一种下料量可控式大米加工用打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料量可控式大米加工用打包机，包括装置上主体和入料口，所述装置上主体的顶部固定有入料口，所述装置上主体的内壁上连接有第一旋转轴，且第一旋转轴的表面固定有挡板，所述传动圆盘的表面设置有限位孔，所述软管的下方连接有装置下主体，所述装置下主体的底部固定有第二电机，所述第二电机的上方固定有第三旋转轴，所述第三旋转轴的上方固定有第一转盘，且第一转盘的表面设置有入料孔，传动圆盘的表面上下对称均匀有8个限位孔，可以调节传动杆的伸缩长度，使大米的打包数量得到控制，设置有装置下主体、第二电机、出料孔、第三旋转轴、第一转盘、第二转盘和入料孔，能更好的掌控下料量，达到下料量可控。达到下料量可控。达到下料量可控。

【技术实现步骤摘要】
一种下料量可控式大米加工用打包机


[0001]本技术涉及打包机
，具体为一种下料量可控式大米加工用打包机。

技术介绍

[0002]一种是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的捆扎打包机设备。另外一种是用于压缩废物、垃圾、塑料、废纸等回收物品的压缩打包机设备。打包机种类繁多，一般按下面方法进行分类：按捆扎材料分类、按接头方式分类、按结构特点分类、按自动化程度分类等。目前市场上的大部分的打包机结构复杂，造价昂贵，无法有效的控制下料量，掺混量少等问题。
[0003]所以我们提出了一种下料量可控式大米加工用打包机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种下料量可控式大米加工用打包机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的大部分的打包机结构复杂，造价昂贵，无法有效的控制下料量，掺混量少等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下料量可控式大米加工用打包机，包括装置上主体和入料口，所述装置上主体的顶部固定有入料口，所述装置上主体的内壁上连接有第一旋转轴，且第一旋转轴的表面固定有挡板，所述挡板的后端连接有第二旋转轴，且第二旋转轴的表面连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定有传动圆盘，且传动圆盘的后方固定有第一电机，所述传动圆盘的表面设置有限位孔，所述装置上主体的内侧底部设置有出料口，且出料口的底部连接有软管，所述软管的下方连接有装置下主体，所述装置下主体的底部固定有第二电机，所述第二电机的上方固定有第三旋转轴，所述第三旋转轴的上方固定有第一转盘，且第一转盘的表面设置有入料孔，所述第三旋转轴的下方连接有第二转盘，且第二转盘的表面设置有出料孔。
[0006]优选的，所述入料口在装置上主体的顶部对称均匀分布有4个，且每个入料口下方的内部空间与另外一侧的入料口下的内部空间互不相通。
[0007]优选的，所述传动圆盘的直径等于挡板上下移动的距离，且传动圆盘由限位孔、传动杆和第二旋转轴与挡板构成旋转结构。
[0008]优选的，所述传动圆盘的表面上下对称均匀有8个限位孔，且传动杆由限位螺母与传动圆盘构成旋转结构。
[0009]优选的，所述第二电机与第三旋转轴为固定连接，所述第三旋转轴与第一转盘为固定连接，所述出料孔与入料孔的直径相同。
[0010]优选的，所述第二转盘与第三旋转轴为旋转连接，且第二转盘与装置下主体的外壳构成旋转连接结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该下料量可控式大米加工用打包机：
[0012](1)装置上主体的顶部对称均匀分布有4个入料口，每个入料口下方的内部空间与另外一侧的入料口下的内部空间互不相通，可以同时掺混4种粮食，设置有第一旋转轴、挡板、第二旋转轴、传动杆、传动圆盘、限位孔等，使4种粮食等量均匀下落，达到了掺混均匀，下料等量的效果，如只需要大包大米，可只打开一个电机，增加了打包机的实用性。
[0013](2)传动圆盘的表面上下对称均匀有8个限位孔，可以调节传动杆的伸缩长度，使大米的打包数量得到控制，设置有装置下主体、第二电机、出料孔、第三旋转轴、第一转盘、第二转盘和入料孔，能更好的掌控下料量，达到下料量可控。
附图说明
[0014]图1为本技术打包装置上主体主剖结构示意图；
[0015]图2为本技术打包装置上主体仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术打包装置上主体侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术打包装置下主体仰视结构示意图；
[0018]图5为本技术打包装置下主体立体结构示意图；
[0019]图6为本技术图1内A处结构示意图。
[0020]图中：1、装置上主体；2、入料口；3、第一旋转轴；4、挡板；5、第二旋转轴；6、传动杆；7、传动圆盘；8、限位孔；9、出料口；10、软管；11、第一电机；12、装置下主体；13、第二电机；14、出料孔；15、第三旋转轴；16、第一转盘；17、第二转盘；18、入料孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种下料量可控式大米加工用打包机，包括装置上主体1、入料口2、第一旋转轴3、挡板4、第二旋转轴5、传动杆6、传动圆盘7、限位孔8、出料口9、软管10、第一电机11、装置下主体12、第二电机13、出料孔14、第三旋转轴15、第一转盘16、第二转盘17和入料孔18，装置上主体1的顶部固定有入料口2，装置上主体1的内壁上连接有第一旋转轴3，且第一旋转轴3的表面固定有挡板4，挡板4的后端连接有第二旋转轴5，且第二旋转轴5的表面连接有传动杆6，传动杆6的另一端固定有传动圆盘7，且传动圆盘7的后方固定有第一电机11，传动圆盘7的表面设置有限位孔8，装置上主体1的内侧底部设置有出料口9，且出料口9的底部连接有软管10，软管10的下方连接有装置下主体12，装置下主体12的底部固定有第二电机13，第二电机13的上方固定有第三旋转轴15，第三旋转轴15的上方固定有第一转盘16，且第一转盘16的表面设置有入料孔18，第三旋转轴15的下方连接有第二转盘17，且第二转盘17的表面设置有出料孔14。
[0023]入料口2在装置上主体1的顶部对称均匀分布有4个，且每个入料口2下方的内部空间与另外一侧的入料口2下的内部空间互不相通。
[0024]传动圆盘7的直径等于挡板4上下移动的距离，且传动圆盘7由限位孔8、传动杆6和第二旋转轴5与挡板4构成旋转结构，可以阻挡大米的下落。
[0025]传动圆盘7的表面上下对称均匀有8个限位孔8，且传动杆6由限位螺母与传动圆盘7构成旋转结构，可以控制大米的下落数量。
[0026]第二电机13与第三旋转轴15为固定连接，第三旋转轴15与第一转盘16为固定连接，出料孔14与入料孔18的直径相同，可保证打包的大米量为一致。
[0027]第二转盘17与第三旋转轴15为旋转连接，且第二转盘17与装置下主体12的外壳构成旋转连接结构，可以使打包大米的数量可控。
[0028]工作原理：在使用该下料量可控式大米加工用打包机时，首先工作人员讲设备通电，设备通电后将大米由装置上主体1上的入料口2将大米倒入装置内部，大米下落到腔体内后，第一电机11带动传动圆盘7旋转，传动圆盘7旋转后带动传动杆6旋转，传动杆6旋转后带动第二旋转轴5旋转，第二旋转轴5旋转后带动挡板4上下移动，使大米数量、速度均匀下落，大米下落后由出料口9经软管10下落至装置下主体12上的入料孔18内，第二电机13带动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料量可控式大米加工用打包机，包括装置上主体(1)和入料口(2)，其特征在于：所述装置上主体(1)的顶部固定有入料口(2)，所述装置上主体(1)的内壁上连接有第一旋转轴(3)，且第一旋转轴(3)的表面固定有挡板(4)，所述挡板(4)的后端连接有第二旋转轴(5)，且第二旋转轴(5)的表面连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的另一端固定有传动圆盘(7)，且传动圆盘(7)的后方固定有第一电机(11)，所述传动圆盘(7)的表面设置有限位孔(8)，所述装置上主体(1)的内侧底部设置有出料口(9)，且出料口(9)的底部连接有软管(10)，所述软管(10)的下方连接有装置下主体(12)，所述装置下主体(12)的底部固定有第二电机(13)，所述第二电机(13)的上方固定有第三旋转轴(15)，所述第三旋转轴(15)的上方固定有第一转盘(16)，且第一转盘(16)的表面设置有入料孔(18)，所述第三旋转轴(15)的下方连接有第二转盘(17)，且第二转盘(17)的表面设置有出料孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种下料量可控式大米加工用打包机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：付坤，尤春生，
申请(专利权)人：黑龙江省富油嘉宝农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：