一种硅橡胶固化率检测装置制造方法及图纸

一种硅橡胶固化率检测装置，其特征在于：实验罐呈扁平容器，其上开口安装了一个测读管，测读管呈细长玻璃管体，其侧壁设有刻度线，其管口处设有封盖；温度计、湿度计皆设置于实验罐之上。利用细长状测读管设置于扁平状实验罐上方的结构盛放液体硅橡胶，当液体硅橡胶发生固化时，测读管内的液体物料迅速向下补充，由于测读管内径远小于实验罐，可将硅橡胶固化时的微小收缩率进行放大显示，通过液位面所处刻度值的大幅度下降来检测出固化比例及固化速度，同时通过温、湿度计定期记录数值，得到产品最佳的储存温度及储存湿度，此外还能检测出产品在各种工艺及环境下的固化率、收缩率，对于改进硅橡胶产品质量、优化制备工艺具有极佳的促进作用。的促进作用。的促进作用。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶固化率检测装置


[0001]本技术属于硅橡胶保存
，具体涉及一种硅橡胶固化率检测装置。

技术介绍

[0002]硅橡胶是其液态经模具定型后的固态产品，被广泛应用于高低温、结构受力、防水防油、医疗器械等场合。液体硅橡胶在合成完毕后尝需转移至中间容器进行集中储藏，因液体硅橡胶接触空气后,或处于不适宜的温湿度环境下，易发生固化分层现象，并且固化堆积物质集中在下层，不易在外形上进行检测判断；并且，由于硅橡胶固化后的收缩率很小，对于固化组份的比例及固化速度也无法进行精确检测，因而无法得出最佳的温湿度数据，仅能凭借经验进行温湿度的范围控制，不利于硅橡胶产品的储藏及出厂品质。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足，本技术提供了一种硅橡胶固化率检测装置，用以对硅橡胶液体产品的固化分层率实现精确有效的质量检测工作。
[0004]本技术通过以下技术方案实施：一种硅橡胶固化率检测装置，包括实验罐、测读管、温度计、湿度计。其中，所述实验罐呈扁平状中空容器，其上开口以密封对接形式安装了一个所述测读管，测读管呈细长玻璃管体，其管体侧壁处设有竖向布置的刻度线，同时其管口处还设有封盖；所述温度计、所述湿度计皆设置于实验罐之上。
[0005]进一步的，所述实验罐底部设有排料阀。
[0006]进一步的，所述实验罐内部装有硅橡胶物料。
[0007]进一步的，所述测读管截面圆内径小于所述实验罐截面圆内径的1/5。
[0008]本技术的有益效果是：本技术利用细长状测读管设置于扁平状实验罐上方的结构盛放液体硅橡胶，当底部实验罐内的部分液体硅橡胶发生固化收缩时，测读管内的液体物料迅速向下补充并使其液位面下降，由于测读管内径远小于实验罐内径，可将硅橡胶固化时的微小收缩率进行放大显示，测量者可通过液位面所处刻度值的大幅度下降来检测出固化比例及固化速度，同时通过温、湿度计定期记录数值，得到产品最佳的储存温度及储存湿度，克服了现有技术因硅橡胶固化收缩率低而难以进行准确检测的问题；此外，本技术还能准确检测出硅橡胶产品在各种制备工艺及储存环境下的固化率，对于改进硅橡胶产品质量、优化制备工艺具有极佳的促进作用。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是本技术在盛放硅橡胶物料后的状态示意图。
[0011]图中：1
‑
实验罐，1a
‑
排料阀，2
‑
测读管，2a
‑
刻度线，2b
‑
封盖，3＝温度计，4
‑
湿度计。
具体实施方式
[0012]下面结合说明书附图及实施例，对本技术作进一步的详细描述。
[0013]如图1所示，一种硅橡胶固化率检测装置，包括实验罐1、测读管2、温度计3、湿度计4。其中，所述实验罐1呈扁平状中空容器，其上开口以密封对接形式安装了一个所述测读管2，其底部设有排料阀1a；测读管2呈细长玻璃管体，其截面圆的设计内径小于所述实验罐1截面圆内径的1/5，其管体侧壁处设有竖向布置的刻度线2a，同时其管口处还设有封盖2b；所述温度计3、所述湿度计4皆固定安装于实验罐1之上。
[0014]本技术的工作原理如下：
[0015]步骤一：如图2所示，打开封盖2b将液体硅橡胶样品注入测读管2及实验罐1，确保硅橡胶完全充满实验罐1内腔，同时其液面达到测读管2上刻度线2a最上部分的0刻度时停止注液，关闭封盖2b(此封盖2b只为防止外界杂质污染实验品，不必密封)。
[0016]步骤二：将步骤一经过注料的整体装置放置于环境A之中，通过温度计3、湿度计4分别测得环境温度A及环境温度A，静置数日后待硅橡胶部分凝固；当底部实验罐1内的部分液体硅橡胶发生固化收缩时，测读管2内的液体物料迅速向下补充并使其液位面下降，由于测读管2内径远小于实验罐1内径，需要向下补充的物料较多，硅橡胶的液面将会急剧下降，因而可将硅橡胶固化时的微小收缩率进行放大显示，此时测量者只需记录液位面所处刻度线2a的高度下降值，根据硅橡胶的初始体积即可准确得出硅橡胶物料的固化率及固化速度。而后，开启排料阀1a清空整体装置内部物料，如步骤一所述同理，重新注入新的硅橡胶样品物料，将整体装置放置于环境B之中，如上所述进行相同的静置固化及检测记录工作，比较环境A与环境B中硅橡胶固化率的优劣，将固化率较低的实验参数进行标记，得到较佳的储存环境及温湿度，重复实施上述比较工作，最终得到硅橡胶产品最佳的储存温度及储存湿度。
[0017]步骤三：清空整体装置内部物料，按步骤一所述重新注入新的硅橡胶样品物料，此时先后将工艺A所得到的硅橡胶物料A先注入实验罐1级测读管2之中，静置数日，由于步骤二已说明固化收缩的测读原理，此时测量者记录测读管2刻度线2a所显示的液面位置，得到准确的固化率参数；而后通过排料阀1a清空硅橡胶物料A，重新注入工艺B所得到的的硅橡胶物料B，实施相同的固化记录工作，比较两批不同工艺的硅橡胶固化率参数的优劣，将固化率较低的参数进行标记，得到相对较好的硅橡胶制备工艺。
[0018]以上仅为本技术的优选实施例，并不用于对本技术作出形式上的限定。应当理解，在不脱离本技术特征及构思的前提下，还可作出其他修改、变更与替换，这些都应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶固化率检测装置，包括实验罐、测读管、温度计、湿度计，其特征在于：所述实验罐呈扁平状中空容器，其上开口以密封对接形式安装了一个所述测读管，测读管呈细长玻璃管体，其管体侧壁处设有竖向布置的刻度线，同时其管口处还设有封盖；所述温度计、所述湿度计皆设置于实验罐之上。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：古秋山，
申请(专利权)人：铜鼓县腾达有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：