一种具有整包功能的大米加工用传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有整包功能的大米加工用传送机构，包括传送机构、旋转滚筒、滑轨、第一弹簧、第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴和第二弹簧，所述传送机构的内侧固定有滑轨，所述传送机构的两侧安装有减震滚筒，所述传送机构的内侧表面固定有限位装置，所述限位装置的表面固定有第一弹簧，所述限位装置的中心部位安装有第一弹簧，所述限位装置的前端安装有第三旋转轴，所述限位装置的前端上方固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定有阻挡板。在传送机构的内侧对称均匀分布了8个限位装置，限制打包好的大米经过传送机构时的位置，使所有经过传送机构的大米以相同的位置到达装箱处，方便了工人的装箱，减少工人的工作时间，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有整包功能的大米加工用传送机构


[0001]本技术涉及传送机构
，具体为一种具有整包功能的大米加工用传送机构。

技术介绍

[0002]传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。目前市场上的大部分的传送机构在运输大米的时候无法控制整包大米的状态、平整度，从而堵塞传送机构，造成传送机构的堵塞，使操作工人增加工作时间，增加了成本等问题。
[0003]所以我们提出了一种具有整包功能的大米加工用传送机构，以便于解决上述中提出的大部分的传送机构结构复杂，造价昂贵，无法进行大米的整包等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有整包功能的大米加工用传送机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的大部分的传送机构结构复杂，造价昂贵，无法进行大米的整包等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有整包功能的大米加工用传送机构，包括传送机构、旋转滚筒、滑轨、第一弹簧、第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴和第二弹簧，所述传送机构的内侧安装有旋转滚筒，所述传送机构的内侧固定有滑轨，所述传送机构的两侧安装有减震滚筒，所述减震滚筒的表面固定有装置外套，所述减震滚筒的内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的后方固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部固定有滑动块，所述传送机构的内侧表面固定有限位装置，所述限位装置的表面固定有第二弹簧，所述限位装置的中心部位安装有第二弹簧，所述限位装置的前端安装有第三旋转轴，所述限位装置的前端上方固定有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定有阻挡板。
[0006]优选的，所述旋转滚筒与传送机构为旋转连接，且旋转滚筒在传送机构上均匀分布有25个，并且每个旋转滚筒之间的间距为一致。
[0007]优选的，所述第一弹簧在减震滚筒内上下分布有2层，且每层分布有4个，并且第一弹簧与减震滚筒为固定连接。
[0008]优选的，所述滑动块与滑轨之间为滑动连接，所述滑动块与第一旋转轴之间为固定连接，且减震滚筒与滑轨构成滑动结构。
[0009]优选的，所述限位装置与传送机构为固定连接，且限位装置在传送机构的内壁两侧对称均匀分布有8个。
[0010]优选的，所述装置外套与减震滚筒之间为固定连接，且装置外套的材质为橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有整包功能的大米加工用传送机构：
[0012](1)在本传送机构上上下均匀分布了25和旋转滚筒，使打包好的大米能更顺畅的通过传送带，在传送机构的内侧对称均匀分布多个减震滚筒，在打包好的大米经过传送机构的转弯处时，可减小冲击力，防止打包好的大米炸袋。
[0013](2)在传送机构的内侧对称均匀分布了8个限位装置，限制打包好的大米经过传送机构时的位置，使所有经过传送机构的大米以相同的位置到达装箱处，方便了工人的装箱，减少工人的工作时间，节约成本。
附图说明
[0014]图1为本技术传送机构俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术减震滚筒俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术导轨侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术限位装置俯视结构示意图。
[0018]图中：1、传送机构；2、旋转滚筒；3、滑轨；4、减震滚筒；5、装置外套；6、第一弹簧；7、第一旋转轴；8、滑动块；9、限位装置；10、第二弹簧；11、第二旋转轴；12、第三旋转轴；13、第三弹簧；14、阻挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有整包功能的大米加工用传送机构，包括传送机构1、旋转滚筒2、滑轨3、减震滚筒4、装置外套5、第一弹簧6、第一旋转轴7、滑动块8、限位装置9、第二弹簧10、第二旋转轴11、第三旋转轴12、第三弹簧13和阻挡板14，传送机构1的内侧安装有旋转滚筒2，传送机构1的内侧固定有滑轨3，传送机构1的两侧安装有减震滚筒4，减震滚筒4的表面固定有装置外套5，减震滚筒4的内部固定有第一弹簧6，第一弹簧6的后方固定有第一旋转轴7，第一旋转轴7的底部固定有滑动块8，传送机构1的内侧表面固定有限位装置9，限位装置9的表面固定有第二弹簧10，限位装置9的中心部位安装有第二弹簧10，限位装置9的前端安装有第三旋转轴12，限位装置9的前端上方固定有第三弹簧13，第三弹簧13的顶部固定有阻挡板14。
[0021]旋转滚筒2与传送机构1为旋转连接，且旋转滚筒2在传送机构1上均匀分布有25个，并且每个旋转滚筒2之间的间距为一致。
[0022]第一弹簧6在减震滚筒4内上下分布有2层，且每层分布有4个，并且第一弹簧6与减震滚筒4为固定连接，使减震滚筒4具有减震功能，让整包大米在接触减震滚筒4时减小冲击力，防止整包大米炸袋。
[0023]滑动块8与滑轨3之间为滑动连接，滑动块8与第一旋转轴7之间为固定连接，且减震滚筒4与滑轨3构成滑动结构，使减震滚筒4可调节位置，更好的适应不同大小的整包大米。
[0024]限位装置9与传送机构1为固定连接，且限位装置9在传送机构1的内壁两侧对称均
匀分布有8个，可以使整包的大米经过整个传送机构1时按照相同的位置到达装箱处，方便工人装箱，减少工人工作时间，减少成本。
[0025]装置外套5与减震滚筒4之间为固定连接，且装置外套5的材质为橡胶，可减小减震滚筒4对整包大米造成的冲击，防止炸袋。
[0026]工作原理：在使用该具有整包功能的大米加工用传送机构1时，首先所有零件进行组装，组装完成后将打包好的大米放到传送带前端，大米由惯性经向下落，下落的过程中经过限位装置9时，阻挡板14经第三弹簧13向第二弹簧10处弯折，限位装置9的前端经第二弹簧10向下弯折，来适应不同整包的大米的尺寸，同时进行限位，整包大米继续向下滑落，经过减震滚筒4时，减震滚筒4内的第一弹簧6对整包大米进行减震，同时减震滚筒4经第一旋转轴7旋转，使整包大米更顺畅的经过传送机构1，保证每包大米到达装箱处的位置不变，方便工人装箱，减少工人工作时间，减少成本。且本说明书中未作详细描述的如传送机构1、旋转滚筒2、滑轨3、第一弹簧6、第一旋转轴7、第二旋转轴11、第三旋转轴12和第三弹簧13等内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有整包功能的大米加工用传送机构，包括传送机构(1)、旋转滚筒(2)、滑轨(3)、第一弹簧(6)、第一旋转轴(7)、第二旋转轴(11)、第三旋转轴(12)和第三弹簧(13)，其特征在于：所述传送机构(1)的内侧安装有旋转滚筒(2)，所述传送机构(1)的内侧固定有滑轨(3)，所述传送机构(1)的两侧安装有减震滚筒(4)，所述减震滚筒(4)的表面固定有装置外套(5)，所述减震滚筒(4)的内部固定有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的后方固定有第一旋转轴(7)，所述第一旋转轴(7)的底部固定有滑动块(8)，所述传送机构(1)的内侧表面固定有限位装置(9)，所述限位装置(9)的表面固定有第二弹簧(10)，所述限位装置(9)的中心部位安装有第二弹簧(10)，所述限位装置(9)的前端安装有第三旋转轴(12)，所述限位装置(9)的前端上方固定有第三弹簧(13)，所述第三弹簧(13)的顶部固定有阻挡板(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有整包功能的大米加工用传送机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：付坤，尤春生，
申请(专利权)人：黑龙江省富油嘉宝农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：