本实用新型专利技术涉及橡胶加工温度控制技术领域，且公开了一种高温有机硅橡胶的温控装置，包括工作箱和加热箱，所述工作箱的内腔固定安装有卡接装置，所述卡接装置包括固定架、液压缸、液压杆、一号连接杆、二号连接杆、一号活动杆、二号活动杆、一号连接块、二号连接块、卡块和固定块，所述固定架的内表面与液压缸的右侧固定连接，该高温有机硅橡胶的温控装置,通过卡接装置将加热箱固定住，通过液压缸带动液压杆进行运动，液压杆通过一号连接块带动一号活动杆进行运动，一号活动杆通过二号连接块带动二号连接杆进行运动，使卡块向内夹持住，再通过二号连接块带动二号活动杆在固定块中滑动，使卡块能往前延伸运动。使卡块能往前延伸运动。使卡块能往前延伸运动。
【技术实现步骤摘要】
一种高温有机硅橡胶的温控装置
[0001]本技术涉及橡胶加工温度控制
，具体为一种高温有机硅橡胶的温控装置。
技术介绍
[0002]高温有机硅胶是用特殊硅橡胶材料为基础材料制成的有机硅粘接密封胶，具有优异的耐温性、粘接性好、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐老化性能胶好特点，耐高温有机硅胶广泛用于耐温要求高的场合的粘接和密封，在制造有机硅橡胶时需要控制制造箱中的温度，防止制造失败。
[0003]高温有机硅橡胶在制造时需要将多种材料放入加热箱中，充分融合，温度过高会导致有机硅橡胶制造失败，这样成品率低，生产效率低，在生产时需要搅拌加热箱，在搅拌时容易产生晃动，这样会将有机硅橡胶撒出来，浪费资源。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温有机硅橡胶的温控装置，具备控制加工温度、固定效果更好、成品率高等优点，解决了搅拌时容易产生晃动导致有机硅橡胶撒出来，搅拌加热过程中温度过高容易加工失败导致成品率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高温有机硅橡胶的温控装置，包括工作箱和加热箱，所述工作箱的内腔固定安装有卡接装置，所述卡接装置包括固定架、液压缸、液压杆、一号连接杆、二号连接杆、一号活动杆、二号活动杆、一号连接块、二号连接块、卡块和固定块，所述固定架的内表面与液压缸的右侧固定连接，所述液压缸的输出端与液压杆的右端固定连接，所述液压杆的左端与一号连接块的右侧固定连接，所述一号连接块的内表面与一号活动杆的外表面活动连接，所述一号活动杆的外表面与二号连接块的内表面活动连接，所述二号连接块的内表面与二号活动杆的外表面活动连接，所述二号活动杆的外表面与固定块的内表面滑动连接，所述固定块的右侧与一号连接杆的顶端固定连接，所述一号连接杆的外表面与固定架的内表面固定连接，所述二号连接块的内表面与二号连接杆的外表面活动连接，所述二号连接杆的左端与卡块的右端固定连接，所述加热箱的内腔固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面与卡块的内表面相卡接，所述二号连接杆的左端贯穿工作箱并延伸至工作箱的外部。
[0008]优选的，所述工作箱的内腔且位于卡接装置的下方固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴。
[0009]优选的，所述旋转轴的左端固定安装有散热风扇。
[0010]优选的，所述工作箱内腔的底部固定安装有导热片，所述导热片的顶部贯穿工作箱并延伸至工作箱的外部。
[0011]优选的，所述导热片的顶部固定安装有导热板，所述导热板的顶部与加热箱的底部活动连接。
[0012]优选的，所述导热片的内表面固定安装有散热铜管，所述散热铜管的右侧与散热风扇的左侧固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高温有机硅橡胶的温控装置，具备以下有益效果：该高温有机硅橡胶的温控装置可通过卡接装置将加热箱固定住，通过液压缸带动液压杆进行运动，液压杆通过一号连接块带动一号活动杆进行运动，一号活动杆通过二号连接块带动二号连接杆进行运动，使卡块向内夹持住，再通过二号连接块带动二号活动杆在固定块中滑动，使卡块能往前延伸运动，导热板将热量通过导热片传输到散热铜管中，电机通过旋转轴带动散热风扇进行转动，散热风扇将散热铜管的热量排出去。
[0015]1、该高温有机硅橡胶的温控装置，通过液压缸带动液压杆进行运动，液压杆通过一号连接块带动一号活动杆进行运动，一号活动杆通过二号连接块带动二号连接杆进行运动，再通过二号连接块带动二号活动杆在固定块中滑动，从而达到将加热箱固定住，避免了加热箱在使用时晃动导致有机硅橡胶晃出来的问题，实现了将加热箱固定住不会晃动，提高了装置使用时的稳定性。
[0016]2、该高温有机硅橡胶的温控装置，导热板将热量通过导热片传输到散热铜管中，电机通过旋转轴带动散热风扇进行转动，从而达到将热量排走，避免了温度过高导致有机硅橡胶加工失败的问题，提高了有机硅橡胶的成品率，实现了能调节装置的温度。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术的卡接装置结构俯视图。
[0019]图3为本技术的散热风扇和散热铜管结构侧视图。
[0020]图中：1、工作箱；2、加热箱；3、卡接装置；4、固定架；5、液压缸；6、液压杆；7、一号连接杆；8、二号连接杆；9、一号活动杆；10、二号活动杆；11、一号连接块；12、二号连接块；13、卡块；14、固定块；15、固定杆；16、电机；17、旋转轴；18、散热风扇；19、导热片；20、导热板；21、散热铜管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种高温有机硅橡胶的温控装置，包括工作箱1和加热箱2，工作箱1的内腔固定安装有卡接装置3，卡接装置3包括固定架4、液压缸5、液压杆6、一号连接杆7、二号连接杆8、一号活动杆9、二号活动杆10、一号连接块11、二号连接块12、卡块13和固定块14，固定架4的内表面与液压缸5的右侧固定连接，液压缸5与外部电源电性连接，液压缸5受外部plc编程程序控制，液压缸5的输出端与液压杆6的右端固定连接，液压杆6的左端与一
号连接块11的右侧固定连接，一号连接块11的内表面与一号活动杆9的外表面活动连接，一号活动杆9的外表面与二号连接块12的内表面活动连接，二号连接块12的内表面与二号活动杆10的外表面活动连接，二号活动杆10的外表面与固定块14的内表面滑动连接，固定块14的右侧与一号连接杆7的顶端固定连接，一号连接杆7的外表面与固定架4的内表面固定连接，二号连接块12的内表面与二号连接杆8的外表面活动连接，二号连接杆8的左端与卡块13的右端固定连接，加热箱2的内腔固定安装有固定杆15，固定杆15的外表面与卡块13的内表面相卡接，二号连接杆8的左端贯穿工作箱1并延伸至工作箱1的外部，工作箱1的内腔且位于卡接装置3的下方固定安装有电机16，电机16与外部电源电性连接，电机16受外部plc编程程序控制，电机16的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴17，旋转轴17的左端固定安装有散热风扇18，工作箱1内腔的底部固定安装有导热片19，导热片19的顶部贯穿工作箱1并延伸至工作箱1的外部，导热片19的顶部固定安装有导热板20，导热板20的顶部与加热箱2的底部活动连接，导热片19的内表面固定安装有散热铜管21，散热铜管21的右侧与散热风扇18的左侧固定连接，工作箱1的右侧开设有散热口，方便将热量从散热口排出。
[0023]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温有机硅橡胶的温控装置，包括工作箱(1)和加热箱(2)，其特征在于：所述工作箱(1)的内腔固定安装有卡接装置(3)，所述卡接装置(3)包括固定架(4)、液压缸(5)、液压杆(6)、一号连接杆(7)、二号连接杆(8)、一号活动杆(9)、二号活动杆(10)、一号连接块(11)、二号连接块(12)、卡块(13)和固定块(14)，所述固定架(4)的内表面与液压缸(5)的右侧固定连接，所述液压缸(5)的输出端与液压杆(6)的右端固定连接，所述液压杆(6)的左端与一号连接块(11)的右侧固定连接，所述一号连接块(11)的内表面与一号活动杆(9)的外表面活动连接，所述一号活动杆(9)的外表面与二号连接块(12)的内表面活动连接，所述二号连接块(12)的内表面与二号活动杆(10)的外表面活动连接，所述二号活动杆(10)的外表面与固定块(14)的内表面滑动连接，所述固定块(14)的右侧与一号连接杆(7)的顶端固定连接，所述一号连接杆(7)的外表面与固定架(4)的内表面固定连接，所述二号连接块(12)的内表面与二号连接杆(8)的外表面活动连接，所述二号连接杆(8)的左端与卡块(13)的右端固定连接，所述加热箱(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：古秋山，
申请(专利权)人：铜鼓县腾达有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：
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