支腿；31、安装块；32、移动轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种用于塑料粒子生产的塑化装置，如图1所示，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶端安装电机框2，电机框2的内部安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端安装有第一旋转齿轮4，第一旋转齿轮4的一侧啮合安装有第二旋转齿轮5，第二旋转齿轮5的一端安装有螺纹转杆6，螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料粒子生产的塑化装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶端安装电机框（2），所述电机框（2）的内部安装有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的输出端安装有第一旋转齿轮（4），所述第一旋转齿轮（4）的一侧啮合安装有第二旋转齿轮（5），所述第二旋转齿轮（5）的一端安装有螺纹转杆（6），所述螺纹转杆（6）的外表面安装有搅拌叶（7），所述搅拌箱（1）的上端安装有进料口（9），所述搅拌箱（1）的内部安装有溶液箱（10），所述搅拌叶（7）安装在溶液箱（10）的内部，所述搅拌箱（1）的底端安装有连接架（18），所述连接架（18）的一端安装有塑化模具（19），所述搅拌箱（1）的底端安装有气缸（20），所述气缸（20）的输出端安装有塑化压块（21）。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子生产的塑化装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的底端安装有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的外表面安装有底框（14），所述底框（14）的外表面安装有固定螺母（15），所述伸缩杆（13）的数量有一组，所述固定螺母（15）的数量有一组。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子生产的塑化装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的下表面开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的内部滑动安装有滑块（17），所述滑块（17）的一端与所述连接架...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：江苏和生高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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