一种装配式轴向锁定球墨铸铁管制造技术

本实用新型专利技术涉及铸铁管技术领域，提出了一种装配式轴向锁定球墨铸铁管，包括管体，管体的两端分别为承口端和插口端，其中一个管体的插口端用于插入另一个管体的承口端内，管体的内壁上具有环形凹槽，环形凹槽位于承口端内，管体上具有插槽，插槽位于承口端上，插槽位于环形凹槽的一侧，且插槽与环形凹槽连通，管体外壁上具有卡件，卡件靠近插口端，其中一个管体的插口端插入另一个管体的承口端内时，卡件通过插槽进入环形凹槽内，转动管体后，卡件卡入环形凹槽内。通过上述技术方案，解决了现有技术中的铸铁管连接繁琐且成本高的问题。技术中的铸铁管连接繁琐且成本高的问题。技术中的铸铁管连接繁琐且成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式轴向锁定球墨铸铁管


[0001]本技术涉及铸铁管
，具体的，涉及一种装配式轴向锁定球墨铸铁管。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管通常主要应用于市政、工矿企业给水、输气，输油等，现有的球墨铸铁管在埋设施工过程中，在其之间的连接处往往需要使用大量的密封件和锚固件，实现球墨铸铁管之间的稳定连接和良好的密封性，但是在施工过程中，这些的密封件和锚固件使用和安装，使得安装难度大，工作效率低，大大提高了施工成本，并且在将球墨铸铁管连接后，很难再拆开，不便更换。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种装配式轴向锁定球墨铸铁管，解决了现有技术中的球墨铸铁管连接繁琐效率低的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]包括：
[0006]管体，所述管体的两端分别为承口端和插口端，其中一个所述管体的插口端用于插入另一个所述管体的承口端内，
[0007]所述管体的内壁上具有环形凹槽，所述环形凹槽位于承口端内，
[0008]所述管体上具有插槽，所述插槽位于所述承口端上，所述插槽位于所述环形凹槽的一侧，且所述插槽与所述环形凹槽连通，
[0009]所述管体外壁上具有卡件，所述卡件靠近所述插口端，
[0010]其中一个所述管体的插口端插入另一个所述管体的承口端内时，所述卡件通过所述插槽进入所述环形凹槽内，转动所述管体后，所述卡件卡入所述环形凹槽内。
[0011]作为进一步的技术方案，
[0012]所述环形凹槽内设置有挡块，所述挡块用于挡住所述卡件。
[0013]作为进一步的技术方案，
[0014]所述管体的内壁上还具有环形密封槽，所述环形密封槽位于承口端内，
[0015]所述环形密封槽位于所述环形凹槽的一侧，
[0016]还包括，
[0017]环形密封圈，用于设置于所述环形密封槽内，
[0018]其中一个所述管体的插口端插入另一个所述管体的承口端内后，所述环形密封圈的内壁与所述管体外壁贴合，所述环形密封圈的外壁与所述环形密封槽的底部贴合。
[0019]作为进一步的技术方案，
[0020]所述环形密封圈上靠近其一端的内壁上具有环形导向锥面，
[0021]所述环形密封圈具有所述环形导向锥面的一端更靠近所述承口端。
[0022]作为进一步的技术方案，
[0023]所述环形密封槽的槽底上具有环形凸块，
[0024]所述环形密封圈的外壁上具有环形卡槽，
[0025]所述环形密封圈设置于所述环形密封槽内后，所述环形凸块卡入所述环形卡槽内。
[0026]作为进一步的技术方案，
[0027]所述管体的插口端具有外倒角。
[0028]作为进一步的技术方案，
[0029]所述管体上具有若干个所述插槽，若干个所述插槽沿所述管体的周向均匀排列，
[0030]所述管体外壁上具有与所述插槽相同数量的卡件，若干个所述卡件沿所述管体的周向均匀排列。
[0031]作为进一步的技术方案，
[0032]所述卡件为卡块。
[0033]作为进一步的技术方案，
[0034]所述环形密封圈为环形橡胶密封圈。
[0035]作为进一步的技术方案，
[0036]所述环形凹槽与所述卡件的截面形状相同。
[0037]本技术的工作原理及有益效果为：
[0038]本技术中，现对于现有的球墨铸铁管，本球墨铸铁管具有连接快速方便，施工及安装成本低的优点，具体实现方式如下：管体的插口端处本身具有卡件，需要连接两个管体时，将其中一个管体的插口端对准另一个管体的承口端，并且卡件对准插槽处，然后将两个管体相互靠近，使得一个管体的插口端插入另一个管体的承口端内，这个过程中，卡件通过插槽进入到环形凹槽内，然后转动管体，使得卡件卡入环形凹槽内，即完成安装，需要拆卸时，先转动其中一个管体，使得卡件转动到对准插槽的位置，将两个管体向相互远离的方向移动即可完成拆卸，十分方便，安装快速，不用额外使用锚固件，降低了成本，提高了效率。
附图说明
[0039]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0040]图1为本技术主视结构示意图；
[0041]图2为本技术图1中A
‑
A截面结构示意图；
[0042]图3为本技术图1中俯视结构示意图；
[0043]图4为本技术图1中仰视图结构示意图；
[0044]图5为本技术管体间连接结构示意图；
[0045]图6为本技术图5中B局部放大结构示意图；
[0046]图中：1
‑
管体，11
‑
承口端，12
‑
插口端，21
‑
环形凹槽，22
‑
插槽，23
‑
卡件，31
‑
挡块，41
‑ꢀ
环形密封槽，42
‑
环形密封圈，43
‑
环形导向锥面，44
‑
环形凸块，45
‑
环形卡槽。
具体实施方式
[0047]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0048]如图1
‑
6所示，本技术提出一种装配式轴向锁定球墨铸铁管，包括：
[0049]管体1，管体1的两端分别为承口端11和插口端12，其中一个管体1的插口端12用于插入另一个管体1的承口端11内，
[0050]管体1的内壁上具有环形凹槽21，环形凹槽21位于承口端11内，
[0051]管体1上具有插槽22，插槽22位于承口端11上，插槽22位于环形凹槽21的一侧，且插槽22与环形凹槽21连通，
[0052]管体1外壁上具有卡件23，卡件23靠近插口端12，
[0053]其中一个管体1的插口端12插入另一个管体1的承口端11内时，卡件23通过插槽22 进入环形凹槽21内，转动管体1后，卡件23卡入环形凹槽21内。
[0054]本实施例中，现对于现有的球墨铸铁管，本球墨铸铁管具有连接快速方便，施工及安装成本低的优点，具体实现方式如下：管体1的插口端12处本身具有卡件23，需要连接两个管体1时，将其中一个管体1的插口端12对准另一个管体1的承口端11，并且卡件23对准插槽22处，然后将两个管体1相互靠近，使得一个管体1的插口端12插入另一个管体1的承口端11内，这个过程中，卡件23通过插槽22进入到环形凹槽21内，然后转动管体1，使得卡件23卡入环形凹槽21内，即完成安装，需要拆卸时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式轴向锁定球墨铸铁管，其特征在于，包括，管体(1)，所述管体(1)的两端分别为承口端(11)和插口端(12)，其中一个所述管体(1)的插口端(12)用于插入另一个所述管体(1)的承口端(11)内，所述管体(1)的内壁上具有环形凹槽(21)，所述环形凹槽(21)位于承口端(11)内，所述管体(1)上具有插槽(22)，所述插槽(22)位于所述承口端(11)上，所述插槽(22)位于所述环形凹槽(21)的一侧，且所述插槽(22)与所述环形凹槽(21)连通，所述管体(1)外壁上具有卡件(23)，所述卡件(23)靠近所述插口端(12)，其中一个所述管体(1)的插口端(12)插入另一个所述管体(1)的承口端(11)内时，所述卡件(23)通过所述插槽(22)进入所述环形凹槽(21)内，转动所述管体(1)后，所述卡件(23)卡入所述环形凹槽(21)内。2.根据权利要求1所述的一种装配式轴向锁定球墨铸铁管，其特征在于，所述环形凹槽(21)内设置有挡块(31)，所述挡块(31)用于挡住所述卡件(23)。3.根据权利要求1所述的一种装配式轴向锁定球墨铸铁管，其特征在于，所述管体(1)的内壁上还具有环形密封槽(41)，所述环形密封槽(41)位于承口端(11)内，所述环形密封槽(41)位于所述环形凹槽(21)的一侧，还包括，环形密封圈(42)，用于设置于所述环形密封槽(41)内，其中一个所述管体(1)的插口端(12)插入另一个所述管体(1)的承口端(11)内后，所述环形密封圈(42)的内壁与所述管体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫国栋，郭进，王云峰，
申请(专利权)人：河北钜兴智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：