本实用新型专利技术公开了一种用于塑料粒子生产的装料装置，包括装料机机体，所述装料机机体上方设置有装料机上盖，所述装料机上盖一端贯通连接有进料口一，所述装料机上盖另一端贯通连接有进料口二，所述装料机机体内部设置有装料机内胆，所述装料机上盖下方设置有转动电机，所述转动电机一端设置有转动轴，所述转动轴一端固定连接有搅拌杆，所述装料机内胆下方贯通连接有电动开关阀，所述电动开关阀下方贯通连接有出料管，所述出料管外侧嵌设有装料固定环。有益效果在于：本实用新型专利技术中通过装料固定环的固定编织袋，能够防止出现装料过程中编织袋倒塌塑料粒子溢出的情况，能够快速装料，防尘盖一和防尘盖二在设备关闭时能够起到防尘效果。尘效果。尘效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料粒子生产的装料装置
[0001]本技术涉及塑料生产
，具体涉及一种用于塑料粒子生产的装料装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种；常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料；通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等；特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
[0003]塑料颗粒粒子在生产最后需要对其进行集中包装，基本采用编织袋进行收集包装，这就需要使用到一种装料装置对塑料粒子进行装料，但是现有的装料装置在使用时并不方便，且装料时容易出现塑料粒子泄漏的问题。
技术实现思路
[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种用于塑料粒子生产的装料装置，解决了现有的装料装置在使用时并不方便，且装料时容易出现塑料粒子泄漏的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于塑料粒子生产的装料装置，包括装料机机体，所述装料机机体上方设置有装料机上盖，所述装料机上盖一端贯通连接有进料口一，所述装料机上盖另一端贯通连接有进料口二，所述装料机机体内部设置有装料机内胆，所述装料机上盖下方设置有转动电机，所述转动电机一端设置有转动轴，所述转动轴一端固定连接有搅拌杆，所述装料机内胆下方贯通连接有电动开关阀，所述电动开关阀下方贯通连接有出料管，所述出料管外侧嵌设有装料固定环，所述出料管外侧开设有环形卡槽。
[0008]进一步的，所述装料固定环一端设置有两组固定把手，所述固定把手外侧套设有固定扣。
[0009]进一步的，所述进料口一一端活动连接有防尘盖一，所述进料口二一端活动连接有防尘盖二。
[0010]进一步的，所述电动开关阀一端电性连接有控制接线，所述控制接线一端电性连接有控制板，所述控制板一端设置有控制按键，所述控制板嵌设于所述装料机机体一端，所述控制按键数量设置有多组。
[0011]进一步的，所述装料机机体一端固定连接有机体支撑杆，所述机体支撑杆数量设置有三组。
[0012]进一步的，所述搅拌杆数量设置有多组，所述搅拌杆自上而下长度规格逐渐缩短，与所述装料机内胆大小匹配。
[0013]进一步的，所述装料固定环可扣入所述环形卡槽内部，所述装料固定环为具有一定弹性的金属材质。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]1、为解决现有的问题，本技术中使用时取下防尘盖一和防尘盖二，将塑料粒子生产装置的出料端接入进料口一和进料口二之上，塑料粒子通过进料口一和进料口二进入装料机机体内部的装料机内胆内，将编织袋套在出料管外侧超过环形卡槽；通过两组固定把手将装料固定环向两端拉开，然后将其套设在编织袋外侧，且对准环形卡槽扣入，将两组两组固定把手尽量贴合，然后将固定扣套入，即可将编织袋固定在出料管下方，此时工作人员通过控制板上的控制按键控制电动开关阀的开启闭合即可进行装料工作，通过装料固定环的固定编织袋，能够防止出现装料过程中编织袋倒塌塑料粒子溢出的情况，能够快速装料，防尘盖一和防尘盖二在设备关闭时能够起到防尘效果；
[0017]2、为解决现有的问题，本技术中在装料时需要混合不同材料的塑料粒子时，可同时在进料口一和进料口二上同时接入两组不同粒子生产设备出料端，同时启动转动电机，通过转动轴带动搅拌杆转动搅拌，能够使不同粒子充分混合，在单一粒子装料时，如发生堵塞时启动转动电机进行搅拌还能够起到疏通效果。
附图说明
[0018]图1是本技术所述一种用于塑料粒子生产的装料装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术所述一种用于塑料粒子生产的装料装置中装料机机体的剖面内部结构示意图；
[0020]图3是本技术所述一种用于塑料粒子生产的装料装置中出料管的结构示意图；
[0021]图4是本技术所述一种用于塑料粒子生产的装料装置中装料固定环的结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、装料机机体；2、装料机上盖；3、进料口一；4、进料口二；5、装料机内胆；6、转动电机；7、转动轴；8、搅拌杆；9、电动开关阀；10、出料管；11、装料固定环；12、环形卡槽；13、固定把手；14、固定扣；15、防尘盖一；16、防尘盖二；17、控制接线；18、控制板；19、控制按键；20、机体支撑杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种用于塑料粒子生产的装料装置，包括装料机机体1，所述装料机机体1上方设置有装料机上盖2，所述装料机上盖2一端贯通连接有进料口一3，所述装料机上盖2另一端贯通连接有进料口二4，所述装料机机体1内部设置有装料机内胆5，所述装料机上盖2下方设置有转动电机6，所述转动电机6一端设置有转动轴7，所述
转动轴7一端固定连接有搅拌杆8，所述装料机内胆5下方贯通连接有电动开关阀9，所述电动开关阀9下方贯通连接有出料管10，所述出料管10外侧嵌设有装料固定环11，所述出料管10外侧开设有环形卡槽12。
[0026]实施例一
[0027]所述装料固定环11一端设置有两组固定把手13，所述固定把手13外侧套设有固定扣14，所述进料口一3一端活动连接有防尘盖一15，所述进料口二4一端活动连接有防尘盖二16。
[0028]实施例二
[0029]所述电动开关阀9一端电性连接有控制接线17，所述控制接线17一端电性连接有控制板18，所述控制板18一端设置有控制按键19，所述控制板18嵌设于所述装料机机体1一端，所述控制按键19数量设置有多组。
[0030]实施例三
[0031]所述装料机机体1一端固定连接有机体支撑杆20，所述机体支撑杆20数量设置有三组。
[0032]实施例四
[0033]所述搅拌杆8数量设置有多组，所述搅拌杆8自上而下长度规格逐渐缩短，与所述装料机内胆5大小匹配。
[0034]实施例五
[0035]所述装料固定环11可扣入所述环形卡槽12内部，所述装料固定环11为具有一定弹性的金属材质。
[0036]本实施例的具体实施过程如下：使用时取下防尘盖一15和防尘盖二16，将塑料粒子生产装置的出料端接入进料口一3和进料口二4之上，塑料粒子通过进料口一3和进料口二4进入装料机机体1内部的装料机内胆5内，将编织袋套在出料管10外侧超过环形卡槽12；通过两组固定把手13将装料固定环11向两端拉开，然后将其套设在编织袋外侧，且对准环形卡槽12扣入，将两组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料粒子生产的装料装置，包括装料机机体（1），其特征在于：所述装料机机体（1）上方设置有装料机上盖（2），所述装料机上盖（2）一端贯通连接有进料口一（3），所述装料机上盖（2）另一端贯通连接有进料口二（4），所述装料机机体（1）内部设置有装料机内胆（5），所述装料机上盖（2）下方设置有转动电机（6），所述转动电机（6）一端设置有转动轴（7），所述转动轴（7）一端固定连接有搅拌杆（8），所述装料机内胆（5）下方贯通连接有电动开关阀（9），所述电动开关阀（9）下方贯通连接有出料管（10），所述出料管（10）外侧嵌设有装料固定环（11），所述出料管（10）外侧开设有环形卡槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子生产的装料装置，其特征在于：所述装料固定环（11）一端设置有两组固定把手（13），所述固定把手（13）外侧套设有固定扣（14）。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子生产的装料装置，其特征在于：所述进料口一（3）一端活动连接有防尘盖一（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：江苏和生高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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